Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проверка готовности оборудования к выполнению конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке

2 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведенного испытания

3 . Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

4 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

5 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

6 . Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

7 . Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания

8 . Подготовка образцов (при необходимости) для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания)

9 . Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания

10 . Выполнение статического испытания образцов конкретным методом

11 . Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4 . Наносить маркировку на образцы для проведения статических испытаний

5 . Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6 . Выполнять испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний статического вида

9 . Регистрировать результаты конкретного метода физико-механического статического испытания и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях

3 . Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

4 . Условия проведения статических испытаний различными методами

5 . Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

6 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов

7 . Последовательность операций при выполнении статических испытаний

8 . Физические основы стандартных методов статических испытаний

9 . Правила проведения контроля образцов для статических испытаний с использованием средств измерений

10 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

11 . Требования к регистрации результатов конкретного метода статического испытания

12 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Трудовые действия

1 . Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке

2 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведенного испытания

3 . Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования

4 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

5 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

6 . Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации

7 . Маркировка образцов для проведения динамического испытания конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)

8 . Подготовка образцов для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания)

9 . Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания

10 . Выполнение динамического испытания образцов конкретным методом

11 . Регистрация результатов динамического испытания

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов

4 . Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания

5 . Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения

6 . Выполнять динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять технологические приспособления для конкретного метода динамических испытаний

9 . Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях

3 . Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4 . Условия проведения динамических испытаний для различных типов образцов

5 . Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами

7 . Последовательность операций при выполнении динамических испытаний

8 . Физические основы стандартных методов динамических испытаний

9 . Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений

10 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

11 . Требования к регистрации результатов конкретного метода динамического испытания

12 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Трудовые действия

1 . Проверка готовности прибора для определения твердости конкретным методом, его исправности, сведений о поверке и калибровке

2 . Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твердости, и проверка сведений об их поверке

3 . Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров проведенных измерений (при выполнении определения твердости на оборудовании с программным обеспечением)

4 . Настройка прибора для определения твердости

5 . Выбор наконечника для определения твердости

6 . Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах

7 . Выбор контрольно-измерительного инструмента

8 . Проверка пригодности образца по форме, толщине, отсутствия зон перегрева и наклепа и определение шероховатости поверхности измерения твердости

9 . Маркировка образца для проведения определения твердости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бринеллю или по Роквеллу)

10 . Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твердости

11 . Выполнение определения твердости образца конкретным методом

12 . Регистрация результатов определения твердости

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность прибора для определения твердости

2 . Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твердости

3 . Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твердости по конкретному методу

4 . Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения

5 . Наносить маркировку на образцы для определения твердости

6 . Выполнять определение твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу)

7 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

8 . Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твердости

9 . Регистрировать результаты определения твердости конкретным методом

Необходимые знания

1 . Основы металловедения

2 . Основные методы определения твердости и области их применения

3 . Порядок подготовки образцов для определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

4 . Условия определения твердости различными методами

5 . Классификация методов определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций

6 . Устройство и назначение приборов определения твердости различными методами

7 . Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твердости для конкретного метода определения твердости

8 . Последовательность операций при выполнении определения твердости

9 . Физические основы стандартных методов измерения твердости

10 . Правила проведения контроля образцов для определения твердости с использованием средств измерений

11 . Периодичность поверки и калибровки прибора определения твердости, эталонных образцов и средств измерений

12 . Требования к регистрации результатов конкретного метода определения твердости

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний

Трудовые действия

1 . Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для выполнения физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента

2 . Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры

3 . Проверка соответствия количества образцов для испытаний и их формы и размеров требованиям нормативной документации

4 . Маркировка образцов для проведения испытаний

5 . Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний

6 . Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов

7 . Выполнение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

8 . Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

Необходимые умения

1 . Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования

2 . Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний

3 . Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента

4 . Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5 . Работать на оборудовании для физико-механических испытаний и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов

6 . Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений

7 . Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

8 . Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

Необходимые знания

1 . Полимерные материалы и их свойства

2 . Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов

3 . Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров

4 . Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

5 . Последовательность операций при выполнении физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

6 . Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов

7 . Правила выполнения контроля образцов сварных соединений полимерных материалов с использованием средств измерений

8 . Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений

9 . Требования к регистрации результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов

10 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний