Гальваник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Травление деталей и изделий для дальнейшей подготовки под гальванические покрытия

2 . Составление растворов для гальванического покрытия под руководством гальваника более высокой квалификации

3 . Расчет местной толщины гальванического покрытия

4 . Химическая и электрохимическая активация деталей

5 . Обезжиривание деталей

6 . Удаление бракованного гальванического покрытия с деталей простой и средней конфигурации

7 . Зачистка контактов, штанг и анодов

8 . Шлифование, полирование деталей ручным и механическим способами

9 . Промывка деталей после операций подготовки

Необходимые умения

1 . Выполнять травление, обезжиривание, промывку, активацию деталей в соответствии с требованиями к качеству их подготовки

2 . Составлять растворы для гальванического покрытия

3 . Производить расчет местной толщины покрытия

4 . Подготавливать поверхности деталей к нанесению покрытия ручным и механическим способами: шлифованием, полированием

Необходимые знания

1 . Методы обезжиривания поверхностей, поверхностно-активные вещества, вводимые в щелочные обезжиривающие растворы

2 . Порядок подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия

3 . Режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей, их назначение, условия применения

4 . Способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия

5 . Методы расчета местной толщины покрытия

6 . Назначение процесса химической активации

7 . Составы растворов для черных и цветных металлов

8 . Методы химического травления и активации

9 . Условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию

10 . Причины брака при травлении и способы его предотвращения, устранения

11 . Требования охраны труда при работе с электролитами, травлении, обезжиривании

12 . Технологические требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14 . Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при подготовке поверхностей для гальванического покрытия

Трудовые действия

1 . Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию

2 . Выполнение гальванического лужения

3 . Регулирование гальванических процессов по приборам в соответствии с заданными режимами

4 . Нанесение гальванических покрытий с наружной и внутренней стороны простых изделий

5 . Никелирование, хромирование, меднение деталей и изделий простой конфигурации

6 . Оксидирование деталей и изделий простой конфигурации

7 . Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Восстанавливать размеры деталей методом хромирования

2 . Производить лужение деталей и изделий простой формы

3 . Выполнять меднение стальных деталей

4 . Производить никелирование деталей и изделий простой конфигурации

5 . Выполнять оксидирование деталей и изделий простой конфигурации

6 . Производить оцинкование с пассивированием деталей и изделий простой конфигурации

7 . Выполнять монтаж деталей и изделий на специальных подручных приспособлениях и их демонтаж

8 . Эксплуатировать оборудование для гальванического металлопокрытия в соответствии с техническими регламентами

9 . Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию

10 . Промывать и сушить детали и изделия после обработки

11 . Контролировать и регулировать гальванические процессы по показаниям приборов в соответствии с заданными режимами

Необходимые знания

1 . Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию

2 . Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию

3 . Влияние промывки на качество гальванического покрытия

4 . Технологические требования к химическим реагентам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов

5 . Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза

6 . Искусственные приемы получения равномерных покрытий

7 . Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе

8 . Классификация химических реактивов по чистоте

9 . Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов

10 . Назначение и конструкция простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны

11 . Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования

12 . Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки

13 . Общая характеристика и назначение цинкования; состав, режим работы электролита цинкования

14 . Способы оксидирования черных металлов

15 . Режимы нанесения гальванических покрытий на детали и изделия

16 . Свойства кислот, щелочей и цианистых солей

17 . Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий

18 . Состав и режим работы сернокислых электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите

19 . Состав раствора хромирования, режимы обработки

20 . Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния

21 . Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов

22 . Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки

23 . Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции

24 . Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов

25 . Требования охраны труда при обращении с химическими реагентами, в том числе кислотами, щелочами, цианистыми солями

26 . Правила хранения кислот, химических реагентов, растворителей, требования, предъявляемые к таре

27 . Первая помощь при химических ожогах

28 . Методы обработки кожных покровов при попадании химических реагентов, в том числе кислот и щелочей

29 . Средства индивидуальной защиты работающих, порядок их выдачи, применения и хранения