Слесарь-монтажник судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм

2. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера

3. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм

4. Подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб судовых главных дизелей любой мощности

5. Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка лопастей гребных винтов

6. Проведение промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

7. Промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления

8. Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм

Необходимые умения

1. Выполнять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм

2. Выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм

3. Обрабатывать опорные поверхности фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера

4. Осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм

5. Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

6. Применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки лопастей гребных винтов

Необходимые знания

1. Правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

2. Правила эксплуатации и использования пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера при обработке опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм

3. Правила эксплуатации приспособлений и оборудования, применяемых для выпрессовки и запрессовки методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней)

4. Способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм

5. Технологии укладки и центровки монтируемых валопроводов

6. Технологические регламенты промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, гидравлики, воздуха высокого давления

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций при сборке, разборке, монтаже, демонтаже дизелей судовых c диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м

2. Демонтаж агрегатов главных силовых установок, судовых дизелей c диаметром цилиндра свыше 350 мм

3. Демонтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм

4. Демонтаж, разборка турбин и главных турбозубчатых агрегатов

5. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, главных котлов, систем кондиционирования воздуха

6. Монтаж автоматики судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин

7. Монтаж арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления

8. Монтаж арматуры топливной

9. Монтаж на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс / кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов

10. Монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах

11. Монтаж гидромоторов и гидроподъемников всех систем

12. Монтаж главных котлов

13. Монтаж дизель-генераторов c диаметром цилиндра свыше 300 мм

14. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами

15. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку

16. Монтаж механизмов главных судов на воздушной подушке

17. Монтаж механизмов на выравнивающей прокладке из эпоксидных смол

18. Монтаж механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств

19. Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке

20. Монтаж приводов подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия

21. Монтаж гидроакустической системы позиционирования на плавучих буровых установках

22. Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности

23. Монтаж устройств на плавучих буровых установках, водолазных комплексах, якорных, для спуска датчиков волнографа и измерителей течения

24. Монтаж, демонтаж, центровка телескопических устройств

25. Монтаж, настройка, сдача устройств подвесной инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках

26. Монтаж, проверка в действии, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

27. Монтаж, регулировка клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами

28. Монтаж, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

29. Погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

30. Предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

31. Пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов диаметром вала от 100 до 250 мм

32. Пригонка, установка лопастей рабочих турбин

33. Пригонка, установка шпонок призматических, клиновых

34. Разборка, сборка, монтаж валов распределительных диаметром от 50 до 120 мм

35. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм

36. Расточка мортир рулей и гребных валов

37. Регулировка зазоров, монтаж, сдача резино-металлических, резино-металлических компенсационных, резино-металлических сильфонных патрубков, сильфонных компенсаторов

38. Сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм

39. Сборка на стенде, монтаж на судне блоков зональных

40. Сборка, монтаж лифтов и кранов судовых

41. Сборка, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм

42. Сборка, монтаж выхлопных трактов судовых дизелей любой мощности главных силовых установок

43. Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

44. Сборка, монтаж, испытание, сдача уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм

45. Сборка, монтаж, регулировка зазоров ресиверных труб, паровых захлопок

46. Сборка, монтаж, регулировка, сдача главных конвейеров с гидравлическим приводом

47. Сборка, монтаж, сдача в действие автомобильных платформ

48. Сборка, монтаж, сдача в действие гидравлических рычажных подъемников

49. Сборка, регулировка, сдача редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

50. Сборка, установка, монтаж, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

51. Сборка, установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов

52. Сборка, установка, регулировка пусковых устройств и реверсивных судовых дизелей c диаметром цилиндра до 300 мм

53. Сборка, установка, регулировка, сдача в действие топливных насосов, регуляторов

54. Сборка, установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей c диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

55. Сборка, установка, центровка диафрагмы корпусов турбин

56. Сборка, центровка на плите в цехе «движения» поршневого

57. Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей

58. Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

59. Установка, монтаж станций углекислотного тушения, турбогенераторов мощностью до 500 кВт, турбоприводов, главных распределительных щитов

60. Установка, монтаж электроприборов, устанавливаемых с точностью 1…3´ дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости

61. Установка, монтаж, проверка вспомогательных механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации

62. Установка, монтаж, регулировка, сдача в действие маслоохладителей главных силовых установок, захлопок и патрубков циркуляционных трасс

63. Установка, монтаж, регулировка, сдача амортизационных платформ с пружинными подвесками, опор скольжения трубопроводов главного пара

64. Установка, сборка, центровка, монтаж рулевых машин и устройств с приводом

65. Шабрение вкладышей, центровка, монтаж, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм

66. Шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие корпусов турбин

Необходимые умения

1. Выполнять разборку, сборку, монтаж распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм

2. Выполнять регулировку зазоров, монтаж, сдачу патрубков типа РМПК (резино-металлический патрубок компенсационный), ПРМ (патрубок резино-металлический) и РМСП (резино-металлический сильфонный патрубок), сильфонных компенсаторов

3. Выполнять сборку, установку, регулировку пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

4. Выполнять слесарные операции при сборке, разборке, монтаже, демонтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м

5. Выполнять установку, монтаж, проверку механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации

6. Выполнять установку, монтаж, регулировку, сдачу амортизационных платформ с пружинными подвесками, опор скольжения трубопроводов главного пара

7. Выполнять шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу подшипников главных упорных, опорных по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм

8. Демонтировать агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 350 мм

9. Демонтировать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм

10. Демонтировать валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм

11. Демонтировать, монтировать телескопические устройства, производить центровку

12. Демонтировать, разбирать турбины и главные турбозубчатые агрегаты

13. Монтировать автоматику судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин

14. Монтировать топливную арматуру

15. Монтировать блок-секции, узлы сборки и выполнять увязку между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах

16. Монтировать гидроакустическую систему позиционирования на плавучих буровых установках

17. Монтировать гидромоторы и гидроподъемники всех систем

18. Монтировать дизель-генераторы с диаметром цилиндра свыше 300 мм

19. Монтировать механизмы главных судов на воздушной подушке

20. Монтировать механизмы системы гидравлики и выдвижные устройства

21. Монтировать на плавучих буровых установках устройства водолазного комплекса, якорные устройства, оборудование для спуска датчиков волнографа и измерителей течения

22. Монтировать привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия

23. Монтировать, проверять в действии, сдавать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели

24. Монтировать устройство, производить настройку, сдачу подвесного устройства инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках

25. Монтировать системы, производить обслуживание систем теплотехнического контроля

26. Монтировать клапаны, производить регулировку клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами

27. Монтировать конвейеры, многосекционные транспортеры, производить регулировку, сдачу в действие конвейеров, многосекционных транспортеров

28. Монтировать, сдавать в действие валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой

29. Осуществлять пригонку по постели, шабрение вкладышей, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов с диаметром вала от 100 до 250 мм

30. Осуществлять пригонку, установку лопастей рабочих турбин

31. Осуществлять пригонку, установку призматических, клиновых шпонок

32. Осуществлять сборку, центровку на плите в цехе «движения» поршневого

33. Осуществлять шабрение разъемов, центровку половин корпуса турбины между собой, обжатие корпусов турбин

34. Производить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

35. Производить предварительную сборку на стенде, монтаж, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

36. Производить сборку, монтаж, промывку, прокачку с отбором проб труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов

37. Производить сборку, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

38. Производить сборку, установку, монтаж, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

39. Производить сборку, установку, регулировку сопловых и байпасных клапанов

40. Производить сборку, установку, регулировку, сдачу в действие топливных насосов, регуляторов

41. Производить сборку, установку, центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

42. Производить сборку, установку, центровку диафрагм корпусов турбин

43. Собирать на стенде, монтировать на судне зональные блоки

44. Собирать, монтировать судовые лифты и краны

45. Собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм

46. Собирать, монтировать тракты выхлопных дизелей судовых любой мощности главных силовых установок

47. Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин

48. Собирать, монтировать уплотнения, производить испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм

49. Собирать, монтировать конвейеры, производить регулировку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом

50. Собирать, монтировать ресиверные трубы, паровые захлопки, регулировать зазоры

51. Собирать, монтировать, сдавать в действие автомобильные платформы

52. Собирать, монтировать, сдавать в действие гидравлические рычажные подъемники

53. Устанавливать, монтировать станции углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты

54. Устанавливать, монтировать электроприборы, устанавливаемые с точностью 1…3´ дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости

55. Устанавливать, монтировать, регулировать, сдавать в действие маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционных трасс

56. Устанавливать, собирать, производить центровку, монтаж машин и устройств рулевых с приводом

Необходимые знания

1. Марки топлива и масел, применяемых для работы судовых дизелей, и их характеристики

2. Назначение, устройство и принципы действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся в организации

3. Основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры

4. Правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей

5. Способы монтажа на плавучих буровых установках устройств водолазного комплекса, якорных устройств, оборудования для спуска датчиков волнографа и измерителей течения

6. Способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, их разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин

7. Способы проверки центровки деталей движения при сборке

8. Способы разметки, пригонки и сборки сложных узлов и механизмов

9. Способы сборки, разборки главных паровых машин

10. Способы установки, монтажа и проверки вспомогательных механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации

11. Технологические процессы монтажа главных механизмов

12. Технологические процессы монтажа паровых и газовых турбин

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение ремонта арматуры и судовых трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления

2. Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры и судовых трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра, давления

3. Выполнение слесарных операций при дефектации и ремонте на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс / кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов

4. Выполнение слесарных операций при дефектации и ремонте дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, центрируемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м

5. Дефектация и ремонт компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм

6. Дефектация, ремонт универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

7. Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

8. Дефектация, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

9. Дефектация, ремонт гидромоторов и гидроподъемников всех систем

10. Дефектация, ремонт диафрагм корпусов турбин

11. Дефектация, ремонт рулевых машин и устройств с приводом

12. Дефектация, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм

13. Дефектация, ремонт механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств

14. Дефектация, ремонт шинно-пневматических муфт

15. Дефектация, ремонт роторов главных силовых установок

16. Дефектация, ремонт труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов

17. Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов

18. Дефектация, ремонт уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм

19. Дефектация, ремонт устройств телескопических

20. Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры

21. Дефектация, ремонт, регулировка клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов

22. Дефектация, ремонт, регулировка сопловых и байпасных клапанов

23. Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

24. Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов

25. Дефектация, ремонт, регулировка, наладка судовых лифтов и кранов

26. Дефектация, ремонт, регулировка, наладка, сдача главных конвейеров с гидравлическим приводом

27. Дефектация, ремонт, регулировка, сдача редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

28. Проведение динамической балансировки роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой до 1000 кг, статической балансировки деталей, центровки механизмов массой до 1000 кг

29. Проверка, наладка, сдача в действие люковых закрытий

30. Разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала от 100 до 200 мм

31. Регулировка и сдача в действие вакуум-сушильных аппаратов, вентиляторов морозильных камер, прессов для брикетирования рыбной муки, морозильных тележек, редукторов технологического оборудования

32. Регулировка, сдача в действие захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных; дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом

33. Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха

34. Ремонт главных судовых котлов

35. Ремонт, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм

36. Ремонт, регулировка распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм

37. Ремонт, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

38. Статическая балансировка гребных винтов, колес, маховиков

39. Устранение дефектов, сдача в действие турбогенераторов

Необходимые умения

1. Выполнять динамическую балансировку роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой до 1000 кг, статическую балансировку деталей, центровку механизмов массой до 1000 кг

2. Выполнять пригонку лопастей гребных винтов по шаблону и шагу

3. Выполнять проверку, наладку, сдачу в действие люковых закрытий

4. Выполнять разборку, дефектацию, ремонт, калибровку, полировку шеек, пригонку по постелям, шабрение, припиловку, укладку, проверку по раскепам и цилиндрам, проверку масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников с диаметром вала от 100 до 200 мм

5. Выполнять ремонт, регулировку распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм

6. Выполнять ремонт, сдачу в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

7. Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте на судне арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс / кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов

8. Выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центрируемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м

9. Выполнять статическую балансировку гребных винтов, колес, маховиков

10. Осуществлять регулировку и сдачу в действие вакуум-сушильных аппаратов, вентиляторов морозильных камер, прессов для брикетирования рыбной муки, морозильных тележек, редукторов технологического оборудования

11. Производить демонтаж, дефектацию, ремонт роторов главных силовых установок

12. Производить дефектацию, испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм

13. Производить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

14. Производить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

15. Производить дефектацию, ремонт гидромоторов и гидроподъемников всех систем

16. Производить дефектацию, ремонт диафрагмы корпусов турбин

17. Производить дефектацию, ремонт рулевых машин и устройств с приводом

18. Производить дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм

19. Производить дефектацию, ремонт механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств

20. Производить дефектацию, ремонт телескопических устройств

21. Производить дефектацию, ремонт, монтаж шинно-пневматических муфт

22. Производить дефектацию, ремонт, проверку в действии, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

23. Производить дефектацию, ремонт, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов

24. Производить дефектацию, ремонт, регулировку сопловых и байпасных клапанов

25. Производить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

26. Производить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом

27. Производить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу судовых лифтов и кранов

28. Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу топливной арматуры

29. Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу в действие топливных насосов, регуляторов

30. Производить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

31. Производить дефектацию, ремонт, сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов

32. Производить регулировку, сдачу в действие захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных; дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом

33. Ремонтировать, проверять масляные зазоры, сдавать главные упорные, опорные подшипники по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм

34. Устранять дефекты, осуществлять сдачу в действие турбогенераторов

Необходимые знания

1. Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и способы их устранения

2. Дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения

3. Допуски на центровку главных механизмов

4. Индикаторные диаграммы

5. Конструкции компрессоров холодильных установок

6. Методики, способы и методы выполнения ремонтных работ

7. Методы борьбы с креном и дифферентом судна

8. Методы центровки и регулировки навесных механизмов главных паровых машин

9. Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок

10. Принцип действия и устройство систем автоматического регулирования

11. Способы разборки, ремонта и сборки после ремонта главных паровых машин

12. Способы статической балансировки деталей

13. Способы установки и регулировки систем паро- и газораспределения ремонтируемых машин

14. Технологические процессы ремонта паровых и газовых турбин

15. Требования Российского морского регистра судоходства, Российского речного регистра и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс / кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов

2. Испытания перед установкой на судно конденсаторов главной силовой установки

3. Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм

4. Испытания, регулировка клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов

5. Испытания, сдача топливной арматуры, главных конвейеров с гидравлическим приводом, судовых лифтов и кранов

6. Испытания, сдача в действие турбогенераторов

7. Испытания, сдача уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм

8. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс / кв. см

9. Пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 100 кгс / кв. см

10. Подготовка к испытанию, испытание баллонов воздуха высокого давления

11. Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс / кв. см

12. Проверка в действии, сдача универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

13. Проверка масляных зазоров, сдача главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм

14. Ревизия, гидравлические испытания главных котлов

15. Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования

16. Регулировка, сдача в действие сопловых и байпасных клапанов

17. Регулировка, сдача клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами

18. Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров

19. Сдача в действие автоматики вспомогательных и утилизационных котлов

20. Сдача в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

21. Сдача в действие топливных насосов, регуляторов

22. Сдача в действие оборудования, арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, систем минно-торпедного и ракетного вооружения, оборудования систем регулировки, управления, сигнализации и защиты атомного реактора

23. Сдача в действие турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов

24. Сдача гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

25. Снятие замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования

Необходимые умения

1. Выполнять подготовку к испытаниям, испытания баллонов воздуха высокого давления

2. Осуществлять сдачу монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений механизмов вспомогательных, систем трубопроводов

3. Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс / кв. см

4. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс / кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов

5. Проводить испытания и сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов

6. Проводить испытания перед установкой на судно конденсаторов главной силовой установки

7. Проводить испытания трактов выхлопных судовых дизелей любой мощности главных силовых установок

8. Проводить испытания, проверку зазоров ресиверных труб, паровых захлопок

9. Проводить испытания, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов

10. Проводить испытания, сдавать в действие главные конвейеры с гидравлическим приводом

11. Проводить испытания, сдачу топливной арматуры

12. Проводить испытания, сдачу в действии турбогенераторов

13. Проводить испытания, сдачу судовых лифтов и кранов

14. Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс / кв. см

15. Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 100 кгс / кв. см

16. Производить ревизию, гидравлические испытания главных котлов

17. Производить регулировку, сдачу в действие сопловых и байпасных клапанов

18. Производить регулировку, сдачу клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами

19. Производить сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм

Необходимые знания

1. Порядок проведения испытаний и сдачи в действие вспомогательных механизмов (главных конвейеров с гидравлическим приводом, судовых лифтов и кранов)

2. Порядок проведения испытаний и сдачи в действие трубопроводов и систем (топливной арматуры, труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов)

3. Порядок проведения испытаний и сдачи в действие турбогенераторов

4. Правила подготовки к испытаниям баллонов воздуха высокого давления

5. Программы швартовных и ходовых испытаний, инструкции по швартовным и ходовым испытаниям

6. Технологическая документация на проведение ревизии и гидравлических испытаний главных котлов

Дополнительные сведения

1. -