Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

2 . Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления- заклепками диаметром свыше 22 мм

3 . Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов

4 . Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора

5 . Правка сферических сварных донышек

6 . Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок

7 . Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей

Необходимые умения

1 . Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром

2 . Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

3 . Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов

Необходимые знания

1 . Влияние переменных напряжений на металл

2 . Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации

3 . Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки

4 . Способы правки сварных конструкций

5 . Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром

6 . Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

Трудовые действия

1 . Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна

2 . Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

3 . Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров

4 . Замена пиллерсов

5 . Замена планширей фальшбортов гнутых

6 . Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка

7 . Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм

8 . Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования

9 . Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных

10 . Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей

11 . Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок

12 . Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов

13 . Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении

14 . Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью

15 . Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами

16 . Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода

17 . Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна

18 . Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов

19 . Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях

20 . Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней

21 . Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов

22 . Ремонт, изготовление деталей световых люков

23 . Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт

24 . Ремонт, изготовление, установка буксирных арок

25 . Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках

26 . Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной

27 . Ремонт, изготовление, установка боковых килей

28 . Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры

29 . Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных)

30 . Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

31 . Сборка отдельных узлов крыльевых устройств

32 . Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках

33 . Снятие бортовых клюзов

34 . Снятие козырьков, шинельных листов черпака

35 . Снятие насадок гребных винтов

36 . Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы

37 . Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

38 . Установка (на новое место) швартовных клюзов

39 . Установка вентиляционных головок всех типов

Необходимые умения

1 . Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами

2 . Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью

3 . Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна

4 . Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной

5 . Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками

6 . Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности

7 . Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

8 . Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности

9 . Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов

10 . Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования

11 . Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм

12 . Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм

Необходимые знания

1 . Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств

2 . Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов

3 . Основные правила плазовой разбивки

4 . Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения

5 . Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна

6 . Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

7 . Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций

8 . Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости

9 . Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна

10 . Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства

Трудовые действия

1 . Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

2 . Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов

3 . Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

Необходимые умения

1 . Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

2 . Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов

3 . Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

Необходимые знания

1 . Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см

2 . Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам

3 . Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях

4 . Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см