Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение возможных причин возникновения дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом

2. Поиск причин возникновения дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом

3. Разработка мероприятий по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

4. Разработка мероприятий по предупреждению образования определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

5. Подготовка решений о приостановке выпуска поковок и изделий при выявлении дефектов, определяемых измерительным методом

6. Согласование внесения изменений в технологические процессы с подразделениями организации для предупреждения образования дефектов поковок и изделий, определяемых измерительным методом

7. Контроль мероприятий по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий при ковке и штамповке

8. Контроль мероприятий по предупреждению образования определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий при ковке и штамповке

9. Составление отчетов о возможных причинах появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

10. Консультирование технологов, конструкторов и контролеров о причинах появления и мероприятиях по устранению определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий, разработки рекомендаций по их недопущению и исправлению

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для систематизации данных о фактическом качестве поковок и изделий

5. Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

6. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

7. Анализировать режимы работы нагревательных устройств с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

8. Анализировать условия работы штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости с целью выявления причин появления определяемых измерительным методом дефектов поковок и изделий

9. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий с целью выявления причин дефектов, определяемых измерительным методом

10. Определять причины образования дефектов поковок и изделий, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий

11. Принимать технологические решения для повышения точности и качества изготовления продукции в кузнечно-штамповочном производстве

12. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

13. Применять средства индивидуальной защиты в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям

6. Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий

7. Виды дефектов поковок и изделий, возникающих при ковке и штамповке

8. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

12. Порядок и правила технического контроля поковок и изделий

13. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на качество поковок и изделий

14. Типичные причины образования дефектов поковок и изделий

15. Методики измерения и контроля параметров качества поковок и изделий

16. Правила приемки поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве

17. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки

18. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации

19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты в кузнечно-штамповочном производстве

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение потребности в методиках контроля поковок и изделий

2. Определение номенклатуры измеряемых параметров и допустимых погрешностей при контроле поковок и изделий

3. Выбор измерительных устройств для контроля поковок и изделий

4. Выбор последовательности и условий проведения контроля поковок и изделий

5. Разработка алгоритмов обработки результатов измерений и испытаний, принятия решения о годности поковок и изделий

6. Оформление документации на методику проведения контроля поковок и изделий

7. Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля поковок и изделий

8. Контроль внедрения методик контроля поковок и изделий

9. Оценка результатов внедрения методики контроля поковок и изделий

10. Согласование методик контроля поковок и изделий с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки и внедрения методик контроля поковок и изделий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать эскизы специальной оснастки для контроля поковок и изделий с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

5. Анализировать производственную ситуацию по ковке и штамповке поковок и изделий

6. Анализировать возможности методов и средств контроля и измерений поковок и изделий

7. Определять факторы, влияющие на погрешность измерений поковок и изделий

8. Рассчитывать допустимую погрешность измерений при контроле поковок и изделий

9. Определять необходимое количество и виды образцов для проведения контроля поковок и изделий

10. Определять требования к измерительным устройствам в кузнечно-штамповочном производстве

11. Определять последовательность контроля поковок и изделий

12. Определять требования к условиям проведения контроля поковок и изделий

13. Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности поковок и изделий

14. Разрабатывать методики пространственного контроля геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки

15. Разрабатывать методики ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки

16. Разрабатывать методики химического анализа материалов поковок и изделий

17. Разрабатывать методики механических испытаний образцов поковок и изделий

18. Разрабатывать методики металлографических испытаний образцов поковок и изделий

19. Применять внедряемые методики контроля поковок и изделий

20. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации

6. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств контроля поковок и изделий

7. Виды, конструкции и назначение приборов и оборудования для проведения технологических испытаний поковок и изделий

8. Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям

9. Методики пространственного контроля геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки

10. Методики ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки

11. Методики химического анализа материалов поковок и изделий

12. Методики механических испытаний образцов поковок и изделий

13. Методики металлографических испытаний образцов поковок и изделий

14. Методики измерения и контроля поковок и изделий

15. Области применения методов измерений и контроля поковок и изделий

16. Правила и порядок приемки поковок и изделий

17. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий

18. Типичные дефекты материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

19. Типичные причины образования дефектов поковок и изделий

20. Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний поковок и изделий

21. Принципы нормирования точности измерений в кузнечно-штамповочном производстве

22. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-штамповочном производстве

23. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение технических требований к поковкам и изделиям для проектирования контрольно-измерительных приспособлений

2. Разработка схемы контроля и измерения поковок и изделий

3. Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

4. Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

5. Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

6. Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

7. Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

8. Назначение материалов и термической обработки для деталей контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

9. Расчет погрешности контроля контрольно-измерительного приспособления для поковок и изделий

10. Контроль внедрения спроектированных и усовершенствованных контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

11. Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для поковок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования и внедрения контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для поковок и изделий

4. Создавать чертежи контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий с использованием CAD-систем

5. Проектировать 3D-модели контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий в CAD-системах

6. Анализировать схемы контроля поковок и изделий

7. Выбирать средства измерения параметров поковок и изделий

8. Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

9. Разрабатывать конструкции специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

10. Разрабатывать конструкции зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

11. Разрабатывать конструкции корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений, поковок и изделий

12. Рассчитывать погрешность контроля и измерения поковок и изделий

13. Выбирать материалы деталей контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

14. Применять контрольно-измерительные приспособления для поковок и изделий

15. Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам контрольно-измерительных приспособлений для поковок и изделий

16. Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации

6. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля поковок и изделий

7. Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

8. Структура требований к контрольно-измерительному приспособлению для поковок и изделий

9. Методика построения схем контроля поковок и изделий

10. Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11. Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

12. Методика расчета погрешностей контроля и измерений в кузнечно-штамповочном производстве

13. Единая система конструкторской документации

14. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для контрольно-измерительных приспособлений

15. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для контрольно-измерительных приспособлений

16. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

17. Порядок и правила технического контроля поковок и изделий

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка методики статистического регулирования технологического процесса ковки и штамповки для обеспечения качества поковок и изделий

2. Выполнение статистического анализа контрольных карт измерений для обеспечения качества поковок и изделий

3. Организация выборочного контроля и регулирования качества поковок и изделий с наименьшими трудовыми затратами

4. Прогнозирование величин отклонений в показателях качества поковок и изделий

5. Прогнозирование процента брака в технологическом процессе ковки и штамповки поковок и изделий

6. Внедрение системы обеспечения стабильности качества поковок и изделий методом статистического регулирования технологического процесса ковки и штамповки

7. Оформление производственно-технической документации по результатам статистического анализа качества поковок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для статистического анализа качества поковок и изделий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для обработки результатов контроля качества поковок и изделий

5. Выявлять систематические погрешности в характеристиках поковок и изделий в массовом производстве

6. Определять случайные погрешности в характеристиках поковок и изделий

7. Оценивать стабильность и точность технологического процесса штамповки поковок и изделий

8. Определять и назначать нормы и допуски показателей качества поковок и изделий

9. Определять погрешности измерительных средств в кузнечно-штамповочном производстве

10. Разрабатывать нормативно-технические документы в кузнечно-штамповочном производстве

11. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация в кузнечно-штамповочном производстве

6. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля поковок и изделий

7. Статистические методы анализа качества поковок и изделий

8. Содержание технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации

9. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий

10. Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства

11. Требования к качеству изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства

12. Причины, вызывающие случайные и систематические отклонения в свойствах поковок и изделий

13. Основные статистические характеристики и формулы

14. Нормы и допуски показателей качества поковок и изделий

15. Виды контрольных приспособлений для измерения параметров качества поковок и изделий

16. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

17. Правила выборочной приемки поковок и изделий

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -