Машинист насосных установок 5 разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети

2. Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами

3. Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды

4. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

5. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый

6. Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления

7. Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА)

8. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

9. Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

10. Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

Необходимые умения

1. Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

2. Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств

3. Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети

4. Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

5. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды

6. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

7. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый

8. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

9. Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов

Необходимые знания

1. Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения

2. График водоснабжения обслуживаемого участка

3. Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов

4. Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе

5. Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред

6. Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ

7. Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров

8. Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем

9. Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры

10. Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением

11. Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора

12. Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках

13. Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования

14. Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов

15. Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред

16. Значение качества работ машиниста насосных установок

17. Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары

18. Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения

19. Способы уменьшения вредного влияния кавитации

20. Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем

21. Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

2. Защита электрооборудования от перенапряжения

3. Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

4. Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Необходимые умения

1. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

2. Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения

3. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

4. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Необходимые знания

1. Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных

2. Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний

3. Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала

4. Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ

5. Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов

6. Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные)

7. Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические

8. Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов

9. Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры

10. Принципиальное устройство, область применения эжекторов

11. Способы защиты электрооборудования от перенапряжения

12. Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара

13. Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня

14. Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня

15. Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний

16. Устройство тахометров и правила пользования тахометрами

17. Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

18. Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования

2. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок

3. Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования

4. Ремонт наиболее сложных деталей насосов

5. Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж

6. Проверка комплектности и технологического состояния насосов

7. Монтаж трубопроводной обвязки

8. Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами

9. Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин

10. Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами

11. Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло – клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность

12. Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках

13. Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов

14. Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора

Необходимые умения

1. Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию

2. Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов

3. Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора

4. Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок

5. Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность

Необходимые знания

1. Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования

2. Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты

3. Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов

4. Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов

5. Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза

6. Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним

7. Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами

8. Правила подвески талей

9. Правила установки и снятия домкратов

10. Динамические уплотнения

11. Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями

12. Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей

13. Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые

14. Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей

15. Правила крепления и эксплуатации лебедок

16. Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок

17. Материалы и область применения различных материалов пар трения

18. Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки

19. Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями

20. Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах

21. Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах

22. Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте

23. Понятие о блочном монтаже насоса

24. Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле

25. Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения

26. Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов

27. Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа

28. Правила выполнения такелажных работ

29. Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях

30. Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности

31. Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе

32. Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы

33. Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)

34. Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом

35. Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов

36. Способы чистки водяной и масляной обвязок

37. Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам

38. Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов

39. Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок

40. Технологии монтажных работ

41. Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали

42. Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми

43. Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения

44. Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии

45. Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения

Дополнительные сведения

1. -