Фрезеровщик широкого профиля 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках

2 . Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой

7 . Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

9 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

10 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

11 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

12 . Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

14 . Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой

16 . Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

17 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

18 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

19 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

21 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

22 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

23 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

24 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

2 . Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой

7 . Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

9 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

10 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

11 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

12 . Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

12 . Теория резания

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

15 . Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

16 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой

17 . Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков

18 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках

19 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

20 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

21 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

22 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

23 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

24 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

25 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении фрезерных работ

26 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении фрезерных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках

2 . Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

3 . Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

4 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

5 . Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм

7 . Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

10 . Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

11 . Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий

13 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

14 . Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

16 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

17 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

13 . Устройство и правила использования сверлильных станков

14 . Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм

16 . Органы управления сверлильными станками

17 . Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий

19 . Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках

21 . Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

22 . Устройство, правила использования и органы управления заточных станков

23 . Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий

24 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий

25 . Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий

26 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

27 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

28 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

29 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

30 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика

31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

2 . Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3 . Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

4 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

5 . Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм

7 . Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

10 . Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

11 . Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов

13 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

14 . Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

16 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

17 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

13 . Устройство и правила использования сверлильных станков

14 . Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

16 . Органы управления сверлильными станками

17 . Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий

19 . Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках

21 . Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

22 . Устройство, правила использования и органы управления заточных станков

23 . Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

24 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

25 . Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

26 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

27 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

28 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

29 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

30 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

32 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках

2 . Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках

3 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией

4 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

5 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы)

2 . Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках

3 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05мм

4 . Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления

5 . Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках

6 . Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

7 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

8 . Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

9 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика

10 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

11 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

7 . Устройство и правила использования сверлильных станков

8 . Органы управления сверлильных станков

9 . Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков

10 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий

11 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05мм

12 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках

13 . Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

14 . Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках

15 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

16 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов

17 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов

18 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика

19 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

20 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика

21 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности

2 . Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

3 . Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технической документацией

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой

7 . Выполнять фрезерование зубьев 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности

9 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

10 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

11 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

12 . Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Детали машин - зубчатые зацепления

7 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках

8 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках

11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

12 . Теория резания

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков

15 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности

16 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой

17 . Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков

18 . Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности

19 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

20 . Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения

21 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

22 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

23 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

24 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

25 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках

26 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью калибров

4 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11му квалитету

5 . Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией

6 . Контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической документацией

7 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11му квалитету

4 . Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией

5 . Выбирать вид калибра

6 . Выполнять контроль при помощи калибров

7 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

8 . Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

9 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

10 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

11 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

12 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Метрология

6 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

7 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

8 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

9 . Виды и области применения калибров

10 . Устройство калибров и правила их использования

11 . Приемы работы с калибрами

12 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

13 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету

14 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

16 . Способы определения шероховатости поверхностей

17 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

18 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

19 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам

3 . Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией

4 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

5 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

11 . Способы определения шероховатости поверхностей

12 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

13 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

14 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ