Гальваник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Нанесение бинарного антифрикционного покрытия на подшипники скольжения

2 . Комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов

3 . Комбинированное размерное хромирование деталей сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов

4 . Меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов

5 . Меднение с использованием реверсированного тока, корректировка растворов меднения, подготовка анодов меднения, поддержание заданного режима, устранение основных неполадок при меднении

6 . Нанесение гальванических и химических покрытий на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации

7 . Нанесение многослойных покрытий с соблюдением режима осаждения: нанесение первого слоя; промывка; дополнительная полировка; обезжиривание и декапирование; нанесение второго слоя металла; обработка после осаждения второго слоя; окончательная обработка деталей

8 . Нанесение проводящего слоя на металлические формы, предварительная обработка форм из гигроскопичных материалов

9 . Нанесение проводящего слоя путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов

10 . Никелирование специальных черных и цветных металлов

11 . Никелирование током переменной полярности

12 . Никелирование труб и соединительных деталей

13 . Оксидирование изделий из нержавеющей, кислотоупорной, азотированной стали и стали специальных марок

14 . Оксидирование цветных металлов и сплавов

15 . Осаждение меди способом электронатирания

16 . Осаждение металла на проводящий или разделительный слой: подготовка формы к осаждению; обработка форм для улучшения смачивания их электролитом; завешивание форм в ванны; приготовление электролитов для затяжки и наращивания; затяжка, ведение процесса; наращивание толстых слоев металла; отделение формы

17 . Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на втулки главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности

18 . Нанесение покрытий на изделия из цинковых сплавов, титана и его сплавов

19 . Пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм

20 . Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)

21 . Твердое хромирование крупногабаритных пресс-форм сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов

22 . Химическое нанесение пленок серебра и меди

23 . Химическое оксидирование

24 . Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования

25 . Профильное хромирование с наращиванием слоя хрома по всему профилю деталей

26 . Черное никелирование деталей и изделий

27 . Электрохимическое оксидирование

Необходимые умения

1 . Выполнять глубокое оксидирование

2 . Выполнять комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов

3 . Выполнять комбинированное размерное хромирование деталей особо сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов

4 . Выполнять покрытие сплавом олово-свинец втулок главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности

5 . Выполнять пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм

6 . Выполнять размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)

7 . Выполнять твердое хромирование пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов

8 . Выполнять хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; менять пространственное положение анодов и деталей в процессе хромирования

9 . Наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации

10 . Устранять неполадки в работе ванн в процессе хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения

Необходимые знания

1 . Технология блестящего никелирования

2 . Свойства блескообразующих добавок

3 . Способы приготовления электролитов для блестящего никелирования

4 . Влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификация и маркировка углеродистых сталей

5 . Влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначения латуни по действующим техническим регламентам

6 . Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкция всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств

7 . Классификация и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции

8 . Классификация инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним

9 . Марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей

10 . Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака

11 . Меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита

12 . Способы монтажа и включения дополнительных анодов

13 . Назначение и применение индикаторов в процессах гальванизации

14 . Назначение, режим и способы нанесения всех видов гальванических покрытий

15 . Назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах

16 . Рассеивающая способность электролитов, кроющая способность электролитов, пассивация анодов, борьба с ней

17 . Понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей

18 . Понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц

19 . Постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии

20 . Особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя (pH) электролитов на процесс никелирования, назначение и способы применения буферных добавок

21 . Приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования

22 . Приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности)

23 . Процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропии, кристаллизация чистого железа, полиморфизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры

24 . Растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ

25 . Растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов

26 . Специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей

27 . Специальные процессы меднения, местная защита от цементации

28 . Способы оксидирования, толщина и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования

29 . Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы

30 . Среда раствора, величина pH, способы ее измерения

31 . Структура гальванических покрытий, определяющая правильность технологического процесса

32 . Способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки

33 . Структура, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам

34 . Структура сплавов, полученных электролитическим путем, способы нанесения покрытий из сплавов свинец-олово, олово-никель, олово-висмут, олово-кадмий, вольфрам-никель, кобальт-никель

35 . Назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем

36 . Физико-химические свойства никеля, область применения и толщина никелевых покрытий

37 . Способы электрокристаллизации сплавов

38 . Способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах

39 . Способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим

40 . Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий

Трудовые действия

1 . Восстановление деталей особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом

2 . Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок

3 . Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов

4 . Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии

Необходимые умения

1 . Восстанавливать детали особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом

2 . Наносить бинарное антифрикционное покрытие

3 . Выполнять комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок

4 . Выполнять работы по наращиванию гальванических сплавов

5 . Выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю сложных деталей и изделий

6 . Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии

Необходимые знания

1 . Виды и свойства материалов, используемых для изготовления форм

2 . Влияние легирующих элементов на свойства и структуры бронз, маркировка бронз и обозначение их по действующим техническим регламентам, свойства и применение

3 . Назначение и применение индикаторов

4 . Особенности выполнения работы по чертежу: порядок нанесения гальванических покрытий на сопрягаемые поверхности изделий, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями

5 . Особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы

6 . Требования охраны труда при изготовлении деталей методом гальванопластики

Трудовые действия

1 . Приготовление цианистых электролитов серебрения

2 . Регенерация серебра из отработанных растворов

3 . Сверхтвердое никелирование деталей и изделий с добавлением абразивов

4 . Серебрение деталей и изделий током переменной полярности

5 . Снятие недоброкачественных покрытий золочения и серебрения с деталей и изделий

Необходимые умения

1 . Приготавливать цианистые электролиты серебрения

2 . Выполнять работы по регенерации серебра из отработанных растворов

3 . Выполнять сверхтвердое никелирование

4 . Снимать недоброкачественные покрытия золочения и серебрения

5 . Выполнять серебрение током переменной полярности

Необходимые знания

1 . Восстановители серебра и меди из водных растворов

2 . Методы декоративной отделки медных покрытий

3 . Способы биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок

4 . Область применения и преимущества этилендиаминового электролита

5 . Особенности технологического процесса серебрения

6 . Методы химического серебрения

7 . Цианистые электролиты серебрения, составы и режимы работ

8 . Требования охраны труда при работах по нанесению защитно-декоративного покрытия на детали и изделия