Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Разработка производственно-технологической документации для методов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла

2. Проверка готовности оборудования для выполнения конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке

3. Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания

4. Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

5. Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

6. Выбор контрольно-измерительного инструмента

7. Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

8. Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания (растяжение, изгиб, сплющивание)

9. Подготовка образцов, определение условий проведения статических испытаний при нормальной, повышенной и пониженной температурах

10. Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания

11. Проведение испытания образцов конкретным методом

12. Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла

13. Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

14. Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла конкретным методом

Необходимые умения

1. Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования

2. Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3. Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4. Наносить маркировку на образцы для проведения механических испытаний

5. Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6. Производить испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование)

7. Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8. Применять технологические приспособления для конкретного метода статических испытаний

9. Регистрировать результаты конкретного метода статического испытания и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики

10. Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

11. Производить необходимые расчеты при оформлении результатов статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла конкретным методом

Необходимые знания

1. Основы металловедения

2. Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях

3. Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

4. Условия проведения статических испытаний

5. Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

6. Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

7. Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний статическими методами образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов

8. Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода статического испытания

9. Последовательность операций при выполнении статических испытаний

10. Физические основы стандартных методов статических испытаний

11. Принципы высокотемпературного нагрева испытуемых образцов

12. Правила проведения контроля образцов для выполнения статических испытаний с использованием средств измерений

13. Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

14. Нормы оценки качества по результатам конкретного метода статических испытаний

15. Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода статических испытаний

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Трудовые действия

1. Разработка производственно-технологической документации по динамическим методам испытаний металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов

2. Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке

3. Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания

4. Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

5. Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

6. Выбор контрольно-измерительного инструмента

7. Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

8. Маркировка образцов для проведения конкретного метода динамического испытания (ударный изгиб, ударный разрыв)

9. Подготовка образцов и определение условий проведения динамических испытаний при нормальной, повышенных и пониженных температурах

10. Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания

11. Проведение динамического испытания образцов конкретным методом

12. Регистрация результатов динамического испытания

13. Определение соответствия данных, полученных при динамических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

14. Оформление протоколов динамических испытаний конкретным методом

Необходимые умения

1. Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования

2. Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3. Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4. Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания

5. Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6. Производить динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)

7. Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8. Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний динамического вида

9. Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики

10. Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода динамических испытаний

11. Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода динамических испытаний, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

Необходимые знания

1. Основы металловедения

2. Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях

3. Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4. Условия выполнения испытаний динамическими методами

5. Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6. Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами

7. Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла

8. Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода динамических испытаний

9. Последовательность операций при выполнении динамических испытаний

10. Физические основы стандартных методов динамических испытаний

11. Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения

12. Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений

13. Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

14. Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода динамических испытаний

15. Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода динамических испытаний

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Дополнительные сведения

1. Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда

Трудовые действия

1. Разработка производственно-технологической документации по определению твердости наплавленного металла, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций конкретным методом

2. Проверка готовности прибора для определения твердости конкретным методом, его исправности, сведений о поверке и калибровке

3. Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твердости, и проверка сведений об их поверке

4. Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров твердости (при проведении определения на оборудовании с программным обеспечением)

5. Настройка прибора для определения твердости

6. Выбор наконечника для определения твердости

7. Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах

8. Выбор контрольно-измерительного инструмента

9. Проверка пригодности по форме, толщине образца, отсутствия зон перегрева и наклепа и определение шероховатости поверхности определения твердости

10. Подготовка образцов и определение условий конкретного метода определения твердости

11. Маркировка образца для проведения определения твердости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бринеллю или по Роквеллу)

12. Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твердости

13. Проведение определения твердости образца конкретным методом

14. Регистрация результатов определения твердости

15. Определение соответствия данных, полученных при определении твердости различных зон сварных соединений или наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

16. Оформление протокола определения твердости конкретным методом

Необходимые умения

1. Проверять работоспособность, исправность прибора для определения твердости

2. Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твердости

3. Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твердости по конкретному методу

4. Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения

5. Наносить маркировку на образцы для определения твердости

6. Проводить определение твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу)

7. Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8. Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твердости

9. Регистрировать результаты конкретного метода определения твердости

10. Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода определения твердости, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

11. Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода определения твердости

Необходимые знания

1. Основы металловедения

2. Основные методики определения твердости и области их применения

3. Порядок подготовки образцов для определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4. Условия определения твердости различными методами

5. Классификация методов определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6. Устройство и назначение приборов определения твердости различными методами

7. Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твердости для конкретного метода определения твердости

8. Последовательность операций при выполнении определения твердости

9. Физические основы стандартных методов определения твердости

10. Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения

11. Схемы проведения определения твердости наконечником определенного типа

12. Правила проведения контроля образцов для определения твердости с использованием средств измерений

13. Периодичность поверки и калибровки прибора определения твердости, эталонных образцов и средств измерений

14. Требования к регистрации и оформлению результатов конкретного метода определения твердости

15. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

16. Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода определения твердости

17. Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода определения твердости

Дополнительные сведения

1. Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда

Трудовые действия

1. Разработка производственно-технологической документации по статическим испытаниям сварных соединений из полимерных материалов

2. Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента

3. Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

4. Проверка количества образцов для испытаний и соответствия их формы и размеров требованиям нормативной документации

5. Подготовка образцов, определение условий проведения физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

6. Маркировка образцов для проведения испытаний

7. Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний

8. Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

9. Проведение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

10. Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

11. Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений из полимерных материалов, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

12. Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом

Необходимые умения

1. Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования

2. Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3. Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента

4. Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5. Работать на оборудовании для физико-механических испытаний статических видов и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов

6. Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

7. Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

8. Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

9. Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества

10. Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода физико-механических (статических) испытаний сварных соединений из полимерных материалов

Необходимые знания

1. Полимерные материалы и их свойства

2. Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов

3. Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров

4. Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5. Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений полимерных материалов

6. Последовательность операций при выполнении механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

7. Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов

8. Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода испытаний сварных соединений полимерных материалов

9. Правила проведения контроля образцов сварных соединений из полимерных материалов с использованием средств измерений

10. Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

11. Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

12. Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

13. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний