Машинист насосных установок 4 разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей

2. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

3. Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса

4. Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды

5. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

6. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый

7. Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

8. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

9. Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания

10. Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду

11. Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов

12. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

13. Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры

14. Пуск насоса и вывод его на рабочий режим

15. Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим

16. Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров

17. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов

18. Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса

19. Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки

20. Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы

Необходимые умения

1. Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов

2. Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя

3. Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

4. Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса

5. Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля

6. Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров

7. Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

8. Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей

9. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

10. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

11. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

Необходимые знания

1. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения

2. Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей

3. Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами

4. Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности

5. Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные

6. Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса

7. Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)

8. Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия

9. Классификация центробежных насосов нормального ряда: «холодные», «горячие», кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды

10. Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

11. Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда

12. Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах

13. Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов

14. Особенности конструкции различных типов поршневых насосов

15. Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы

16. Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами – центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров – глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта

17. Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов

18. Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском

19. Параллельная и последовательная работа насосов

20. Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации

21. Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя

22. Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей

23. Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

24. Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке

25. Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима

26. Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок

27. Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках

28. Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов

29. Принцип действия различных типов насосов

30. Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок

31. Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя

32. Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя «звездой» и «треугольником»

33. Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес

34. Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением

35. Режимы работы электродвигателя в системе электропривода

36. Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов

37. Струйные насосы – эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса

38. Требования, предъявляемые к насосам

39. Условный проход и условное давление труб

40. Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем

41. Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение электротехнических работ средней сложности

2. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

3. Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

Необходимые умения

1. Выполнять электротехнические работы средней сложности

2. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

3. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

Необходимые знания

1. Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса

2. Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов

3. Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные

4. Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки

5. Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников

2. Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями

3. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

4. Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт

5. Проверка системы смазывания насоса

6. Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

7. Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов

8. Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом

9. Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде

10. Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе

11. Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

12. Составление дефектных ведомостей на ремонт

13. Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации

14. Техническое обслуживание насосных установок

15. Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

16. Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса

17. Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов

Необходимые умения

1. Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса

2. Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт

3. Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

4. Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

5. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

Необходимые знания

1. Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации

2. Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок

3. Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов

4. Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств

5. Виды ремонта; нормы пробега оборудования

6. Технические условия на производство среднего и капитального ремонта

7. Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников

8. Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей

9. Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы

10. Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

11. Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе

12. Способы очистки и промывки деталей насоса

13. Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов

14. Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень

15. Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность

16. Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца

17. Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов

18. Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий

19. Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения

Дополнительные сведения

1. -