Инженер-технолог инструментального производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ конструкторской документации на сложные режущие инструменты и инструментальные приспособления и выявление их особенностей

2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на сложные режущие инструменты и инструментальные приспособления

3. Разработка технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства

4. Разработка технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

5. Выбор схем базирования и закрепления заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

6. Выбор средств технологического оснащения для изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

7. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

8. Установление норм времени и выработки на технологические операции изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

9. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

Необходимые умения

1. Анализировать конструкторскую документацию на сложные режущие инструменты и инструментальные приспособления

2. Выявлять конструктивные особенности сложных режущих инструментов и приспособлений, влияющие на выбор технологического процесса изготовления

3. Оценивать технологичность конструкций сложных режущих инструментов и приспособлений

4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на сложные режущие инструменты и инструментальные приспособления с целью повышения технологичности их конструкции

5. Разрабатывать технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства

6. Разрабатывать технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

7. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление сложных режущих инструментов и приспособлений

8. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

9. Искать информацию о технологических процессах изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

10. Выбирать схемы базирования заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

11. Выбирать схемы закрепления заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

12. Рассчитывать силы закрепления заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

13. Использовать компьютерные программы для моделирования базирования и закрепления заготовок

14. Выбирать технологическое оборудование для изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

15. Выбирать приспособления для изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

16. Выбирать инструменты для изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

17. Выбирать средства контроля сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

18. Использовать САМ-системы для разработки и оптимизации по заданным критериям управляющих программ обработки заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

19. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства сложных режущих инструментов и приспособлений

20. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

21. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

22. Определять параметры технологических режимов технологических операций обработки заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

23. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов

24. Выбирать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства

25. Определять нормы времени и выработки при изготовлении сложных режущих инструментов и приспособлений

26. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении сложных режущих инструментов и приспособлений

27. Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

Необходимые знания

1. Конструкции и назначение сложных режущих инструментов и приспособлений

2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов

4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

7. Принципы выбора технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

8. Технологические возможности методов лезвийной обработки

9. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений

10. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки

11. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений

12. Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений

13. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности сложных режущих инструментов и приспособлений

14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкций сложных режущих инструментов и приспособлений

15. Пути повышения технологичности конструкций сложных режущих инструментов и приспособлений

16. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

17. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

18. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Характеристики, области применения технологического оборудования для изготовления режущих инструментов и деталей приспособлений

20. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления режущих инструментов и деталей приспособлений

21. Характеристики, области применения инструментов для изготовления режущих инструментов и деталей приспособлений

22. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления режущих инструментов и деталей приспособлений

23. Принципы назначения технологических баз при изготовлении сложных режущих инструментов и приспособлений

24. Типовые схемы базирования и закрепления заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

25. Порядок расчета сил закрепления заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

26. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

28. Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов при изготовлении сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

29. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

30. Характеристики, области применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств

31. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления сложной режущих инструментов и приспособлений

32. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения

33. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

35. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

36. Правила оформления технологической документации, принятые в организации

37. Современные информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

38. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных и поиск информации для проектирования сложных приспособлений

2. Расчет и назначение конструктивных параметров сложных приспособлений

3. Выполнение чертежей общего вида сложных приспособлений

4. Подготовка комплекта конструкторской документации на сложные приспособления

Необходимые умения

1. Анализировать исходные данные и техническое задание для проектирования сложных приспособлений

2. Искать информацию по конструкции сложных приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3. Рассчитывать элементы конструкции сложных приспособлений на прочность, жесткость, точность, деформацию

4. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для выполнения расчетов элементов конструкции сложных приспособлений

5. Определять конструкцию и размеры конструктивных частей и элементов сложных приспособлений

6. Выполнять твердотельное моделирование сложных приспособлений средствами компьютерного моделирования

7. Выполнять компьютерный инженерный анализ сложных приспособлений с использованием линейных моделей

8. Использовать CAD-системы для подготовки конструкторской документации на сложные приспособления

9. Использовать текстовые редакторы и электронные таблицы для создания документов

10. Подготавливать спецификацию, ведомость покупных изделий на сложные приспособления

11. Устанавливать значения параметров шероховатости поверхностей деталей сложных приспособлений

12. Устанавливать допуски на размеры, форму и расположение поверхностей сложных приспособлений

13. Выбирать марки конструкционных материалов для изготовления сложных приспособлений

Необходимые знания

1. Назначение и конструкции сложных приспособлений

2. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Текстовые редакторы и электронные таблицы: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Положения начертательной геометрии и машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Варианты исполнения конструктивных частей сложных приспособлений

9. Методы расчета и правила определения размеров конструктивных частей сложных приспособлений

10. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Основы конструирования приспособлений в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Основные положения курса сопротивления материалов в объеме, необходимом для выполнения работы

13. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

14. Виды и конструктивные элементы деталей, используемых в сложных приспособлениях

15. Методы и способы выполнения чертежей в системах автоматизированного проектирования в объеме, необходимом для выполнения работы

16. Методы и способы твердотельного моделирования сложных приспособлений

17. Методы и способы выполнения компьютерного инженерного анализа сложных приспособлений с использованием линейных моделей

18. Положения ЕСКД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Порядок выполнения и содержание расчетов на прочность, жесткость, точность, деформацию элементов конструкции сложных приспособлений

20. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Правила назначения параметров шероховатости поверхностей сложных приспособлений

22. Правила назначения допусков на размеры, форму и расположение поверхностей сложных приспособлений

23. Порядок выполнения и содержание расчетов при проектировании сложных приспособлений

24. Виды, основные эксплуатационные и технологические свойства, маркировка конструкционных материалов

25. Технические требования, указываемые на чертежах сложных приспособлений

26. Конструкторская документация, используемая в организации

27. Содержание документов, входящих в состав конструкторской документации

Трудовые действия

1. Изучение передовых технологических процессов, методов изготовления режущих инструментов и приспособлений и применяемых технологических приспособлений

2. Отработка новых технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений

3. Разработка типовых технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений

4. Разработка методик назначения технологических режимов технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений

5. Разработка методик назначения норм времени и выработки на технологические операции изготовления режущих инструментов и приспособлений

6. Унификация и типизация конструктивно-технологических решений

7. Разработка документов по использованию типовых технологических процессов и конструкций приспособлений для изготовления режущих инструментов и приспособлений

Необходимые умения

1. Искать, систематизировать, обобщать и анализировать информацию о новых технологических процессах, методах изготовления режущих инструментов и средствах технологического оснащения с использованием научно-технической, справочной и рекламной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

2. Анализировать новые технологические процессы, методы изготовления режущих инструментов и средства технологического оснащения с целью определения возможности и целесообразности их использования при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

3. Производить отработку новых методов обработки и сборки режущих инструментов и приспособлений и приспособлений новых конструкций

4. Разрабатывать типовые технологические процессы обработки и сборки деталей режущих инструментов и приспособлений

5. Разрабатывать унифицированные конструкции приспособлений для производства режущих инструментов и приспособлений

6. Использовать САМ-системы для разработки типовых управляющих программ обработки заготовок сложных режущих инструментов и деталей приспособлений

7. Использовать CAPP-системы для разработки типовых технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений

8. Использовать прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для унификации и типизации конструктивно-технологических решений

9. Разрабатывать методики назначения технологических режимов технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений

10. Разрабатывать методики назначения норм времени и выработки на технологические операции изготовления режущих инструментов и приспособлений

11. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы при разработке методик назначения технологических режимов и назначения норм времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

12. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчетов новых конструкций приспособлений

13. Оптимизировать типовые технологические процессы

14. Использовать компьютерные системы инженерного анализа при унификации и типизации конструктивно-технологических решений

15. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для создания и оформления документов по внедрению и использованию типовых технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений, методик назначения технологических режимов и расчета норм времени и выработки

16. Оценивать возможный экономический эффект от внедрения новых технологий и конструкций приспособлений в производство режущих инструментов и приспособлений

17. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых технологий в производство режущих инструментов и приспособлений

18. Проводить унификацию и типизацию конструкторско-технологических решений

19. Использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий

Необходимые знания

1. Конструкции и назначение режущих инструментов и приспособлений

2. Положения ЕСКД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Положения ЕСТД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Принципы выбора технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений

7. Технологические возможности методов лезвийной обработки

8. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений

9. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки

10. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений

11. Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений

12. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы

15. Методики и порядок разработки и внедрения типовых технологических процессов и операций

16. Основные положения метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Характеристики, области применения технологического оборудования для изготовления режущих инструментов и приспособлений

18. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления режущих инструментов и приспособлений

19. Характеристики, области применения инструментов для изготовления режущих инструментов и приспособлений

20. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления режущих инструментов и приспособлений

21. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

22. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

23. Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов

24. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

25. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления режущих инструментов и приспособлений

26. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения

27. Назначение и конструкции приспособлений

28. Правила оформления технологической документации, принятые в организации

29. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

30. Современные информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

32. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

Трудовые действия

1. Периодический выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве сложных режущих инструментов и приспособлений

2. Корректировка технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений при невыполнении требований качества и производительности изготовления

3. Корректировка норм времени и выработки

4. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

5. Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы

Необходимые умения

1. Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений, указанных в техническом задании

2. Проверять соответствие выполнения работ по изготовлению сложных режущих инструментов и приспособлений требованиям технологической документации

3. Выявлять и анализировать причины появления дефектов сложных режущих инструментов и приспособлений

4. Корректировать технологический процесс изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений по результатам оценки их качества

5. Использовать текстовые редакторы для внесения изменений в технологическую документацию по результатам коррекции технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

6. Использовать текстовые редакторы для оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений технологический документации

7. Собирать и систематизировать информацию о фактической трудоемкости изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

8. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

9. Корректировать нормы времени и выработки по результатам анализа информации о фактической трудоемкости изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

10. Использовать текстовые редакторы и САМ-системы для внесения изменений в технологическую документацию

11. Использовать компьютерные программы подготовки отчетов. докладов, сообщений, презентаций

12. Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем

Необходимые знания

1. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений

3. Технологические возможности методов обработки и сборки сложных режущих инструментов и приспособлений

4. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, действующие в организации

5. Порядок и содержание проверки соответствия выполнения работ по изготовлению сложных режущих инструментов и приспособлений требованиям технологической документации

6. Основные виды дефектов сложных режущих инструментов и приспособлений, их причины и способы предупреждения и устранения

7. Методы и порядок сбора и систематизации информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений

8. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения

9. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Содержание и правила оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления сложных режущих инструментов и приспособлений от технологической документации

11. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений

12. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

15. Прикладные компьютерные программы подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них

16. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней

17. Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций

Трудовые действия

1. Консультирование сотрудников организации при технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

2. Разработка плана работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

3. Определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащим разработке

4. Распределение обязанностей по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений, подбор исполнителей и доведение до них задач

5. Анализ хода работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

6. Уточнение плана работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

7. Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы

Необходимые умения

1. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2. Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления режущих инструментов и приспособлений, указанных в техническом задании

3. Составлять план работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

4. Оценивать возможность выполнения плана работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений в срок

5. Согласовывать план работ по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений со смежными подразделениями

6. Использовать CAPP-системы для управления технологической подготовкой производства режущих инструментов и приспособлений

7. Организовывать работу малых коллективов исполнителей по технологической подготовке производства режущих инструментов и приспособлений

8. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

9. Использовать компьютерные программы подготовки отчетов, докладов, сообщений, презентаций

10. Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем

Необходимые знания

1. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Методические, нормативно-технические и руководящие материалы по организации технологической подготовки производства режущих инструментов и приспособлений

4. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений

5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6. Процедуры организации по согласованию и утверждению технологической и конструкторской документации

7. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Прикладные компьютерные программы подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

12. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней

13. Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций