Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Разработка производственно-технологической документации для методов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла

2 . Проверка готовности оборудования для выполнения конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке

3 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания

4 . Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

5 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

6 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

7 . Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

8 . Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания (растяжение, изгиб, сплющивание)

9 . Подготовка образцов, определение условий проведения статических испытаний при нормальной, повышенной и пониженной температурах

10 . Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания

11 . Проведение испытания образцов конкретным методом

12 . Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла

13 . Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

14 . Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла конкретным методом

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4 . Наносить маркировку на образцы для проведения механических испытаний

5 . Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6 . Производить испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять технологические приспособления для конкретного метода статических испытаний

9 . Регистрировать результаты конкретного метода статического испытания и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики

10 . Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

11 . Производить необходимые расчеты при оформлении результатов статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла конкретным методом

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях

3 . Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

4 . Условия проведения статических испытаний

5 . Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

6 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

7 . Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний статическими методами образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов

8 . Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода статического испытания

9 . Последовательность операций при выполнении статических испытаний

10 . Физические основы стандартных методов статических испытаний

11 . Принципы высокотемпературного нагрева испытуемых образцов

12 . Правила проведения контроля образцов для выполнения статических испытаний с использованием средств измерений

13 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

14 . Нормы оценки качества по результатам конкретного метода статических испытаний

15 . Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода статических испытаний

16 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Трудовые действия

1 . Разработка производственно-технологической документации по динамическим методам испытаний металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов

2 . Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке

3 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания

4 . Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

5 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

6 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

7 . Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

8 . Маркировка образцов для проведения конкретного метода динамического испытания (ударный изгиб, ударный разрыв)

9 . Подготовка образцов и определение условий проведения динамических испытаний при нормальной, повышенных и пониженных температурах

10 . Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания

11 . Проведение динамического испытания образцов конкретным методом

12 . Регистрация результатов динамического испытания

13 . Определение соответствия данных, полученных при динамических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

14 . Оформление протоколов динамических испытаний конкретным методом

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4 . Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания

5 . Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6 . Производить динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний динамического вида

9 . Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики

10 . Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода динамических испытаний

11 . Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода динамических испытаний, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях

3 . Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4 . Условия выполнения испытаний динамическими методами

5 . Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами

7 . Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла

8 . Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода динамических испытаний

9 . Последовательность операций при выполнении динамических испытаний

10 . Физические основы стандартных методов динамических испытаний

11 . Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения

12 . Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений

13 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

14 . Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода динамических испытаний

15 . Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода динамических испытаний

16 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Дополнительные сведения

1 . Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда

Трудовые действия

1 . Разработка производственно-технологической документации по определению твердости наплавленного металла, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций конкретным методом

2 . Проверка готовности прибора для определения твердости конкретным методом, его исправности, сведений о поверке и калибровке

3 . Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твердости, и проверка сведений об их поверке

4 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров твердости (при проведении определения на оборудовании с программным обеспечением)

5 . Настройка прибора для определения твердости

6 . Выбор наконечника для определения твердости

7 . Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах

8 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

9 . Проверка пригодности по форме, толщине образца, отсутствия зон перегрева и наклепа и определение шероховатости поверхности определения твердости

10 . Подготовка образцов и определение условий конкретного метода определения твердости

11 . Маркировка образца для проведения определения твердости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бринеллю или по Роквеллу)

12 . Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твердости

13 . Проведение определения твердости образца конкретным методом

14 . Регистрация результатов определения твердости

15 . Определение соответствия данных, полученных при определении твердости различных зон сварных соединений или наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

16 . Оформление протокола определения твердости конкретным методом

Необходимые умения

1 . Проверять работоспособность, исправность прибора для определения твердости

2 . Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твердости

3 . Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твердости по конкретному методу

4 . Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения

5 . Наносить маркировку на образцы для определения твердости

6 . Проводить определение твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твердости

9 . Регистрировать результаты конкретного метода определения твердости

10 . Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода определения твердости, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

11 . Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода определения твердости

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные методики определения твердости и области их применения

3 . Порядок подготовки образцов для определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4 . Условия определения твердости различными методами

5 . Классификация методов определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6 . Устройство и назначение приборов определения твердости различными методами

7 . Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твердости для конкретного метода определения твердости

8 . Последовательность операций при выполнении определения твердости

9 . Физические основы стандартных методов определения твердости

10 . Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения

11 . Схемы проведения определения твердости наконечником определенного типа

12 . Правила проведения контроля образцов для определения твердости с использованием средств измерений

13 . Периодичность поверки и калибровки прибора определения твердости, эталонных образцов и средств измерений

14 . Требования к регистрации и оформлению результатов конкретного метода определения твердости

15 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

16 . Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода определения твердости

17 . Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода определения твердости

Дополнительные сведения

1 . Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда

Трудовые действия

1 . Разработка производственно-технологической документации по статическим испытаниям сварных соединений из полимерных материалов

2 . Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента

3 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

4 . Проверка количества образцов для испытаний и соответствия их формы и размеров требованиям нормативной документации

5 . Подготовка образцов, определение условий проведения физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

6 . Маркировка образцов для проведения испытаний

7 . Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний

8 . Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

9 . Проведение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

10 . Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

11 . Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений из полимерных материалов, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

12 . Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента

4 . Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5 . Работать на оборудовании для физико-механических испытаний статических видов и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов

6 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

7 . Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

8 . Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

9 . Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

10 . Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода физико-механических (статических) испытаний сварных соединений из полимерных материалов

Необходимые знания

1 . Полимерные материалы и их свойства

2 . Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов

3 . Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров

4 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5 . Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений полимерных материалов

6 . Последовательность операций при выполнении механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

7 . Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов

8 . Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода испытаний сварных соединений полимерных материалов

9 . Правила проведения контроля образцов сварных соединений из полимерных материалов с использованием средств измерений

10 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

11 . Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

12 . Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний