Сварщик экструзионной сварки (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

2 . Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования

3 . Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку

4 . Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

5 . Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) подсварку с применением сборочных приспособлений

6 . Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

7 . Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

8 . Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

9 . Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

10 . Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

1 . Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

2 . Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

3 . Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки

4 . Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

5 . Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

Необходимые знания

1 . Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах

2 . Правила подготовки кромок изделий под сварку

3 . Основные группы и марки свариваемых материалов

4 . Сварочные (наплавочные) материалы

5 . Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

6 . Правила сборки элементов конструкции под сварку

7 . Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

8 . Способы устранения дефектов сварных швов

9 . Правила технической эксплуатации электроустановок

10 . Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

11 . Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Дополнительные сведения

1 . Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня

2 . Рекомендуемое наименование профессии: сварщик

3 . Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого поданной трудовой функции: сварщик, 2-й квалификационный уровень

4 . Данную трудовую функцию может выполнять слесарь-монтажник с аналогичными трудовыми функциями, установленными соответствующим профессиональным стандартом

Трудовые действия

1 . Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта

2 . Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э

3 . Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э

4 . Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э

5 . Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.))

6 . Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э

7 . Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э

8 . Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем

9 . Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций

10 . Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые умения

1 . Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта

2 . Подготавливать и проверять применяемые для НГ, НИ, Э материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.))

3 . Проверять работоспособность и исправность оборудования для НГ, НИ и Э

4 . Настраивать сварочное оборудование для НГ, НИ и Э

5 . Устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем

6 . Владеть техникой НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций

7 . Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

8 . Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией

Необходимые знания

1 . Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта

2 . Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых НГ, НИ и Э, и обозначение их на чертежах

3 . Основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э

4 . Сварочные материалы для НГ, НИ и Э

5 . Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении

6 . Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

7 . Способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э

8 . Техника и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций

9 . Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

10 . Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

Дополнительные сведения

1 . Область распространения НГ, НИ и Э в соответствии с данной трудовой функцией: способы сварки с внешним источником нагрева полимерных материалов, выполняемые сварщиком вручную: сварка нагретым газом (НГ); сварка нагретым инструментом (НИ); эскструзионная сварка (Э)

2 . Характеристики выполняемых работ: сварка с внешним источником нагрева изделий несложной конфигурации из различных полимерных материалов стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых сварных соединений

3 . Рекомендуемое наименование профессии: сварщик ручной сварки полимерных материалов

4 . Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной сварки полимерных материалов, 2-й квалификационный уровень