Токарь широкого профиля 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью калибров

4 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11му квалитету

5 . Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией

6 . Контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической документацией

7 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11му квалитету

4 . Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией

5 . Выбирать вид калибра

6 . Выполнять контроль при помощи калибров

7 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

8 . Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

9 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

10 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

11 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

12 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Метрология

6 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

7 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

8 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

9 . Виды и области применения калибров

10 . Устройство калибров и правила их использования

11 . Приемы работы с калибрами

12 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

13 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету

14 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности

16 . Способы определения шероховатости поверхностей

17 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

18 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

19 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам

3 . Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией

4 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

5 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

11 . Способы определения шероховатости поверхностей

12 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

13 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

14 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм

7 . Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

11 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

16 . Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках

18 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей

19 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

20 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

21 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

22 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

23 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

25 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

26 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

27 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

28 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

29 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

30 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

31 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

32 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

3 . Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией

4 . Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками

6 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

7 . Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

11 . Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов

13 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

14 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

16 . Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка

17 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов

10 . Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19 . Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

22 . Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

24 . Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов

25 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм

8 . Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм

16 . Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки

8 . Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

15 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

16 . Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

22 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

24 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

25 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

27 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика

28 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ

29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика