Слесарь по производству работ по ремонту оборудования тепловых сетей повышенной сложности (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Выполнение ремонта такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладке, опробование в работе
2 . Проведение обходов и осмотров оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей
3 . Своевременное техническое обслуживание рабочих инструментов
4 . Ведение записей о замеченных дефектах, повреждениях, деформациях оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей
Необходимые умения
1 . Вести техническую документацию
2 . Работать с подъемными сооружениями
3 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации
4 . Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов
5 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей
6 . Выявлять дефекты в трубопроводах
7 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
8 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ
9 . Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей
Необходимые знания
1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах
3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования
6 . Методы испытания арматуры
7 . Правила заправки слесарного инструмента
8 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок
9 . Правила отключения и включения трубопроводов
10 . Правила строповки грузов малой массы
11 . Правила установки компенсаторов всех типов
12 . Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов
13 . Технические требования на ремонт трубопроводов
14 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов
15 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
16 . Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов
17 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений
18 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей
19 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей
20 . Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания
21 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений
22 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов
23 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения
24 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения
25 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением
26 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
27 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
28 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения
29 . Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ
30 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения
31 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах
32 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки
33 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов
34 . Приемы особо сложных такелажных работ
35 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров
36 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений
37 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов
38 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов
39 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности
40 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции
Трудовые действия
1 . Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 900 мм
2 . Проведение разметки по чертежам и эскизам
3 . Выполнение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования
4 . Выполнение установки коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов
5 . Проведение испытания и наладки трубопроводов и арматуры
6 . Изготовление и монтаж на трубопроводах фасонных деталей из труб диаметром от 600 до 900 мм
7 . Проведение монтажа, нанесения теплоизоляции, установки и центровки, гидравлических испытаний компенсаторов диаметром от 600 до 900 мм
8 . Выполнение демонтажа, ревизии и ремонта, монтажа центробежных насосов
9 . Замена и установка деталей на трубопроводах диаметром от 600 до 900 мм
Необходимые умения
1 . Вести техническую документацию
2 . Работать с подъемно-транспортными механизмами
3 . Работать с электро-, пневмо- и гидроинструментом и средствами измерения
4 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации
5 . Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов
6 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей
7 . Выполнять газовую резку
8 . Выявлять дефекты в трубопроводах
9 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
10 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ
11 . Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой
12 . Выполнять изготовление деталей по чертежам
Необходимые знания
1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах
3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования
6 . Методы испытания арматуры
7 . Правила заправки слесарного инструмента
8 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок
9 . Правила отключения и включения трубопроводов
10 . Правила строповки грузов малой массы
11 . Правила установки компенсаторов всех типов
12 . Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов
13 . Технические требования на ремонт трубопроводов
14 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов
15 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
16 . Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов
17 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений
18 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей
19 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей
20 . Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания
21 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений
22 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов
23 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения
24 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения
25 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением
26 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
27 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
28 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения
29 . Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ
30 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения
31 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах
32 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки
33 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов
34 . Приемы особо сложных такелажных работ
35 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров
36 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений
37 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов
38 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов
39 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности, основные понятия правил безопасности
40 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции
Ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей
Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей
Приказ Минтруда России от «21» декабря 2015 г. № 1069н
-
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих электроэнергетики, раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей», § 14 (Постановление Минтруда от 12.03.1999 N 5)
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения или образования в области обслуживания и ремонта оборудования тепловых сетей
2. 2. Удостоверение о присвоении группы по электробезопасности не ниже II
3. 3. Документы, подтверждающие опыт работы слесарем по ремонту оборудования тепловых сетей 4-го разряда
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
23.008.61.01 |
г Ростов-на-Дону, ул 2-я Краснодарская, влд 147 |
24.023.27.06 |
г Хабаровск, ул Тихоокеанская, д 18а |
24.023.49.07 |
г Магадан, ул Советская, зд 24 |
24.023.77.01 |
г Москва, ул Архитектора Власова, д 51 |
61.008.30.03 |
г Астрахань, шоссе Энергетиков, д 1 |
61.008.35.05 |
г Волжский, пр-кт Ленина, 69 |
Text