Трубопроводчик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу

2. Гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150мм

3. Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке

4. Гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке

5. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах

6. Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей, прочных сплавов и биметаллов

7. Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки с насадной арматурой из различных марок сталей и сплавов

8. Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76мм до 150мм

9. Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из различных марок сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150мм

10. Изготовление четырехвитковой секции пароперегревателя

11. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях

12. Изготовление, обработка, пригонка и установка забойных труб и отростков диаметром от 76 до 150мм из различных сталей, сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76мм

13. Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из различных марок сталей диаметром до 150мм

14. Изготовление, предварительная установка на судне труб с насадной штуцерной арматурой из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов

15. Изготовление, пригонка, предварительная установка, разбивка, укладка трасс, стыкование труб со стыковой штуцерной арматурой или без арматуры (монтажные стыки) из различных материалов с приемкой по правилам контроля

16. Изготовление, сборка труб диаметром от 150 до 258мм из сегментов

17. Изготовление, сборка, пригонка по месту, макету, монтаж гладких компенсаторов диаметром от 150 до 258мм

18. Изготовление, сборка, установка на судне коллекторов диаметром свыше 150мм с патрубками в различных плоскостях

19. Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром свыше 150мм

20. Макетировка (определение координат установки) арматуры, трубопроводов, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне

21. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150мм при установке на судне

22. Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76 до 150мм с различными соединениями, подлежащими приемке по правилам контроля

23. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150мм

24. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром от 150мм до 258мм с несколькими отростками

25. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка

26. Сборка и монтаж судовых трубопроводов и систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления

27. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров

28. Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем)

29. Сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов

Необходимые умения

1. Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150мм с малыми радиусами погибов

2. Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150мм с малыми радиусами погибов

3. Выполнять гибку в различных плоскостях, обработку и монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150мм

4. Выполнять изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях

5. Выполнять предварительную установку и стыковку труб различных систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления

6. Выполнять разметку и вырезку отверстий в трубах диаметром свыше 150мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонку

7. Выполнять чертеж в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов судовых трубопроводов по чертежам или эскизам

8. Определять координаты установки арматуры, трубопроводов, осуществлять разбивку трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне

9. Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в одной и двух плоскостях во всех режимах

10. Читать особо сложные чертежи и схемы трубопроводов

11. Использовать прикладные компьютерные программные комплексы для работы с конструкторской и технологической документацией

12. Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ повышенного уровня сложности по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов

Необходимые знания

1. Классификация, особенности изготовления основных узлов противопожарной системы

2. Особенности монтажа забойных труб сложной конфигурации

3. Особенности монтажа труб системы главного пара и воздуха высокого давления

4. Особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150мм

5. Правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов

6. Правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов

7. Способы разметки и прокладки судовых трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки

8. Условия работы и правила эксплуатации монтируемых судовых трубопроводов и систем

9. Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258мм

10. Прикладные программы для работы с технологической и конструкторской документацией

11. Требования охраны труда при выполнении работ повышенного уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2

2. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем)

3. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем)

4. Дефектация и ремонт судовых трубопроводов и арматуры специальных систем

5. Дефектация судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кг/см2

6. Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем)

7. Испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях

8. Испытания и сдача судовых трубопроводов и арматуры специальных систем

9. Испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм

10. Испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм

11. Пневматические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 кгс/см2

12. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем)

13. Ремонт испарительных установок со спиральными змеевиками

14. Ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2

15. Составление схем трубопроводов при демонтаже труб

Необходимые умения

1. Выполнять ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2

2. Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне

3. Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2

4. Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне с выявлением дефектов и неисправностей в их работе

5. Определять техническое состояние судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2 с выявлением дефектов и неисправностей в их работе

6. Осуществлять сдачу компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов

7. Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением свыше 100 кгс/см2

8. Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра при гидравлических испытаниях на судне давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2 , кроме специальных систем и трубопроводов

9. Оценивать характер износа и объем необходимого ремонта арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра и специальных систем

10. Проводить гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматические испытания давлением свыше 100 кгс/см2 в соответствии с технической документацией

11. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией

12. Проводить испытания и сдачу арматуры и трубопроводов специальных систем в соответствии с технической документацией

13. Проводить испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях в соответствии с технической документацией

14. Проводить испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм в соответствии с технической документацией

15. Проводить испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм в соответствии с технической документацией

16. Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 50 до 250 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией

17. Устранять механические повреждения и неисправности в работе арматуры и трубопроводов специальных систем

18. Устранять неисправности в работе испарительных установок со спиральными змеевиками

Необходимые знания

1. Браковочные признаки (трещины основного металла и свищи в трубах с покрытиями и без покрытий, забоины, выпучины и вмятины), допустимый и предельный износ

2. Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте

3. Неразрушающие методы контроля, используемые для дефектации

4. Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний судовых трубопроводов давлением до 300 кгс/см2

5. Правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов

6. Правила морских регистров судоходства по системам при ремонте и строительстве судов

7. Правила проведения гидравлических испытаний смонтированных судовых трубопроводов

8. Правила составления демонтажных схем трубопроводов

9. Программы швартовных и ходовых испытаний

10. Способы выявления неисправностей и дефектов на работающих системах судовых трубопроводов

11. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением свыше 100 кгс/см2

12. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2 кроме специальных систем и трубопроводов, на судне

13. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению испытаний и сдаче арматуры и трубопроводов специальных систем

14. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению испытаний на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях

15. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм

16. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм

17. Требования технической документации, предъявляемые к организации и проведению пневматических испытаний арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем)

18. Требования, предъявляемые к качеству ремонта судовых трубопроводов и арматуры, работающих под давлением