Слесарь по производству работ по ремонту оборудования тепловых сетей повышенной сложности (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выполнение ремонта такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладке, опробование в работе

2. Проведение обходов и осмотров оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

3. Своевременное техническое обслуживание рабочих инструментов

4. Ведение записей о замеченных дефектах, повреждениях, деформациях оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

Необходимые умения

1. Вести техническую документацию

2. Работать с подъемными сооружениями

3. Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4. Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов

5. Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

6. Выявлять дефекты в трубопроводах

7. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

8. Соблюдать требования безопасности при производстве работ

9. Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей

Необходимые знания

1. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6. Методы испытания арматуры

7. Правила заправки слесарного инструмента

8. Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

9. Правила отключения и включения трубопроводов

10. Правила строповки грузов малой массы

11. Правила установки компенсаторов всех типов

12. Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов

13. Технические требования на ремонт трубопроводов

14. Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

15. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

16. Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

17. Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

18. Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

19. Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

20. Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания

21. Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

22. Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

23. Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

24. Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

25. Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

26. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

27. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

28. Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

29. Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ

30. Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

31. Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

32. Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

33. Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

34. Приемы особо сложных такелажных работ

35. Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

36. Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

37. Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

38. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

39. Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

40. Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

Трудовые действия

1. Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 900 мм

2. Проведение разметки по чертежам и эскизам

3. Выполнение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования

4. Выполнение установки коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов

5. Проведение испытания и наладки трубопроводов и арматуры

6. Изготовление и монтаж на трубопроводах фасонных деталей из труб диаметром от 600 до 900 мм

7. Проведение монтажа, нанесения теплоизоляции, установки и центровки, гидравлических испытаний компенсаторов диаметром от 600 до 900 мм

8. Выполнение демонтажа, ревизии и ремонта, монтажа центробежных насосов

9. Замена и установка деталей на трубопроводах диаметром от 600 до 900 мм

Необходимые умения

1. Вести техническую документацию

2. Работать с подъемно-транспортными механизмами

3. Работать с электро-, пневмо- и гидроинструментом и средствами измерения

4. Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

5. Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов

6. Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

7. Выполнять газовую резку

8. Выявлять дефекты в трубопроводах

9. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

10. Соблюдать требования безопасности при производстве работ

11. Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой

12. Выполнять изготовление деталей по чертежам

Необходимые знания

1. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6. Методы испытания арматуры

7. Правила заправки слесарного инструмента

8. Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

9. Правила отключения и включения трубопроводов

10. Правила строповки грузов малой массы

11. Правила установки компенсаторов всех типов

12. Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов

13. Технические требования на ремонт трубопроводов

14. Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

15. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

16. Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

17. Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

18. Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

19. Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

20. Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания

21. Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

22. Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

23. Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

24. Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

25. Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

26. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

27. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

28. Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

29. Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ

30. Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

31. Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

32. Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

33. Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

34. Приемы особо сложных такелажных работ

35. Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

36. Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

37. Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

38. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

39. Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности, основные понятия правил безопасности

40. Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции