Токарь широкого профиля 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками

3. Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической картой

6. Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой

7. Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками

10. Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

11. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

12. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

14. Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

10. Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

15. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

18. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19. Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

20. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

21. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

22. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

23. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

24. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении токарных работ

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

4. Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

2. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету

4. Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией

5. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

6. Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

7. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

8. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхности

3. Машиностроительное черчение

4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Метрология

8. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

9. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

11. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

12. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14му квалитету

13. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

14. Способы определения шероховатости поверхностей

15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

16. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

17. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией

4. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой

6. Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали

7. Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

11. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

16. Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

10. Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

15. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках

18. Способы и приемы обработки конусных поверхностей

19. Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

20. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

21. Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

22. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

25. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

26. Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

27. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

28. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

29. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

30. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

31. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

32. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

2. Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

3. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией

4. Правка шлифовальных кругов

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7. Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой

6. Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7. Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки

8. Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

11. Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13. Контролировать качество правки

14. Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15. Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17. Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках

13. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

14. Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

16. Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

17. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18. Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24. Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28. Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика