Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 3-го разряда в машиностроении (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности

2. Изучение конструкторской и технологической документации на сборочные единицы и изделия средней сложности

3. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

10. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

11. Контроль качества изделий средней сложности после сборки

12. Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

13. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

14. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

15. Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности

16. Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий

17. Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности

18. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи сборочных единиц и изделий средней сложности

2. Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

3. Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

4. Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

5. Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

6. Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

7. Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

8. Выявлять дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

9. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

10. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

11. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

12. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

13. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

14. Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

15. Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

16. Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности

17. Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий

18. Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности

19. Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

20. Изолировать забракованные сборочные единицы

21. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности

4. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

6. Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

7. Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

8. Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

9. Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

10. Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

11. Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

12. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

13. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

14. Основы технологии сборки типовых узлов и изделий

15. Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

16. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

17. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности

18. Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

19. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности

20. Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

21. Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения

22. Виды брака сборочных единиц и изделий

23. Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

24. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

25. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -