Токарь широкого профиля 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью калибров

4 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

5 . Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией

6 . Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности в соответствии с технологической документацией

7 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

4 . Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

5 . Выбирать вид калибра

6 . Выполнять контроль при помощи калибров

7 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб

8 . Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб

9 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

10 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

11 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

12 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

9 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

11 . Виды и области применения калибров

12 . Устройство калибров и правила их использования

13 . Приемы работы с калибрами

14 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности

16 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб

17 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

18 . Способы определения шероховатости поверхностей

19 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

20 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

21 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

4 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

6 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

7 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

4 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7й степени точности

5 . Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

7 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности

11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, зуборезного инструмента с 7й степени точности

12 . Способы определения шероховатости поверхностей

13 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

14 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

15 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Навивка пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами

5 . Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

6 . Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки

7 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

8 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

6 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10му квалитету в соответствии с технологической картой

7 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

8 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

11 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

12 . Навивать пружины из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии

13 . Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование)

14 . Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

15 . Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

16 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

17 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

20 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

21 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

14 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

15 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

16 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

17 . Органы управления универсальными токарными станками

18 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

19 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку

20 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

21 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

22 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

25 . Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии

26 . Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке

27 . Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами

28 . Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий

29 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

30 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

31 . Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

32 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

33 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

34 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

35 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

36 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

37 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

6 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой

7 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

8 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

11 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

13 . Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

14 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

15 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

16 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

17 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

15 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

16 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

17 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

18 . Органы управления универсальными токарными станками

19 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках

20 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку

21 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

22 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

23 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

24 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

26 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

28 . Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

29 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

31 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

3 . Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией

4 . Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты

4 . Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

5 . Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружных и внутренних одно- и двухзаходных резьб

6 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

7 . Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

11 . Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

13 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

14 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

16 . Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

17 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

10 . Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы на универсальных токарных станках

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19 . Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

22 . Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

24 . Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

25 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

26 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

27 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

28 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

29 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм

8 . Выполнять шлифование и доводку поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места шлифовщика

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм

16 . Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм

8 . Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм

15 . Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

16 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

17 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

18 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

19 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

20 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

22 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

24 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

25 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

27 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

28 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках

29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки

8 . Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

16 . Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика