Инженер-технолог инструментального производства II категории (6 уровень квалификации)
6
Трудовые действия
1 . Анализ конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности и выявление их особенностей
2 . Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности
3 . Разработка технологического процесса изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
4 . Выбор средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
5 . Установление норм времени и выработки на технологические принципы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
6 . Оформление технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
Необходимые умения
1 . Анализировать конструкторскую документацию на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления
2 . Выявлять особенности режущих инструментов и приспособлений средней сложности, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3 . Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4 . Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции
5 . Разрабатывать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
6 . Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
7 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
8 . Выбирать технологическое оборудование для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
9 . Выбирать приспособления для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
10 . Выбирать инструменты для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
11 . Выбирать средства контроля режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
12 . Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
13 . Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки заготовок режущих инструментов и деталей приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
14 . Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15 . Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
16 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
17 . Определять нормы времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
18 . Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
Необходимые знания
1 . Конструкции и назначение режущих инструментов и приспособлений средней сложности
2 . Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4 . Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей инструментов и деталей приспособлений
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
7 . Технологические возможности методов лезвийной обработки
8 . Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
9 . Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
10 . Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
11 . Технологические возможности методов сборки сборных режущих инструментов и приспособлений
12 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности
13 . Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
14 . Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16 . САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17 . Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
18 . Характеристики, области применения технологического оборудования для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
19 . Характеристики, области применения приспособлений для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
20 . Характеристики, области применения инструментов для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
21 . Характеристики, области применения средств контроля для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
22 . Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
23 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
24 . Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
25 . Правила оформления технологической документации, принятые в организации
26 . Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
27 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
28 . Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
29 . Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
30 . Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях опытного и единичного производства, их особенности и области применения
31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
Трудовые действия
1 . Анализ конструкторской документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления и выявление их особенностей
2 . Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности
3 . Разработка технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
4 . Выбор схем базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
5 . Расчет сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
6 . Выбор средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
7 . Назначение технологических режимов технологических операций изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
8 . Установление норм времени и выработки на технологические операции изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
9 . Оформление технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
Необходимые умения
1 . Анализировать конструкторскую документацию на простые и средней сложности режущие инструменты и приспособления
2 . Выявлять особенности простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3 . Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4 . Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления с целью повышения технологичности их конструкции
5 . Разрабатывать технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
6 . Оформлять технологическую документацию на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях серийного производства
7 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
8 . Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
9 . Искать информацию о технологических процессах изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
10 . Использовать САМ-системы для разработки и оптимизации по заданным критериям управляющих программ обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
11 . Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
12 . Выбирать схемы базирования заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
13 . Выбирать схемы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
14 . Рассчитывать силы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
15 . Использовать компьютерные программы для моделирования базирования и закрепления заготовок
16 . Выбирать технологическое оборудование для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
17 . Выбирать приспособления для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
18 . Выбирать инструменты для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
19 . Выбирать средства контроля простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
20 . Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
21 . Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
22 . Определять параметры технологических режимов технологических операций обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
23 . Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
24 . Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов
25 . Выбирать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства
26 . Определять нормы времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
27 . Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
28 . Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
Необходимые знания
1 . Конструкции и назначение простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
2 . Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4 . Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
7 . Принципы выбора технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
8 . Технологические возможности методов лезвийной обработки
9 . Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
10 . Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
11 . Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
12 . Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений
13 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности
14 . Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15 . Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
16 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17 . САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
18 . Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
19 . Характеристики, области применения технологического оборудования, используемого в организации для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
20 . Характеристики, области применения приспособлений для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
21 . Характеристики, области применения инструментов для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
22 . Характеристики, области применения средств контроля для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
23 . Принципы назначения технологических баз при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
24 . Типовые схемы базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
25 . Порядок расчета сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
26 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
27 . Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
28 . Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
29 . Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
30 . Характеристики, области применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств
31 . Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
32 . Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях серийного производства, их особенности и области применения
33 . Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
34 . Правила оформления технологической документации, принятые в организации
35 . Современные информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
36 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
37 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
38 . Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных и поиск информации для проектирования простых приспособлений
2 . Расчет и назначение конструктивных параметров простых специальных приспособлений
3 . Выполнение чертежей общего вида простых специальных приспособлений
4 . Подготовка комплекта конструкторской документации на простые специальные приспособления
Необходимые умения
1 . Анализировать исходные данные и техническое задание для проектирования простых приспособлений
2 . Искать информацию о конструкции простых приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
3 . Рассчитывать элементы конструкции простых приспособлений на прочность, жесткость, точность, деформацию
4 . Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для выполнения расчетов элементов конструкции простых приспособлений
5 . Определять конструкцию и размеры конструктивных частей и элементов простых приспособлений
6 . Выполнять твердотельное моделирование простых приспособлений средствами компьютерного моделирования
7 . Выполнять компьютерный инженерный анализ простых приспособлений с использованием линейных моделей
8 . Использовать системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для подготовки конструкторской документации на простые приспособления
9 . Использовать текстовые редакторы и электронные таблицы для создания документов
10 . Подготавливать спецификацию, ведомость покупных изделий на простые приспособления
11 . Устанавливать значения параметров шероховатости поверхностей деталей простых приспособлений
12 . Устанавливать допуски на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений
13 . Выбирать марки конструкционных материалов для изготовления простых приспособлений
Необходимые знания
1 . Назначение и конструкции простых приспособлений
2 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
3 . Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Текстовые редакторы и электронные таблицы: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Положения начертательной геометрии и машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
8 . Варианты исполнения конструктивных частей простых приспособлений
9 . Методы расчета и правила определения размеров конструктивных частей простых приспособлений
10 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
11 . Основы конструирования приспособлений в объеме, необходимом для выполнения работы
12 . Основные положения курса сопротивления материалов в объеме, необходимом для выполнения работы
13 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
14 . Виды и конструктивные элементы деталей, используемых в простых приспособлениях
15 . Методы и способы выполнения чертежей в системах автоматизированного проектирования в объеме, необходимом для выполнения работы
16 . Методы и способы твердотельного моделирования простых приспособлений
17 . Методы и способы выполнения компьютерного инженерного анализа простых приспособлений с использованием линейных моделей
18 . Положения ЕСКД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы
19 . Порядок выполнения и содержание расчетов на прочность, жесткость, точность, деформацию элементов конструкции простых приспособлений
20 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
21 . Правила назначения параметров шероховатости поверхностей простых приспособлений
22 . Правила назначения допусков на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений
23 . Порядок выполнения и содержание расчетов при проектировании простых приспособлений
24 . Виды, основные эксплуатационные и технологические свойства, маркировка конструкционных материалов
25 . Технические требования, указываемые на чертежах простых приспособлений
26 . Конструкторская документация, используемая в организации
27 . Содержание документов, входящих в состав конструкторской документации
Трудовые действия
1 . Периодический выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве режущих инструментов и приспособлений средней сложности
2 . Корректировка технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности при невыполнении требований качества и производительности изготовления
3 . Корректировка норм времени и выработки
4 . Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов
5 . Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы
Необходимые умения
1 . Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности, указанных в техническом задании
2 . Проверять соответствие выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации
3 . Выявлять и анализировать причины появления дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4 . Корректировать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности по результатам оценки их качества
5 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию по результатам коррекции технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
6 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
7 . Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
8 . Собирать и систематизировать информацию о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
9 . Корректировать нормы времени и выработки по результатам анализа информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
10 . Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию
11 . Использовать компьютерные программы подготовки отчетов, докладов, сообщений, презентаций
12 . Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем
Необходимые знания
1 . Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
3 . Технологические возможности методов обработки и сборки режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4 . Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, действующие в организации
5 . Порядок и содержание проверки соответствия выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации
6 . Основные виды дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности, их причины и способы предупреждения и устранения
7 . Методы и порядок сбора и систематизации информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений
8 . Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения
9 . Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы
10 . Содержание и правила оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности от технологической документации
11 . Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений
12 . Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
13 . Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
14 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
15 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16 . Прикладные компьютерные программы подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них
17 . ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней
18 . Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций
Технологическая подготовка производства режущих инструментов и приспособлений
Приказ Минтруда России от 29.06.2021 № 430н
-
Инженер-технолог (технолог) II категории
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по направлениям подготовки: Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, Машиностроение, Технологические машины и оборудование.
2. 2. Документ, подтверждающий наличие не менее трех лет практического опыта инженером-технологом III категории в области производства режущих инструментов и приспособлений.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура или специалитет) по одному из направлений подготовки, специальностей: Проектирование технологических машин и комплексов; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
3 года
01 марта 2028 г.
Text