Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выбивка и демонтаж цемента и балласта

2 . Выгрузка из кондукторов, разборка после механической обработки, взвешивание, маркирование, укладка блоков паровых клапанов, блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты

3 . Демонтаж малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование

4 . Демонтаж протекторов, стоек аккумуляторных ям, временных трапов

5 . Изготовление вручную по шаблонам прокладок простой конфигурации

6 . Кернение, маркирование деталей, узлов и секций

7 . Консервация деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек

8 . Подбор прокладок и заглушек

9 . Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструментов

10 . Разгрузка, взвешивание, маркирование, укладка балласта в штабеля или контейнеры

11 . Сушка свариваемых кромок и обжиг краски

Необходимые умения

1 . Восстанавливать леса после постановки судна

2 . Выбивать и демонтировать цемент и балласт

3 . Выполнять геометрические построения и развертки простых геометрических фигур

4 . Выполнять разметку контуров деталей с отсчетом от кромки заготовки и от осевых линий

5 . Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

6 . Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование

7 . Демонтировать протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы

8 . Наносить на поверхность деталей, узлов и секций маркировочные надписи в соответствии с установленными требованиями

9 . Очерчивать контур простых узлов и деталей на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону

10 . Подбирать прокладки и заглушки, изготавливать вручную по шаблонам прокладки простой конфигурации

11 . Пользоваться ручным разметочным и измерительным инструментом

12 . Проверять работоспособность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента

13 . Производить разметку и кернение деталей, узлов и секций по шаблону с применением ручного разметочного инструмента

14 . Производить сушку свариваемых кромок и обжиг краски

15 . Разгружать, взвешивать, маркировать, транспортировать и укладывать в контейнеры балласт

16 . Снимать, убирать сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления

Необходимые знания

1 . Виды разметки (по чертежам, по плазовым эскизам, по шаблонам, по рейкам)

2 . Необходимая техническая и технологическая документация на выполняемую работу

3 . Основные теоретические линии корпуса судна

4 . Правила и интервалы кернения прямых, кривых линий контура деталей и мест сопряжения (углов)

5 . Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

6 . Правила и способы изготовления шаблонов для простых деталей

7 . Правила чтения простых сборочных чертежей

8 . Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 500 кг

9 . Риски использования неисправного инструмента и оборудования

10 . Способы выполнения простых построений геометрических разверток

11 . Способы консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок)

12 . Способы разметки мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах

13 . Способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу

14 . Требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки плоских малогабаритных секций, простых узлов и деталей корпуса судна

15 . Требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии, предъявляемые при выполнении консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек

16 . Требования, предъявляемые к маркировочным надписям, наносимым на детали, узлы и секции

Трудовые действия

1 . Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)

2 . Зачистка деталей и узлов, обезжиривание

3 . Зачистка и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов

4 . Зачистка кромок под сварку без замеров по угломеру; зачистка кромок при сборке, установке и ремонте плоскостных секций из углеродистых и низколегированных сталей без доводки фаски и замеров по угломеру; зачистка остатков временных креплений после газовой резки и зачистка электроприхваток

5 . Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами

6 . Зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса судна

7 . Нагрев и поддержка заклепок при клепке

8 . Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную

9 . Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами

Необходимые умения

1 . Выполнять зачистку и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов

2 . Выполнять зачистку под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса

3 . Выполнять подготовку кромок и мест установки деталей под сварку в зависимости от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое) и толщины свариваемых элементов

4 . Затачивать применяемый инструмент (кроме сверл)

5 . Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента

6 . Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов

7 . Пользоваться приспособлениями и инструментом для резки и рубки

8 . Править на плите, зачищать вручную простые мелкие детали

9 . Править простые детали и мелкие узлы на плите вручную

10 . Работать электроприхваткой

11 . Резать детали с прямолинейными кромками

12 . Сверлить отверстия в неответственных деталях и конструкциях

Необходимые знания

1 . Основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов

2 . Правила заточки режущего инструмента

3 . Правила и методы зачистки и обезжиривания узлов и деталей

4 . Правила подготовки конструкций под сварку

5 . Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования

6 . Способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей

Трудовые действия

1 . Демонтаж и установка на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин

2 . Предварительная сборка узлов и демонтаж лесов из труб

3 . Сборка плоских малогабаритных секций корпуса судна из углеродистых и низколегированных сталей

4 . Сборка простых узлов из профильного материала длиной более 2 м с обжатием по полкам и стенкам

5 . Сборка прямолинейных узлов шпангоутов из катаного профиля длиной до 2 м

6 . Сборка узлов из профильного материала длиной до 2 м с обжатием по полкам и стенкам

7 . Сборка узлов тавровых прямолинейных длиной до 2 м и книц с поясками

8 . Тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб

9 . Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении

10 . Установка бонок по разметке на плоских малогабаритных секциях корпуса судна

11 . Установка и демонтаж ограждений люков и вырезов (временных)

12 . Установка по разметке деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок)

13 . Установка по разметке книц, планок, заделок внакрой, мелких бракет и деталей крепления

Необходимые умения

1 . Выполнять демонтаж и установку на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин

2 . Производить предварительную сборку узлов лесов из труб

3 . Производить демонтаж лесов из труб

4 . Производить сборку тавровых прямолинейных узлов длиной до 2 м и книц с поясками

5 . Выполнять тепловую резку, электроприхватку в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб

6 . Производить установку деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок) в соответствии с разметкой

7 . Устанавливать кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления в соответствии с разметкой

8 . Устанавливать и демонтировать ограждения люков и вырезов (временные)

9 . Читать и использовать в работе простые чертежи, эскизы, техническую и технологическую документацию на выполняемую работу

Необходимые знания

1 . Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений

2 . Методы сборки и установки узлов, плоских секций

3 . Наименование районов судна и места их расположения

4 . Основные виды приспособлений и оснастки для сборки узлов набора и плоских секций корпуса судна

5 . Способы тепловой резки и пневматической рубки при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении

6 . Правила чтения простых сборочных чертежей, эскизов

7 . Типовые конструкции корпуса судна, основные теоретические линии корпуса судна

Трудовые действия

1 . Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний

2 . Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией

3 . Приготовление мелового или мыльного раствора для проведения испытаний швов корпусных конструкций судна

Необходимые умения

1 . Наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций судна при проведении испытаний

2 . Приготавливать меловой или мыльный раствор, применяемый при проведении испытаний швов корпусных конструкций, в соответствии с утвержденной рецептурой

3 . Проверять качество установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке

Необходимые знания

1 . Правила нанесения мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость

2 . Рецептура мелового или мыльного раствора, применяемых для проведения испытаний швов корпусных конструкций

3 . Способы приготовления мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость

4 . Требования, предъявляемые к качеству установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке