Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выбивка и демонтаж цемента и балласта

2. Выгрузка из кондукторов, разборка после механической обработки, взвешивание, маркирование, укладка блоков паровых клапанов, блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты

3. Демонтаж малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование

4. Демонтаж протекторов, стоек аккумуляторных ям, временных трапов

5. Изготовление вручную по шаблонам прокладок простой конфигурации

6. Кернение, маркирование деталей, узлов и секций

7. Консервация деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек

8. Подбор прокладок и заглушек

9. Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструментов

10. Разгрузка, взвешивание, маркирование, укладка балласта в штабеля или контейнеры

11. Сушка свариваемых кромок и обжиг краски

Необходимые умения

1. Восстанавливать леса после постановки судна

2. Выбивать и демонтировать цемент и балласт

3. Выполнять геометрические построения и развертки простых геометрических фигур

4. Выполнять разметку контуров деталей с отсчетом от кромки заготовки и от осевых линий

5. Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

6. Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование

7. Демонтировать протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы

8. Наносить на поверхность деталей, узлов и секций маркировочные надписи в соответствии с установленными требованиями

9. Очерчивать контур простых узлов и деталей на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону

10. Подбирать прокладки и заглушки, изготавливать вручную по шаблонам прокладки простой конфигурации

11. Пользоваться ручным разметочным и измерительным инструментом

12. Проверять работоспособность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента

13. Производить разметку и кернение деталей, узлов и секций по шаблону с применением ручного разметочного инструмента

14. Производить сушку свариваемых кромок и обжиг краски

15. Разгружать, взвешивать, маркировать, транспортировать и укладывать в контейнеры балласт

16. Снимать, убирать сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления

Необходимые знания

1. Виды разметки (по чертежам, по плазовым эскизам, по шаблонам, по рейкам)

2. Необходимая техническая и технологическая документация на выполняемую работу

3. Основные теоретические линии корпуса судна

4. Правила и интервалы кернения прямых, кривых линий контура деталей и мест сопряжения (углов)

5. Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

6. Правила и способы изготовления шаблонов для простых деталей

7. Правила чтения простых сборочных чертежей

8. Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 500 кг

9. Риски использования неисправного инструмента и оборудования

10. Способы выполнения простых построений геометрических разверток

11. Способы консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок)

12. Способы разметки мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах

13. Способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу

14. Требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки плоских малогабаритных секций, простых узлов и деталей корпуса судна

15. Требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии, предъявляемые при выполнении консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек

16. Требования, предъявляемые к маркировочным надписям, наносимым на детали, узлы и секции

Трудовые действия

1. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)

2. Зачистка деталей и узлов, обезжиривание

3. Зачистка и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов

4. Зачистка кромок под сварку без замеров по угломеру; зачистка кромок при сборке, установке и ремонте плоскостных секций из углеродистых и низколегированных сталей без доводки фаски и замеров по угломеру; зачистка остатков временных креплений после газовой резки и зачистка электроприхваток

5. Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами

6. Зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса судна

7. Нагрев и поддержка заклепок при клепке

8. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную

9. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами

Необходимые умения

1. Выполнять зачистку и обезжиривание под сварку кромок деталей из алюминиевых сплавов

2. Выполнять зачистку под сварку и после снятия деталей и узлов конструкций корпуса

3. Выполнять подготовку кромок и мест установки деталей под сварку в зависимости от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое) и толщины свариваемых элементов

4. Затачивать применяемый инструмент (кроме сверл)

5. Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента

6. Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов

7. Пользоваться приспособлениями и инструментом для резки и рубки

8. Править на плите, зачищать вручную простые мелкие детали

9. Править простые детали и мелкие узлы на плите вручную

10. Работать электроприхваткой

11. Резать детали с прямолинейными кромками

12. Сверлить отверстия в неответственных деталях и конструкциях

Необходимые знания

1. Основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов

2. Правила заточки режущего инструмента

3. Правила и методы зачистки и обезжиривания узлов и деталей

4. Правила подготовки конструкций под сварку

5. Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования

6. Способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей

Трудовые действия

1. Демонтаж и установка на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин

2. Предварительная сборка узлов и демонтаж лесов из труб

3. Сборка плоских малогабаритных секций корпуса судна из углеродистых и низколегированных сталей

4. Сборка простых узлов из профильного материала длиной более 2 м с обжатием по полкам и стенкам

5. Сборка прямолинейных узлов шпангоутов из катаного профиля длиной до 2 м

6. Сборка узлов из профильного материала длиной до 2 м с обжатием по полкам и стенкам

7. Сборка узлов тавровых прямолинейных длиной до 2 м и книц с поясками

8. Тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб

9. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении

10. Установка бонок по разметке на плоских малогабаритных секциях корпуса судна

11. Установка и демонтаж ограждений люков и вырезов (временных)

12. Установка по разметке деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок)

13. Установка по разметке книц, планок, заделок внакрой, мелких бракет и деталей крепления

Необходимые умения

1. Выполнять демонтаж и установку на плоских секциях временных ребер жесткости, рыбин

2. Производить предварительную сборку узлов лесов из труб

3. Производить демонтаж лесов из труб

4. Производить сборку тавровых прямолинейных узлов длиной до 2 м и книц с поясками

5. Выполнять тепловую резку, электроприхватку в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже деталей, неответственных узлов, вырезов, шпигатов в наборе, ребер жесткости, заделок, планок, книц, рыбин, угольников, скоб

6. Производить установку деталей насыщения плоских малогабаритных секций (скоб, бонок, планок, протекторов, шпилек, лапок) в соответствии с разметкой

7. Устанавливать кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления в соответствии с разметкой

8. Устанавливать и демонтировать ограждения люков и вырезов (временные)

9. Читать и использовать в работе простые чертежи, эскизы, техническую и технологическую документацию на выполняемую работу

Необходимые знания

1. Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений

2. Методы сборки и установки узлов, плоских секций

3. Наименование районов судна и места их расположения

4. Основные виды приспособлений и оснастки для сборки узлов набора и плоских секций корпуса судна

5. Способы тепловой резки и пневматической рубки при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении

6. Правила чтения простых сборочных чертежей, эскизов

7. Типовые конструкции корпуса судна, основные теоретические линии корпуса судна

Трудовые действия

1. Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний

2. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией

3. Приготовление мелового или мыльного раствора для проведения испытаний швов корпусных конструкций судна

Необходимые умения

1. Наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций судна при проведении испытаний

2. Приготавливать меловой или мыльный раствор, применяемый при проведении испытаний швов корпусных конструкций, в соответствии с утвержденной рецептурой

3. Проверять качество установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке

Необходимые знания

1. Правила нанесения мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость

2. Рецептура мелового или мыльного раствора, применяемых для проведения испытаний швов корпусных конструкций

3. Способы приготовления мелового или мыльного раствора при проведении испытаний швов корпусных конструкций на непроницаемость

4. Требования, предъявляемые к качеству установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке