Слесарь по производству работ по ремонту оборудования тепловых сетей повышенной сложности (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение ремонта такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладке, опробование в работе

2 . Проведение обходов и осмотров оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

3 . Своевременное техническое обслуживание рабочих инструментов

4 . Ведение записей о замеченных дефектах, повреждениях, деформациях оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

Необходимые умения

1 . Вести техническую документацию

2 . Работать с подъемными сооружениями

3 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4 . Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов

5 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

6 . Выявлять дефекты в трубопроводах

7 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

8 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ

9 . Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей

Необходимые знания

1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6 . Методы испытания арматуры

7 . Правила заправки слесарного инструмента

8 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

9 . Правила отключения и включения трубопроводов

10 . Правила строповки грузов малой массы

11 . Правила установки компенсаторов всех типов

12 . Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов

13 . Технические требования на ремонт трубопроводов

14 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

15 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

16 . Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

17 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

18 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

19 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

20 . Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания

21 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

22 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

23 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

24 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

25 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

26 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

27 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

28 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

29 . Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ

30 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

31 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

32 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

33 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

34 . Приемы особо сложных такелажных работ

35 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

36 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

37 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

38 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

39 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

40 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

Трудовые действия

1 . Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 900 мм

2 . Проведение разметки по чертежам и эскизам

3 . Выполнение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования

4 . Выполнение установки коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов

5 . Проведение испытания и наладки трубопроводов и арматуры

6 . Изготовление и монтаж на трубопроводах фасонных деталей из труб диаметром от 600 до 900 мм

7 . Проведение монтажа, нанесения теплоизоляции, установки и центровки, гидравлических испытаний компенсаторов диаметром от 600 до 900 мм

8 . Выполнение демонтажа, ревизии и ремонта, монтажа центробежных насосов

9 . Замена и установка деталей на трубопроводах диаметром от 600 до 900 мм

Необходимые умения

1 . Вести техническую документацию

2 . Работать с подъемно-транспортными механизмами

3 . Работать с электро-, пневмо- и гидроинструментом и средствами измерения

4 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

5 . Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов

6 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

7 . Выполнять газовую резку

8 . Выявлять дефекты в трубопроводах

9 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

10 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ

11 . Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой

12 . Выполнять изготовление деталей по чертежам

Необходимые знания

1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6 . Методы испытания арматуры

7 . Правила заправки слесарного инструмента

8 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

9 . Правила отключения и включения трубопроводов

10 . Правила строповки грузов малой массы

11 . Правила установки компенсаторов всех типов

12 . Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов

13 . Технические требования на ремонт трубопроводов

14 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

15 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

16 . Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

17 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

18 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

19 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

20 . Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания

21 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

22 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

23 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

24 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

25 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

26 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

27 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

28 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

29 . Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ

30 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

31 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

32 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

33 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

34 . Приемы особо сложных такелажных работ

35 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

36 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

37 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

38 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

39 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности, основные понятия правил безопасности

40 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции