Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм

2. Изготовление шаблонов по месту или по механизму

3. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков

4. Обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным амортизаторов

5. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм

6. Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

7. Покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра

8. Приготовление полимерных материалов

9. Промывка, отбор проб, проверка на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты

10. Пропаривание, промывка, установка, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями

11. Сборка лабиринтовых уплотнений сальников корпуса турбин

12. Снятие наработки, опиливание окон втулок цилиндровых судовых дизелей

13. Снятие, зачистка и шлифовка кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях

14. Тарировка уравнительных, дифферентных цистерн

15. Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм

16. Устранение дефектов заливки пластмассы

Необходимые умения

1. Выполнять зачистку и шлифовку кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях после газовой резки, сварки, вырубки корня и дефектных участков сварных швов

2. Выполнять обработку под главные механизмы и раскладку амортизаторов согласно паспортным данным

3. Выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление оборудования, цистерн, бачков массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями

4. Выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром до 250 мм

5. Готовить заливку для устранения дефектов заливки пластмассы

6. Готовить полимерные материалы

7. Изготавливать шаблоны по месту или по механизму

8. Осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм

9. Осуществлять набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин

10. Осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм

11. Осуществлять подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

12. Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

13. Осуществлять тарировку уравнительных, дифферентных цистерн

14. Осуществлять устранение дефектов заливки пластмассы

15. Покрывать эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребные валы любого диаметра

16. Применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки кромок крыльев и закрылков судов на подводных крыльях

17. Производить промывку, отбор проб, проверку на чистоту оборудования, требующего повышенной чистоты

18. Снимать наработки, опиливать окна втулок цилиндровых судовых дизелей

Необходимые знания

1. Виды, назначение, системы допусков и посадок и их обозначение на чертежах

2. Правила покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов гребных валов любого диаметра

3. Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

4. Способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 80 до 175 мм

5. Способы изготовления шаблонов по месту

6. Способы подгонки угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

7. Способы снятия наработки, опиливания окон втулок цилиндровых судовых дизелей

8. Способы устранения дефектов заливки пластмассы

9. Технические условия на поставку, на расконсервацию со вскрытием механизмов

10. Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей оборудования, требующего повышенной чистоты

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций при демонтаже дизелей судовых c диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок c диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара

2. Выполнение слесарных операций при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение минус 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

3. Выполнение слесарных операций при сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры

4. Демонтаж универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей

5. Демонтаж дизель-генераторов c диаметром цилиндра свыше 300 мм

6. Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств

7. Демонтаж, монтаж вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

8. Демонтаж, разборка топливной арматуры

9. Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников

10. Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом

11. Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом

12. Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов

13. Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

14. Демонтаж, разборка, сборка, монтаж антивибраторов

15. Изготовление, сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

16. Монтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха

17. Монтаж блоков тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей

18. Монтаж дизель-генераторов c диаметром цилиндра до 300 мм

19. Монтаж труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах

20. Монтаж, обслуживание судовых систем теплотехнического контроля

21. Монтаж, регулировка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)

22. Монтаж, регулировка, сдача брашпилей, шпилей

23. Монтаж, регулировка, сдача в действие конвейеров, многосекционных транспортеров

24. Монтаж, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

25. Монтаж, сдача в действие гидроцилиндров приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий

26. Монтаж, сдача подвесных дорог

27. Монтаж, сдача тубусов

28. Погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; винтов гребных, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм

29. Погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных

30. Пригонка, установка поршневых колец c диаметром цилиндра до 175 мм

31. Пригонка, шабрение вкладышей, центровка, монтаж, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

32. Разборка, монтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

33. Разборка, сборка, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

34. Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

35. Разметка, сборка, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

36. Сборка в цехе и монтаж на судне агрегатов систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива)

37. Сборка под расточку головных и мотылевых подшипников

38. Сборка, монтаж рыбопосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, насосов воздушных и приводных

39. Сборка, монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

40. Сборка, монтаж воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

41. Сборка, монтаж люковых закрытий

42. Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо

43. Сборка, разборка, проверка, монтаж захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом

44. Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с приводами

45. Сборка, установка, монтаж механизмов навесных дизелей и турбин

46. Сборка, установка, монтаж панелей трубопроводов и секций манипуляторов

47. Снятие лопастей рабочих турбин

48. Снятие размеров с места, пригонка и установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев

49. Установка аппаратов направляющих и сопловых, турбин

50. Установка и выверка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей c диаметром цилиндра до 175 мм

51. Установка маховиков, рукояток для арматуры

52. Установка одинарных подвесок, хвостовиков, скоб, кронштейнов, планок

53. Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

54. Установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование амортизаторов всех типов

55. Установка анодных узлов, электродов сравнения и термометров сопротивления

56. Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм

57. Установка, монтаж коллекторов с компенсаторами

58. Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

Необходимые умения

1. Выполнять сборку и монтаж арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

2. Выполнять слесарные операции при демонтаже дизелей судовых c диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок c диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара

3. Выполнять слесарные операции при монтаже, демонтаже и разборке электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

4. Демонтировать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели

5. Демонтировать дизель-генераторы c диаметром цилиндра свыше 300 мм

6. Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств

7. Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные котлы, сепараторы пара

8. Демонтировать, разбирать топливную арматуру

9. Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники

10. Демонтировать, разбирать компрессоры холодильных установок c диаметром цилиндра свыше 200 мм

11. Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом

12. Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты, собирать реверсивные муфты с ручным приводом

13. Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы

14. Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин

15. Демонтировать, разбирать, собирать, монтировать антивибраторы

16. Изготавливать, собирать, устанавливать сопловые приводы и байпасные клапаны турбин

17. Монтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха

18. Монтировать блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей

19. Монтировать дизель-генераторы c диаметром цилиндра до 300 мм

20. Монтировать трубы из пластмасс в аккумуляторных ямах

21. Монтировать, обслуживать системы теплотехнического контроля

22. Монтировать, разбирать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры

23. Монтировать, регулировать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы)

24. Монтировать, регулировать, сдавать брашпили, шпили

25. Монтировать, регулировать, сдавать в действие конвейеры, многосекционные транспортеры

26. Монтировать, регулировать, сдавать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа)

27. Монтировать, сдавать в действие гидроцилиндры приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий

28. Монтировать, сдавать подвесные дороги

29. Монтировать, сдавать тубусы

30. Осуществлять погрузку, разметку мест установки, установку, подгонку фундаментов, бугелей, монтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных

31. Осуществлять пригонку, установку поршневых колец c диаметром цилиндра до 175 мм

32. Осуществлять пригонку, шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

33. Осуществлять установку, монтаж, центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

34. Производить комплекс работ, выполняемых в процессе сборки, установки судовых конструкций и связанных с изменением размеров (подрезка, прирубка, наплавка) или формы (поджатие, правка) собираемых, устанавливаемых элементов деталей, узлов, секций

35. Производить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм

36. Производить разборку, сборку, укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

37. Производить разметку, сборку, монтаж, сдачу в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

38. Производить установку и выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых c диаметром цилиндра до 175 мм

39. Разбирать, собирать, монтировать захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, дроссельные вентиляционные заслонки с уплотнительным затвором и гидроприводом

40. Разбирать, собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

41. Снимать лопасти рабочих турбин

42. Снимать размеры с места, выполнять пригонку и установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев

43. Собирать в цехе и монтировать на судне агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива)

44. Собирать под расточку головные и мотылевые подшипники

45. Собирать, монтировать рыбопосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, насосы воздушные и приводные

46. Собирать, монтировать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители

47. Собирать, монтировать люковые закрытия

48. Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы, пародинамо

49. Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с приводами

50. Собирать, устанавливать, монтировать механизмы навесных дизелей и турбин

51. Собирать, устанавливать, монтировать панели трубопроводов и секции манипуляторов

52. Устанавливать турбины, направляющие и сопловые аппараты

53. Устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

54. Устанавливать с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование амортизаторы всех типов

55. Устанавливать анодные узлы, электроды сравнения и термометры сопротивления

56. Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм

57. Устанавливать, монтировать коллекторы с компенсаторами

Необходимые знания

1. Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ

2. Методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов

3. Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов

4. Последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса

5. Правила использования универсальных и специальных приспособлений

6. Правила чтения сложных узловых и сборочных чертежей

7. Технические условия на монтаж и сдачу судовых механизмов

8. Технологии монтажа судовых валопроводов и механизмов

9. Технологии сборки под сварку стыков трубопроводов

10. Типы, основные параметры судовых амортизаторов и технические требования к ним

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

2. Дефектация, ремонт антивибраторов

3. Дефектация, ремонт направляющих и сопловых аппаратов, турбин

4. Дефектация, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм

5. Дефектация, ремонт воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

6. Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с приводами

7. Дефектация, ремонт коллекторов с компенсаторами

8. Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

9. Дефектация, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

10. Дефектация, ремонт навесных механизмов дизелей и турбин

11. Дефектация, ремонт реверсивных муфт с ручным приводом

12. Дефектация, ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо

13. Дефектация, ремонт приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

14. Дефектация, ремонт электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

15. Дефектация, ремонт, выверка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых c диаметром цилиндра до 175 мм

16. Дефектация, ремонт, замена уплотнений турбин, направляющих и сопловых аппаратов

17. Дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

18. Дефектация, ремонт, регулировка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)

19. Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, насосов воздушных и приводных

20. Изготовление, ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

21. Наладка, сдача в действие опреснительных установок

22. Регулировка, сдача рулевых устройств со штуртросовой проводкой

23. Ремонт арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха

24. Ремонт арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

25. Ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

26. Ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам валов коленчатых, вкладышей, подшипников диаметром до 100 мм

27. Ремонт, проверка масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

28. Ремонт, регулировка, сдача в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

29. Слесарные операции для обеспечения пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах

Необходимые умения

1. Выполнять дефектацию, ремонт антивибраторов

2. Выполнять дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

3. Выполнять регулировку, сдачу рулевых устройств со штуртросовой проводкой

4. Выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

5. Выполнять ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

6. Выполнять ремонт, калибровку, полировку шеек, укладку, проверку по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам коленчатых валов, вкладышей, подшипников диаметром до 100 мм

7. Выполнять ремонт, проверку масляных зазоров главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

8. Выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

9. Изготавливать, ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин

10. Осуществлять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

11. Осуществлять ремонт, регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

12. Производить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм

13. Производить дефектацию, ремонт воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

14. Производить дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с приводами

15. Производить дефектацию, ремонт коллекторов с компенсаторами

16. Производить дефектацию, ремонт механизмов навесных дизелей и турбин

17. Производить дефектацию, ремонт реверсивных муфт с ручным приводом

18. Производить дефектацию, ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов, пародинамо

19. Производить дефектацию, ремонт приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

20. Производить дефектацию, ремонт, выверку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами дизелей судовых c диаметром цилиндра до 175 мм

21. Производить дефектацию, ремонт, замену уплотнений турбин, направляющих и сопловых аппаратов

22. Производить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

23. Производить дефектацию, ремонт, регулировку технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)

24. Производить дефектацию, ремонт, сдачу агрегатов рыбопосольных, машин сететрясных, сетевыборочных, редукторов, силовых передач, устройств подруливающих, воздушных, приводных насосов

25. Устранять неисправности в работе арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Необходимые знания

1. Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения дефектации и ремонта арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

2. Последовательность проведения ремонта, регулировки, сдачи в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

3. Технические условия на выполнение ремонта валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов

4. Устройство, правила дефектации и ремонта валопроводов

5. Устройство, правила дефектации и ремонта вспомогательных механизмов и котлов

6. Устройство, правила дефектации и ремонта главных механизмов и котлов

7. Устройство, правила дефектации и ремонта трубопроводов и систем

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение обязанностей старшины палубной группы на швартовных и ходовых испытаниях

2. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 100 до 300 кгс / кв. см

3. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) давлением от 15 до 100 кгс / кв. см на судне

4. Испытание и сдача технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)

5. Испытания впускных и выпускных клапанов с приводами

6. Испытания на стенде механизмов навесных дизелей и турбин

7. Испытания труб из пластмасс, в том числе монтируемых в аккумуляторных ямах

8. Испытания, сдача брашпилей, шпилей

9. Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом

10. Пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

11. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением от 10 до 50 кгс / кв. см (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне

12. Проверка масляных зазоров, сдача главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

13. Проверка, испытания захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом

14. Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

15. Сдача в действие опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода до 100 мм

16. Сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

Необходимые умения

1. Выполнять обязанности старшины палубной группы на швартовных и ходовых испытаниях

2. Осуществлять проверку герметичности соединений труб и оборудования

3. Осуществлять проверку, испытания захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных, дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом

4. Проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов

5. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) давлением от 15 до 100 кгс / кв. см на судне

6. Проводить испытания и сдачу технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок, транспортеров и трюмных элеваторов)

7. Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с приводами

8. Проводить испытания на стенде механизмов навесных дизелей и турбин

9. Проводить испытания труб из пластмасс, монтируемых в аккумуляторных ямах

10. Проводить испытания, сдачу брашпилей, шпилей

11. Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом

12. Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

13. Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 10 до 50 кгс / кв. см (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)

14. Проводить проверку масляных зазоров, сдачу главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

15. Проводить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

16. Проводить сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

Необходимые знания

1. Методики проведения испытаний теплообменных аппаратов

2. Правила и технические условия проведения проверки масляных зазоров, сдачи главных упорных, опорных подшипников по диаметру шейки вала до 100 мм

3. Программы и методики проведения испытаний впускных и выпускных клапанов с приводами

4. Программы и методики проведения испытаний на стенде механизмов навесных дизелей и турбин

5. Программы и методики проведения испытаний труб из пластмасс, в том числе монтируемых в аккумуляторных ямах

6. Программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств

7. Технические условия на ревизию и сдачу механизмов

Дополнительные сведения

1. -