Инженер по качеству кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль соблюдения технологической дисциплины при ковке и штамповке поковок и изделий

2. Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении поковок и изделий

3. Контроль соблюдения технологической дисциплины исполнителями ковки и штамповки поковок и изделий

4. Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

5. Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации нагревательного оборудования

6. Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

7. Контроль соблюдения технологической дисциплины при использовании контрольно-измерительных средств

8. Контроль организации рабочих мест на предмет соблюдения технологической дисциплины

9. Учет результатов контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

10. Систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

11. Подготовка предложений по предупреждению дефектов и повышению качества выпускаемой продукции по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

12. Оформление производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на контроль технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технологической дисциплины

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о соблюдении технологической дисциплины

5. Использовать средства измерения и контроля для проведения измерений характеристик изготовляемых поковок и изделий на рабочих местах в кузнечно-штамповочном производстве

6. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле процессов ковки и штамповки поковок и изделий

7. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле поковок и изделий

8. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле исполнителей процессов ковки и штамповки поковок и изделий

9. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле технологической и конструкторской документации

10. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле нагревательного оборудования

12. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле штамповой оснастки и инструментов

13. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле контрольно-измерительных средств

14. Определять нарушения технологической дисциплины при контроле рабочего места исполнителей процессов ковки и штамповки поковок и изделий

15. Оформлять производственно-техническую документацию по результатам контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

16. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация на контроль технологической дисциплины

6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов

10. Порядок и правила контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

11. Виды и показатели контроля технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

12. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий

13. Требования к качеству изготавливаемой продукции в кузнечно-штамповочном производстве

14. Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства

15. Типичные нарушения технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

16. Типичные причины нарушения технологической дисциплины в кузнечно-штамповочном производстве

17. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации по результатам контроля технологической дисциплины

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технологической дисциплины

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение возможных причин образования визуально определяемых дефектов поковок и изделий

2. Поиск причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

3. Разработка мероприятий по устранению визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий

4. Разработка мероприятий по предупреждению образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий

5. Подготовка решений о приостановке выпуска поковок и изделий при выявлении визуально определяемых дефектов

6. Согласование внесения изменений в технологические процессы с подразделениями организации для предупреждения образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий

7. Контроль мероприятий по устранению визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий

8. Контроль мероприятий по предупреждению образования визуально определяемых дефектов при ковке и штамповке поковок и изделий

9. Составление отчетов о возможных причинах появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

10. Консультирование технологов, конструкторов и контролеров о причинах появления и мероприятиях по устранению визуально определяемых дефектов поковок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин образования визуально определяемых дефектов и разработки рекомендаций по их недопущению и исправлению

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Анализировать производственную ситуацию для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

5. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

6. Анализировать режимы работы нагревательных устройств для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

7. Анализировать условия работы штамповой оснастки и характеристики смазочно-охлаждающей жидкости для выявления причин появления визуально определяемых дефектов поковок и изделий

8. Анализировать параметры технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий для выявления причин появления визуально определяемых дефектов

9. Определять причины образования дефектов поковок и изделий, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий

10. Принимать технологические решения, направленные на повышение точности и качества изготовления продукции в кузнечно-штамповочном производстве

11. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

12. Применять средства индивидуальной защиты в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям

5. Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий

6. Виды дефектов поковок и изделий, возникающие при ковке и штамповке

7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

10. Порядок и правила технического контроля поковок и изделий

11. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на качество поковок и изделий

12. Типичные причины образования дефектов поковок и изделий

13. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации

14. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты в кузнечно-штамповочном производстве

15. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение потребности в методиках контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

2. Определение измеряемых параметров и допустимых погрешностей при контроле материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

3. Выбор измерительных устройств для контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

4. Выбор последовательности и условий проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

5. Разработка алгоритма обработки результатов измерений и принятия решения о годности материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

6. Оформление документации на методику проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

7. Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

8. Контроль внедрения методик контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

9. Оценка результатов внедрения методики контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

10. Согласование методик контроля материалов и заготовок с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки и внедрения методик контроля материалов и заготовок

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать эскизы специальной оснастки для контроля материалов и заготовок с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

5. Анализировать производственную ситуацию по ковке и штамповке поковок и изделий

6. Анализировать возможности методов и средств контроля и измерений материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

7. Определять факторы, влияющие на погрешность измерений материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

8. Рассчитывать допустимую погрешность измерений при контроле материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

9. Определять необходимое количество и виды образцов для проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

10. Определять требования к измерительным устройствам в кузнечно-штамповочном производстве

11. Разрабатывать последовательность проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

12. Определять требования к условиям проведения контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

13. Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

14. Применять внедряемые методики контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

15. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации

6. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств входного контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

7. Технические требования, предъявляемые к материалам и заготовкам в кузнечно-штамповочном производстве

8. Методики измерения и контроля характеристик материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

9. Правила приемки материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

10. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок и изделий

11. Типичные дефекты материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

12. Типичные причины образования дефектов поковок и изделий, вызванных качеством материалов и заготовок, в кузнечно-штамповочном производстве

13. Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

14. Принципы нормирования точности измерений в кузнечно-штамповочном производстве

15. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-штамповочном производстве

16. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на входной контроль материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение технических требований к материалам и заготовкам для проектирования контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

2. Разработка схемы контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

3. Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

4. Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

5. Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

6. Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

7. Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

8. Назначение материалов и термической обработки для деталей контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

9. Расчет погрешности контроля контрольно-измерительного приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

10. Контроль внедрения спроектированных контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

11. Корректировка конструкции шаблонов и приспособлений по результатам внедрения в кузнечно-штамповочном производстве

12. Оформления чертежей и создание моделей шаблонов и приспособлений для кузнечно-штамповочного производства

13. Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для материалов и заготовок

4. Создавать чертежи контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок с использованием CAD-систем

5. Проектировать 3D-модели контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в CAD-системах

6. Анализировать схемы контроля материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

7. Выбирать средства измерения параметров материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

8. Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

9. Разрабатывать конструкции специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

10. Разрабатывать конструкции зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

11. Разрабатывать конструкции корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

12. Рассчитывать погрешность контроля и измерения материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

13. Выбирать материалы деталей контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

14. Применять контрольно-измерительные приспособления для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

15. Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам контрольно-измерительных приспособлений для материалов и заготовок в кузнечно-штамповочном производстве

16. Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации

6. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов

7. Методика проектирования простых контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

8. Структура требований к контрольно-измерительному приспособлению в кузнечно-штамповочном производстве

9. Методика построения схем контроля поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве

10. Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11. Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

12. Методика расчета погрешностей контроля и измерений поковок и изделий в кузнечно-штамповочном производстве

13. Единая система конструкторской документации

14. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для контрольно-измерительных приспособлений

15. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для контрольно-измерительных приспособлений

16. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

17. Порядок и правила технического контроля поковок и изделий

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение вида контроля поковок и изделий для контрольной операции ковки и штамповки

2. Определение стабильных и нестабильных параметров поковок и изделий

3. Разработка контрольных операций для технологического процесса ковки и штамповки поковок и изделий

4. Выбор измерительных средств, соответствующих техническим требованиям к поковкам и изделиям

5. Проектирование шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий

6. Разработка технической документации на контрольные операции для ковки и штамповки поковок и изделий

7. Контроль внедрения контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий

8. Оценка результатов внедрения контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий

Необходимые умения

1. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для проектирования контрольных операций для ковки и штамповки поковок и изделий

2. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

3. Создавать чертежи шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий с использованием CAD-систем

4. Проектировать 3D-модели шаблонов и приспособлений для технического контроля поковок и изделий в CAD-системах

5. Применять методы технического контроля параметров поковок и изделий

6. Разрабатывать технические задания на проектирование систем контроля и измерения параметров поковок и изделий

7. Конструировать в кузнечно-штамповочном производстве контрольно-измерительные приспособления

8. Внедрять в кузнечно-штамповочное производство контрольно-измерительные приспособления

9. Определять необходимые виды технического контроля для каждой операции технологического процесса ковки и штамповки поковок и изделий

10. Определять шаблоны и контрольные приспособления, необходимые для оснастки каждой операции ковки и штамповки поковок и изделий

11. Разрабатывать нормативно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

12. Оформлять производственно-техническую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации

6. Единая система технологической документации

7. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных средств контроля поковок и изделий

8. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

9. Типичные дефекты поковок и изделий

10. Типичные причины образования дефектов поковок и изделий

11. Порядок и правила технического контроля поковок и изделий

12. Технические условия на точность выполнения кузнечно-штамповочных операций

13. Номенклатура изготавливаемой в организации продукции кузнечно-штамповочного производства

14. Требования к качеству изготавливаемой в организации кузнечно-штамповочной продукции

15. Методики измерения и контроля характеристик поковок и изделий

16. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -