Обрубщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках

2 . Закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувка и смазывание молотка

3 . Обрубка баб, вкладышей простых, обойм и цапф

4 . Обрубка веретена, головок, задраек

5 . Обрубка зубилами приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации

6 . Обрубка зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок

7 . Обрубка и вырубка пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах

8 . Обрубка киповых планок, кокилей, комингсов, корпусов подушек, крышек румпелей

9 . Обрубка кронштейнов, рычагов (кроме тонкостенных), специальных балластов из маломагнитных сталей, тарелок простых, щек

10 . Обрубка обтекателей гребных винтов, опор, ступиц простых

11 . Обрубка отливок и деталей гаек и барашков

12 . Обрубка отливок и деталей амбразуры доменных печей

13 . Обрубка отливок и деталей буксов подвижного состава

14 . Обрубка отливок и деталей валов коленчатых длиной до 1000 мм

15 . Обрубка отливок и деталей венцов и ободьев зубчатых диаметром до 500 мм

16 . Обрубка отливок и деталей винтов гребных диаметром до 1000 мм

17 . Обрубка отливок и деталей втулок направляющих, траверсов гнезд, гаек подъемных столов и роликов медицинского оборудования

18 . Обрубка отливок и деталей втулок, колец и стаканов

19 . Обрубка отливок и деталей стрелочных переводов (сердечников корневых мостиков, станин коромысла и противовесов стрелочного перевода)

20 . Обрубка отливок и деталей тепловоза (колец уплотнительных тяговых моторов, корпусов радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки)

21 . Обрубка отливок и деталей заготовок для вил

22 . Обрубка отливок и деталей звездочек брашпилей до 500 мм

23 . Обрубка отливок и деталей колес с гладким ободом диаметром до 500 мм

24 . Обрубка отливок и деталей корпусов и крышек двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок

25 . Обрубка отливок и деталей корпусов передних и задних бабок металлорежущих станков

26 . Обрубка отливок и деталей маховиков до 1000 мм

27 . Обрубка отливок и деталей мортир диаметром до 500 мм

28 . Обрубка отливок и деталей мульд завалочных и разливочных машин

29 . Обрубка отливок и деталей муфт соединительных

30 . Обрубка отливок и деталей оправок прошивного стана

31 . Обрубка отливок и деталей патрубков переходных

32 . Обрубка отливок и деталей планок киповых с двумя роульсами

33 . Обрубка отливок и деталей подпятников тележек грузовых вагонов и тендеров

34 . Обрубка отливок и деталей подставок под матрицы

35 . Обрубка отливок и деталей ползунов поршневых паровозов

36 . Обрубка отливок и деталей радиаторов отопительных

37 . Обрубка отливок и деталей решеток колосниковых

38 . Обрубка отливок и деталей роликов к семафорам и компенсаторам

39 . Обрубка отливок и деталей секций отопительных котлов

40 . Обрубка отливок и деталей слитков стальных

41 . Обрубка отливок и деталей стульев диаметром до 500 мм

42 . Обрубка отливок и деталей тройников системы бензопроводов и воздуховода

43 . Обрубка отливок и деталей фланцев

44 . Обрубка отливок и деталей цапф диаметром до 1000 мм

45 . Обрубка отливок и деталей цилиндров диаметром до 500 мм

46 . Обрубка отливок и деталей чаш для слива шлака

47 . Обрубка отливок и деталей шаботов молотов

48 . Обрубка отливок и деталей щитов подшипников диаметром от 500 до 1200 мм

49 . Обрубка плит, поддонов, подставок для ножниц, подушек, скоб для крепления опок, специальных балластов из углеродистых сталей, футеровок

50 . Обрубка пневматическими рубильными молотками приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации

51 . Обрубка, вырубка наружных поверхностей мелких отливок

52 . Обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностях крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей

53 . Применение зажимов, упоров, рам и других приспособлений при установке отливок

54 . Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов

55 . Удаление рамок и каркасов из отливок зубилами

Необходимые умения

1 . Выполнять закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувку и смазывание молотка

2 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

3 . Применять зажимы, упоры, рамы и другие приспособления при установке отливок

4 . Производить вырубку дефектов под заварку в простых отливках

5 . Производить обрубку зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок

6 . Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации

7 . Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах

8 . Производить обрубку неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях

9 . Производить удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов

10 . Удалять рамки и каркасы из отливок зубилами

Необходимые знания

1 . Виды инструмента, применяемого для обрубных работ

2 . Виды материалов, применяемых для изготовления моделей, окраска моделей

3 . Зависимость конструкции зубила от угла наклона, от массы, размера, конфигурации отливки

4 . Зависимость формы зубила от вида обрубных операций, материала отливок

5 . Место обрубных работ в технологическом процессе получения отливок

6 . Методы обрубки отливок

7 . Значение качества обрубных работ

8 . Оборудование и инструмент, применяемые для обрубки отливок

9 . Методы очистки отливок

10 . Методы изготовления стержней, изготовления и сборки литейных форм; формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси

11 . Назначение, конструкция рабочей части, материал изготовления крейцмейселей

12 . Назначение, конфигурация, размеры моделей, стержней

13 . Назначение, материал изготовления модельных плит

14 . Назначение, материал изготовления, термическая обработка слесарных молотков

15 . Устройство и назначение зубила

16 . Форма и термическая обработка рабочей части зубила

17 . Конструкция ударной части зубила, методы выбора длины зубила

18 . Зависимость угла заточки зубила от материала отливки

19 . Назначение, принцип действия пневматических рубильных молотков

20 . Назначение, устройство моделей литниково-питающих систем

21 . Назначение, устройство, материал острогубцев или кусачек; размеры режущих губок

22 . Назначение, материал изготовления, форма, устройство опок

23 . Область применения слесарных молотков в зависимости от формы бойков

24 . Особенности обрубки зубилом, канавочником и пневматическими молотками заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных и внутренних поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок в неудобных для работы местах

25 . Особенности проведения обрубки при горизонтальном расположении заливов

26 . Назначение подмодельных щитков

27 . Способы выбивки отливок из форм и стержней из отливок

28 . Порядок выполнения обрубки при вертикальном расположении обрубаемых заливов

29 . Последовательность операций в технологическом процессе обрубки и абразивной обработки

30 . Правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку

31 . Правила обслуживания оборудования, приспособлений и инструмента

32 . Принципы работы воздухопровода

33 . Правила работы с пневматическим молотком и зубилом

34 . Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

35 . Правила установки зубила относительно обрабатываемой поверхности отливки, нанесения ударов молотком по бойку зубила

36 . Приемы обработки толстых неровностей

37 . Приемы работы зубилом

38 . Факторы, определяющие силу удара молотком

39 . Расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления

40 . Схема технологического процесса получения отливок

41 . Назначение и комплект модельной оснастки

42 . Технические требования к сдаче годных отливок

43 . Типы рубильных молотков, их параметры, область применения, правила подготовки к работе

44 . Устройство и принцип работы пневматических молотков

45 . Факторы, определяющие очередность выполнения операций очистки, обрубки и абразивной обработки

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Выбор шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок

2 . Опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах

3 . Опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей

4 . Опиливание, зачистка абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей наружных поверхностей мелких отливок

5 . Подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки

6 . Последовательная обработка поверхностей отливок напильниками в соответствии с технологическим регламентом обработки поверхностей

Необходимые умения

1 . Выполнять зачистку неровностей, обработку наружных и внутренних поверхностей отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей абразивными кругами и шарошками

2 . Осуществлять выбор типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок

3 . Осуществлять подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки

4 . Производить опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах

5 . Производить опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей

6 . Соблюдать последовательность технологического регламента при обработке поверхностей отливок напильниками

Необходимые знания

1 . Геометрические параметры зубьев напильника

2 . Зернистость абразивных кругов, номера зернистости; группы по величине зерна абразивного материала

3 . Классификация механизированного инструмента по характеру работы и привода

4 . Правила подбора характеристик применяемого шлифовального инструмента

5 . Классификация напильников по назначению, профилю сечения и насечке

6 . Классы абразивных кругов по твердости, обозначение твердости

7 . Компоновка основных механизмов и деталей стационарного обдирочно-зачистного шлифовального станка с бесступенчатым регулированием окружной скорости шлифовального круга

8 . Место операции зачистки в технологическом процессе получения отливок

9 . Назначение зачистки отливок, применяемый инструмент, оборудование

10 . Назначение, устройство и область применения стационарных обдирочно-зачистных станков

11 . Назначение, устройство, область применения шлифовальных машин с абразивными ремнями

12 . Назначение, устройство, правила применения шарошек при обработке поверхностей отливок

13 . Назначение, форма, характеристики абразивных кругов

14 . Понятие о структуре шлифовального круга

15 . Порядок выбора типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок

16 . Последовательность обработки поверхностей отливок напильниками

17 . Правила зачистки неровностей абразивными кругами на наружных и внутренних поверхностях отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей

18 . Правила обращения с напильниками, ухода за ними и хранения

19 . Правила подбора напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки

20 . Преимущества и недостатки пневматического инструмента, инструмента с электроприводом и гибким валом, инструмента со встроенным электродвигателем

21 . Правила опиливания металла при обрубке; понятие о припуске на опиливание и его величина

22 . Состав, свойства, недостатки, допускаемая скорость шлифования при использовании керамической, бакелитовой, вулканической связок; их назначение и группы

23 . Способы проверки обработанных опиливанием поверхностей; особенности обработки и проверки внутренних углов

24 . Формы, профили, маркировка шлифовальных кругов

Дополнительные сведения

1 . -