Инженер по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Составление, систематизация, актуализация перечней основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

2. Составление, систематизация, актуализация паспортных данных основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

3. Составление, систематизация, актуализация паспортных данных имеющегося кузнечно-штамповочного оборудования

4. Анализ конструкторской документации кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки

5. Анализ загрузки кузнечно-штамповочного оборудования

6. Анализ технологических возможностей кузнечно-штамповочного оборудования

7. Анализ технического состояния системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования

8. Анализ состояния электронных систем кузнечно-штамповочного оборудования

9. Анализ состояния гидравлических систем кузнечно-штамповочного оборудования

10. Анализ наличия и эффективности защитных средств кузнечно-штамповочного оборудования

11. Анализ наличия и состояния системы числового программного управления кузнечно-штамповочного оборудования

12. Анализ состояния станины и направляющих кузнечно-штамповочного оборудования

13. Анализ наличия и состояния оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением

14. Анализ состояния плит, пуансонов, матриц, втулок, колонок, направляющих, хвостовиков - деталей и узлов оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования

15. Анализ возможности и перспектив модернизации кузнечно-штамповочного оборудования

16. Анализ возможности автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

17. Определение суммарных потребностей кузнечно-штамповочного оборудования в энергоносителях

Необходимые умения

1. Собирать и анализировать техническую информацию по основному и вспомогательному оборудованию для обоснованного принятия решений по дальнейшему использованию в кузнечно-штамповочном производстве

2. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

3. Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

4. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения кузнечно-штамповочного производства

5. Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления кузнечно-штамповочного оборудования

6. Рассчитывать коэффициенты использования и загрузки кузнечно-штамповочного оборудования

7. Составлять характеристику технического состояния оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

8. Определять состояние системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования

9. Определять состояние электронных систем кузнечно-штамповочного оборудования

10. Определять состояние гидравлических систем кузнечно-штамповочного оборудования

11. Определять наличие, состояние и эффективность защитных средств (специальных ограждений (боковых и лицевых) в рабочей зоне, защитных экранов на рабочем месте, современной защиты фотоэлементов) кузнечно-штамповочного оборудования

12. Определять наличие, тип и параметры системы числового программного управления кузнечно-штамповочного оборудования

13. Определять состояние станины и направляющих кузнечно-штамповочного оборудования

14. Определять наличие и состояние оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением

15. Определять наличие и фиксировать основные конструктивные параметры оснастки для обработки заготовок давлением

16. Определять уровень автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

17. Вычислять технико-экономические показатели кузнечно-штамповочного производства

18. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

19. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

20. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации о состоянии оборудования кузнечно-штамповочного производства

21. Выполнять поиск данных о состоянии оборудования кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

22. Искать в электронном архиве техническую информацию по оборудованию и оснастке кузнечно-штамповочного производства

23. Искать в электронном архиве конструкторские документы по оборудованию кузнечно-штамповочного производства

24. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

25. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

26. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

27. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

Необходимые знания

1. Принцип действия и технико-экономические характеристики оборудования кузнечно-штамповочных производств

2. Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

3. Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

4. Правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

5. Правила эксплуатации технологической оснастки кузнечно-штамповочного производства

6. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов

7. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов

8. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин

9. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин

10. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла

11. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования

12. Методика обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест

13. Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования

14. Основы автоматизации кузнечно-штамповочного производства

15. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

16. Критерии оценки оборудования технологических комплексов кузнечно-штамповочных производств

17. Основные методы патентного поиска

18. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

19. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

22. Порядок работы с электронным архивом технической документации

23. Система нормативно-технической документации в машиностроении

Трудовые действия

1. Анализ производственной программы кузнечно-штамповочного производства

2. Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов обработки давлением

3. Анализ качества продукции кузнечно-штамповочного производства

4. Выявление причин дефектов при обработке заготовок давлением

5. Определение вида, числа и последовательности кузнечно-штамповочных операций для отдельных технологических процессов обработки давлением

6. Определение температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок для отдельных технологических операций обработки давлением

7. Определение количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением

8. Определение потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечно-штамповочного производства в целом

9. Определение потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечно-штамповочного производства в целом

10. Сбор данных о режимах работы кузнечно-штамповочного оборудования

11. Сбор данных о трудоемкости обработки давлением

12. Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов обработки давлением

13. Анализ структуры и содержания технологических процессов обработки давлением

14. Анализ плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

15. Анализ компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства

16. Анализ грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства

17. Анализ использования производственной площади основных и вспомогательных подразделений кузнечно-штамповочного производства

18. Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Определять действительную производственную мощность кузнечно-штамповочного производства

2. Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов кузнечно-штамповочного производства

3. Определять соответствие режимов обработки заготовок давлением современным тенденциям в машиностроении

4. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры технологических процессов кузнечно-штамповочного производства

5. Определять температурные интервалы ковки и штамповки

6. Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением

7. Определять количество штамповочных ручьев и переходов

8. Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечно-штамповочного производства в целом

9. Выявлять технические и технологические проблемы на рабочих местах

10. Рассчитывать трудоемкость обработки давлением

11. Определять уровень автоматизации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства

12. Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов обработки давлением

13. Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования

14. Анализировать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства с использованием систем автоматизированного проектирования

15. Производить качественный анализ компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства

16. Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства

17. Выполнять расчет использования производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечно-штамповочного производства

18. Определять вид и параметры дефектов поковок и изделий кузнечно-штамповочного производства

19. Устанавливать причину возникновения дефектов при обработке заготовок давлением

20. Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных о технологических процессах изготовления поковок и изделий

21. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов изготовления поковок и изделий

22. Выполнять поиск данных по технологическим процессам изготовления поковок и изделий в электронных справочных системах и библиотеках

23. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

24. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

25. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

26. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

27. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

Необходимые знания

1. Основы технологической подготовки производства

2. Основы технологического процесса ковки

3. Основы технологического процесса прессования

4. Основы технологического процесса объемной штамповки

5. Основы технологического процесса листовой штамповки

6. Основы технологического процесса резки

7. Принципы выбора температурных интервалов для ковки и штамповки

8. Методики определения потерь металла при обработке давлением

9. Структура операций технологического процесса обработки давлением

10. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

11. Параметры и режимы технологических процессов обработки давлением

12. Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

13. Методика расчета производственной программы кузнечно-штамповочного производства

14. Понятие трудоемкости

15. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления поковок и изделий обработкой давлением

16. Правила размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

17. Методика расчета производственной площади

18. Методики расчета грузопотоков между производственными подразделениями

19. Понятие проектной и действительной мощности производства

20. Методы комплексной автоматизации производства

21. Система нормативно-технической документации в машиностроении

22. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

23. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

25. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

26. Порядок работы с электронным архивом технической документации

27. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда

Трудовые действия

1. Сбор, систематизация, актуализация данных по производственным зданиям и сооружениям кузнечно-штамповочного производства

2. Анализ конструкторской документации зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

3. Подготовка задания на техническое обследование и обмеры имеющихся капитальных и некапитальных объектов кузнечно-штамповочного производства

4. Подготовка задания на техническое обследование состояния инженерных коммуникаций и сооружений кузнечно-штамповочного производства

5. Анализ результатов обследований зданий, сооружений, инженерных коммуникаций кузнечно-штамповочного производства

6. Анализ размещения зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Определять основные объемно-планировочные решения производственных зданий кузнечно-штамповочного производства

2. Определять тип основных строительных конструкций зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

3. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений кузнечно-штамповочного производства

4. Работать с информационными моделями зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

5. Составлять ведомости капитальных и некапитальных объектов кузнечно-штамповочного производства с указанием основных строительных параметров

6. Измерять динамические нагрузки, создаваемые кузнечно-штамповочным оборудованием

7. Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций кузнечно-штамповочного производства с указанием основных параметров

8. Определять коэффициенты застройки и использования территории кузнечно-штамповочного производства

9. Определять возможность расширения кузнечно-штамповочного производства при реконструкции

10. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства

11. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства

12. Выполнять поиск данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

13. Искать в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства техническую информацию по зданиям, сооружениям и инженерным коммуникациям

14. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

15. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

16. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

17. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

18. Вычислять технико-экономические показатели кузнечно-штамповочного производства

19. Подготавливать отчеты

Необходимые знания

1. Основные типы производственных зданий

2. Основные виды и параметры инженерных коммуникаций производственных объектов

3. Методы обследования строительных конструкций производственных зданий

4. Методы измерения динамических нагрузок от кузнечно-штамповочного оборудования

5. Методы обследования инженерных сооружений и коммуникаций

6. Основы строительного проектирования

7. Система нормативно-технической документации в строительстве

8. Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

9. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Порядок работы с электронным архивом технической документации

14. Требования охраны труда при производстве обмеров и обследований строительных конструкций

Трудовые действия

1. Сбор, систематизация, актуализация данных по количеству и профессиональному составу основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических и административно-управленческих работников кузнечно-штамповочного производства

2. Анализ организационной структуры кузнечно-штамповочного производства

3. Анализ квалификационного состава работающих кузнечно-штамповочного производства

4. Анализ режима работы кузнечно-штамповочного производства

5. Анализ уровня производительности труда кузнечно-штамповочного производства

6. Анализ безопасности труда на производстве и уровня травматизма

7. Анализ источников поступления рабочей силы

8. Анализ кадрового резерва кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Формировать актуальную ведомость работающих на кузнечно-штамповочном производстве с указанием профессий и квалификаций

2. Формировать организационную структуру кузнечно-штамповочного производства

3. Вычислять технико-экономические показатели кузнечно-штамповочного производства

4. Анализировать нормативно-технические документы по безопасности труда на кузнечно-штамповочном производстве

5. Анализировать статистику несчастных случаев на кузнечно-штамповочном производстве

6. Вычислять значения показателей производительности труда кузнечно-штамповочного производства

7. Формировать ведомость фактического времени, затрачиваемого на выполнение производственной программы кузнечно-штамповочного производства

8. Формировать ведомость источников поступления рабочей силы на кузнечно-штамповочное производство

9. Формировать ведомость кадрового резерва кузнечно-штамповочного производства

10. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о персонале кузнечно-штамповочного производства

11. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации о персонале кузнечно-штамповочного производства

12. Выполнять поиск данных о персонале кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

13. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

14. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

15. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

16. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

17. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

Необходимые знания

1. Принципы производственного менеджмента

2. Основы анализа хозяйственной деятельности организации

3. Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительного производства

4. Основы безопасности труда на кузнечно-штамповочном производстве

5. Принципы выбора организационной структуры кузнечно-штамповочного участка

6. Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях

7. Стандарты, нормативно-технические документы по управлению производственной организацией

8. Критерии эффективности кадровой политики

9. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Порядок работы с электронным архивом технической документации