Инженер-технолог инструментального производства II категории (6 уровень квалификации)
6
Трудовые действия
1. Анализ конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности и выявление их особенностей
2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности
3. Разработка технологического процесса изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
4. Выбор средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
5. Установление норм времени и выработки на технологические принципы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
6. Оформление технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
Необходимые умения
1. Анализировать конструкторскую документацию на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления
2. Выявлять особенности режущих инструментов и приспособлений средней сложности, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3. Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции
5. Разрабатывать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
6. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
7. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
8. Выбирать технологическое оборудование для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
9. Выбирать приспособления для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
10. Выбирать инструменты для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
11. Выбирать средства контроля режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
12. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
13. Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки заготовок режущих инструментов и деталей приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
14. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
16. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
17. Определять нормы времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
18. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
Необходимые знания
1. Конструкции и назначение режущих инструментов и приспособлений средней сложности
2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей инструментов и деталей приспособлений
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
7. Технологические возможности методов лезвийной обработки
8. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
9. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
10. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
11. Технологические возможности методов сборки сборных режущих инструментов и приспособлений
12. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности
13. Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
18. Характеристики, области применения технологического оборудования для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
19. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
20. Характеристики, области применения инструментов для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
21. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
22. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
23. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
24. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
25. Правила оформления технологической документации, принятые в организации
26. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
27. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
28. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
29. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
30. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях опытного и единичного производства, их особенности и области применения
31. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
Трудовые действия
1. Анализ конструкторской документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления и выявление их особенностей
2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности
3. Разработка технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
4. Выбор схем базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
5. Расчет сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
6. Выбор средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
7. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
8. Установление норм времени и выработки на технологические операции изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
9. Оформление технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
Необходимые умения
1. Анализировать конструкторскую документацию на простые и средней сложности режущие инструменты и приспособления
2. Выявлять особенности простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3. Оценивать технологичность конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на простые и средней сложности режущие инструменты и инструментальные приспособления с целью повышения технологичности их конструкции
5. Разрабатывать технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
6. Оформлять технологическую документацию на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях серийного производства
7. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для серийного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
8. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
9. Искать информацию о технологических процессах изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
10. Использовать САМ-системы для разработки и оптимизации по заданным критериям управляющих программ обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
11. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
12. Выбирать схемы базирования заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
13. Выбирать схемы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
14. Рассчитывать силы закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
15. Использовать компьютерные программы для моделирования базирования и закрепления заготовок
16. Выбирать технологическое оборудование для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
17. Выбирать приспособления для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
18. Выбирать инструменты для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
19. Выбирать средства контроля простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
20. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
21. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
22. Определять параметры технологических режимов технологических операций обработки заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
23. Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
24. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета параметров технологических режимов
25. Выбирать вид и способ подвода смазочно-охлаждающего технологического средства
26. Определять нормы времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
27. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
28. Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
Необходимые знания
1. Конструкции и назначение простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
7. Принципы выбора технологических процессов изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
8. Технологические возможности методов лезвийной обработки
9. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
10. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
11. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
12. Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений
13. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности режущих инструментов и приспособлений средней сложности
14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции режущих инструментов и приспособлений средней сложности
15. Пути повышения технологичности конструкций режущих инструментов и приспособлений средней сложности
16. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
18. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
19. Характеристики, области применения технологического оборудования, используемого в организации для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
20. Характеристики, области применения приспособлений для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
21. Характеристики, области применения инструментов для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
22. Характеристики, области применения средств контроля для изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
23. Принципы назначения технологических баз при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений
24. Типовые схемы базирования и закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений
25. Порядок расчета сил закрепления заготовок простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
26. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
27. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
28. Методы расчетов и назначения параметров технологических режимов при изготовлении простых и средней сложности режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях серийного производства
29. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
30. Характеристики, области применения и способ применения основных видов смазочно-охлаждающих технологических средств
31. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления простых и средней сложности режущих инструментов и приспособлений в условиях серийного производства
32. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях серийного производства, их особенности и области применения
33. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
34. Правила оформления технологической документации, принятые в организации
35. Современные информационные системы для поиска информации в научно-технической и справочной литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
36. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
38. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
Трудовые действия
1. Анализ исходных данных и поиск информации для проектирования простых приспособлений
2. Расчет и назначение конструктивных параметров простых специальных приспособлений
3. Выполнение чертежей общего вида простых специальных приспособлений
4. Подготовка комплекта конструкторской документации на простые специальные приспособления
Необходимые умения
1. Анализировать исходные данные и техническое задание для проектирования простых приспособлений
2. Искать информацию о конструкции простых приспособлений в научно-технической литературе, в электронных базах данных, используемых в организации, и в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
3. Рассчитывать элементы конструкции простых приспособлений на прочность, жесткость, точность, деформацию
4. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для выполнения расчетов элементов конструкции простых приспособлений
5. Определять конструкцию и размеры конструктивных частей и элементов простых приспособлений
6. Выполнять твердотельное моделирование простых приспособлений средствами компьютерного моделирования
7. Выполнять компьютерный инженерный анализ простых приспособлений с использованием линейных моделей
8. Использовать системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для подготовки конструкторской документации на простые приспособления
9. Использовать текстовые редакторы и электронные таблицы для создания документов
10. Подготавливать спецификацию, ведомость покупных изделий на простые приспособления
11. Устанавливать значения параметров шероховатости поверхностей деталей простых приспособлений
12. Устанавливать допуски на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений
13. Выбирать марки конструкционных материалов для изготовления простых приспособлений
Необходимые знания
1. Назначение и конструкции простых приспособлений
2. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
3. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Текстовые редакторы и электронные таблицы: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Положения начертательной геометрии и машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
8. Варианты исполнения конструктивных частей простых приспособлений
9. Методы расчета и правила определения размеров конструктивных частей простых приспособлений
10. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Основы конструирования приспособлений в объеме, необходимом для выполнения работы
12. Основные положения курса сопротивления материалов в объеме, необходимом для выполнения работы
13. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
14. Виды и конструктивные элементы деталей, используемых в простых приспособлениях
15. Методы и способы выполнения чертежей в системах автоматизированного проектирования в объеме, необходимом для выполнения работы
16. Методы и способы твердотельного моделирования простых приспособлений
17. Методы и способы выполнения компьютерного инженерного анализа простых приспособлений с использованием линейных моделей
18. Положения ЕСКД и локальных нормативных актов, принятых в организации, в объеме, необходимом для выполнения работы
19. Порядок выполнения и содержание расчетов на прочность, жесткость, точность, деформацию элементов конструкции простых приспособлений
20. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
21. Правила назначения параметров шероховатости поверхностей простых приспособлений
22. Правила назначения допусков на размеры, форму и расположение поверхностей простых приспособлений
23. Порядок выполнения и содержание расчетов при проектировании простых приспособлений
24. Виды, основные эксплуатационные и технологические свойства, маркировка конструкционных материалов
25. Технические требования, указываемые на чертежах простых приспособлений
26. Конструкторская документация, используемая в организации
27. Содержание документов, входящих в состав конструкторской документации
Трудовые действия
1. Периодический выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве режущих инструментов и приспособлений средней сложности
2. Корректировка технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности при невыполнении требований качества и производительности изготовления
3. Корректировка норм времени и выработки
4. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов
5. Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы
Необходимые умения
1. Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности, указанных в техническом задании
2. Проверять соответствие выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации
3. Выявлять и анализировать причины появления дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4. Корректировать технологический процесс изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности по результатам оценки их качества
5. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию по результатам коррекции технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
6. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
7. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
8. Собирать и систематизировать информацию о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
9. Корректировать нормы времени и выработки по результатам анализа информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
10. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию
11. Использовать компьютерные программы подготовки отчетов, докладов, сообщений, презентаций
12. Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем
Необходимые знания
1. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности
3. Технологические возможности методов обработки и сборки режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, действующие в организации
5. Порядок и содержание проверки соответствия выполнения работ по изготовлению режущих инструментов и приспособлений средней сложности требованиям технологической документации
6. Основные виды дефектов режущих инструментов и приспособлений средней сложности, их причины и способы предупреждения и устранения
7. Методы и порядок сбора и систематизации информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений
8. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения
9. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы
10. Содержание и правила оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности от технологической документации
11. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений
12. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
13. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
14. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
15. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. Прикладные компьютерные программы подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них
17. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней
18. Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций
Приказ Минтруда России от 29.06.2021 № 430н
-
Инженер-технолог (технолог) II категории
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по направлениям подготовки: Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, Машиностроение, Технологические машины и оборудование.
2. 2. Документ, подтверждающий наличие не менее трех лет практического опыта инженером-технологом III категории в области производства режущих инструментов и приспособлений.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура или специалитет) по одному из направлений подготовки, специальностей: Проектирование технологических машин и комплексов; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
3 года
01 марта 2028 г.
Text