Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

2. Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления- заклепками диаметром свыше 22 мм

3. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов

4. Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора

5. Правка сферических сварных донышек

6. Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок

7. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей

Необходимые умения

1. Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром

2. Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

3. Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов

Необходимые знания

1. Влияние переменных напряжений на металл

2. Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации

3. Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки

4. Способы правки сварных конструкций

5. Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром

6. Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм

Трудовые действия

1. Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна

2. Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

3. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров

4. Замена пиллерсов

5. Замена планширей фальшбортов гнутых

6. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка

7. Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм

8. Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования

9. Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных

10. Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей

11. Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок

12. Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов

13. Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении

14. Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью

15. Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами

16. Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода

17. Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна

18. Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов

19. Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях

20. Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней

21. Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов

22. Ремонт, изготовление деталей световых люков

23. Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт

24. Ремонт, изготовление, установка буксирных арок

25. Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках

26. Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной

27. Ремонт, изготовление, установка боковых килей

28. Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры

29. Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных)

30. Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

31. Сборка отдельных узлов крыльевых устройств

32. Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках

33. Снятие бортовых клюзов

34. Снятие козырьков, шинельных листов черпака

35. Снятие насадок гребных винтов

36. Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы

37. Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

38. Установка (на новое место) швартовных клюзов

39. Установка вентиляционных головок всех типов

Необходимые умения

1. Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами

2. Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью

3. Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна

4. Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной

5. Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками

6. Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности

7. Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

8. Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности

9. Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов

10. Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования

11. Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм

12. Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм

Необходимые знания

1. Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств

2. Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов

3. Основные правила плазовой разбивки

4. Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения

5. Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна

6. Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

7. Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций

8. Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости

9. Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна

10. Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

2. Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов

3. Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

Необходимые умения

1. Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

2. Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов

3. Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков

Необходимые знания

1. Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см

2. Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам

3. Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях

4. Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см