Инженер-технолог инструментального производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности и выявление их особенностей

2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности

3. Разработка технологического процесса изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

4. Выбор средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

5. Установление норм времени и выработки на технологические принципы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

6. Оформление технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности

Необходимые умения

1. Анализировать конструкторскую документацию на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления

2. Выявлять особенности режущих инструментов и приспособлений средней сложности, влияющие на выбор технологического процесса изготовления

3. Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности

4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции

5. Разрабатывать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

6. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

7. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности

8. Выбирать технологическое оборудование для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

9. Выбирать приспособления для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

10. Выбирать инструменты для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

11. Выбирать средства контроля режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

12. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

13. Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки заготовок режущих инструментов и деталей приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

14. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности

15. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

16. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

17. Определять нормы времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

18. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

Необходимые знания

1. Конструкции и назначение режущих инструментов и приспособлений средней сложности

2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов

4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей инструментов и деталей приспособлений

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

7. Технологические возможности методов лезвийной обработки

8. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений

9. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки

10. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений

11. Технологические возможности методов сборки сборных режущих инструментов и приспособлений

12. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности

13. Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности

14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности

15. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

16. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

17. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Характеристики, области применения технологического оборудования для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

19. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

20. Характеристики, области применения инструментов для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

21. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

22. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

23. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

25. Правила оформления технологической документации, принятые в организации

26. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

28. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

29. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства

30. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях опытного и единичного производства, их особенности и области применения

31. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

Трудовые действия

1. Анализ конструкторской документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления и выявление их особенностей

2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности

3. Разработка технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

4. Выбор схем базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений

5. Расчет сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений

6. Выбор средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

7. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

8. Установление норм времени и выработки на технологические операции изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

9. Оформление технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

Необходимые умения

1. Анализировать конструкторскую документацию на простые и средней сложности режущие инструменты и приспособления

2. Выявлять особенности простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений, влияющие на выбор технологического процесса изготовления

3. Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности

4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления с целью повышения технологичности их конструкции

5. Разрабатывать технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

6. Оформлять технологическую документацию на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях серийного производства

7. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

8. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

9. Искать информацию о технологических процессах изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

10. Использовать САМ-системы для разработки и оптимизации по заданным критериям управляющих программ обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений

11. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

12. Выбирать схемы базирования заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

13. Выбирать схемы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

14. Рассчитывать силы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

15. Использовать компьютерные программы для моделирования базирования и закрепления заготовок

16. Выбирать технологическое оборудование для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

17. Выбирать приспособления для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

18. Выбирать инструменты для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

19. Выбирать средства контроля простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

20. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

21. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

22. Определять параметры технологических режимов технологических операций обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

23. Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

24. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов

25. Выбирать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства

26. Определять нормы времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

27. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

28. Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

Необходимые знания

1. Конструкции и назначение простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов

4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

7. Принципы выбора технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

8. Технологические возможности методов лезвийной обработки

9. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений

10. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки

11. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений

12. Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений

13. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности

14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности

15. Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности

16. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

17. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

18. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Характеристики, области применения технологического оборудования, используемого в организации для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

20. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

21. Характеристики, области применения инструментов для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

22. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

23. Принципы назначения технологических баз при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений

24. Типовые схемы базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений

25. Порядок расчета сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

26. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

28. Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства

29. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

30. Характеристики, области применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств

31. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства

32. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях серийного производства, их особенности и области применения

33. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

34. Правила оформления технологической документации, принятые в организации

35. Современные информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

36. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений

38. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных и поиск информации для проектирования простых приспособлений

2. Расчет и назначение конструктивных параметров простых специальных приспособлений

3. Выполнение чертежей общего вида простых специальных приспособлений

4. Подготовка комплекта конструкторской документации на простые специальные приспособления

Необходимые умения

1. Анализировать исходные данные и техническое задание для проектирования простых приспособлений

2. Искать информацию о конструкции простых приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3. Рассчитывать элементы конструкции простых приспособлений на прочность, жесткость, точность, деформацию

4. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для выполнения расчетов элементов конструкции простых приспособлений

5. Определять конструкцию и размеры конструктивных частей и элементов простых приспособлений

6. Выполнять твердотельное моделирование простых приспособлений средствами компьютерного моделирования

7. Выполнять компьютерный инженерный анализ простых приспособлений с использованием линейных моделей

8. Использовать системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для подготовки конструкторской документации на простые приспособления

9. Использовать текстовые редакторы и электронные таблицы для создания документов

10. Подготавливать спецификацию, ведомость покупных изделий на простые приспособления

11. Устанавливать значения параметров шероховатости поверхностей деталей простых приспособлений

12. Устанавливать допуски на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений

13. Выбирать марки конструкционных материалов для изготовления простых приспособлений

Необходимые знания

1. Назначение и конструкции простых приспособлений

2. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Текстовые редакторы и электронные таблицы: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Положения начертательной геометрии и машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Варианты исполнения конструктивных частей простых приспособлений

9. Методы расчета и правила определения размеров конструктивных частей простых приспособлений

10. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Основы конструирования приспособлений в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Основные положения курса сопротивления материалов в объеме, необходимом для выполнения работы

13. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

14. Виды и конструктивные элементы деталей, используемых в простых приспособлениях

15. Методы и способы выполнения чертежей в системах автоматизированного проектирования в объеме, необходимом для выполнения работы

16. Методы и способы твердотельного моделирования простых приспособлений

17. Методы и способы выполнения компьютерного инженерного анализа простых приспособлений с использованием линейных моделей

18. Положения ЕСКД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Порядок выполнения и содержание расчетов на прочность, жесткость, точность, деформацию элементов конструкции простых приспособлений

20. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Правила назначения параметров шероховатости поверхностей простых приспособлений

22. Правила назначения допусков на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений

23. Порядок выполнения и содержание расчетов при проектировании простых приспособлений

24. Виды, основные эксплуатационные и технологические свойства, маркировка конструкционных материалов

25. Технические требования, указываемые на чертежах простых приспособлений

26. Конструкторская документация, используемая в организации

27. Содержание документов, входящих в состав конструкторской документации

Трудовые действия

1. Периодический выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве режущих инструментов и приспособлений средней сложности

2. Корректировка технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности при невыполнении требований качества и производительности изготовления

3. Корректировка норм времени и выработки

4. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

5. Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы

Необходимые умения

1. Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности, указанных в техническом задании

2. Проверять соответствие выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации

3. Выявлять и анализировать причины появления дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности

4. Корректировать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности по результатам оценки их качества

5. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию по результатам коррекции технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

6. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

7. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

8. Собирать и систематизировать информацию о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

9. Корректировать нормы времени и выработки по результатам анализа информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

10. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию

11. Использовать компьютерные программы подготовки отчетов, докладов, сообщений, презентаций

12. Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем

Необходимые знания

1. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности

3. Технологические возможности методов обработки и сборки режущих инструментов и приспособлений средней сложности

4. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, действующие в организации

5. Порядок и содержание проверки соответствия выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации

6. Основные виды дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности, их причины и способы предупреждения и устранения

7. Методы и порядок сбора и систематизации информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений

8. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения

9. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Содержание и правила оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности от технологической документации

11. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений

12. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

15. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

16. Прикладные компьютерные программы подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них

17. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней

18. Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций