Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Машинист насосных установок 4 разряда (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

013. СПК в отрасли судостроения и морской техники

Наименование квалификации:

Машинист насосных установок 4 разряда (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1.
C/01.3
Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей

2. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

3. Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса

4. Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды

5. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

6. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый

7. Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

8. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

9. Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания

10. Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду

11. Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов

12. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

13. Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры

14. Пуск насоса и вывод его на рабочий режим

15. Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим

16. Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров

17. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов

18. Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса

19. Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки

20. Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы

Необходимые умения

1. Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов

2. Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя

3. Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка

4. Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса

5. Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля

6. Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров

7. Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы

8. Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей

9. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

10. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый

11. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

Необходимые знания

1. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения

2. Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей

3. Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами

4. Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности

5. Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные

6. Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса

7. Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)

8. Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия

9. Классификация центробежных насосов нормального ряда: «холодные», «горячие», кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды

10. Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

11. Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда

12. Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах

13. Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов

14. Особенности конструкции различных типов поршневых насосов

15. Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы

16. Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами – центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров – глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта

17. Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов

18. Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском

19. Параллельная и последовательная работа насосов

20. Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации

21. Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя

22. Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей

23. Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

24. Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке

25. Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима

26. Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок

27. Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках

28. Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов

29. Принцип действия различных типов насосов

30. Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок

31. Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя

32. Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя «звездой» и «треугольником»

33. Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес

34. Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением

35. Режимы работы электродвигателя в системе электропривода

36. Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов

37. Струйные насосы – эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса

38. Требования, предъявляемые к насосам

39. Условный проход и условное давление труб

40. Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем

41. Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов

Дополнительные сведения

1. -

2.
C/02.3
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Выполнение электротехнических работ средней сложности

2. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

3. Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

Необходимые умения

1. Выполнять электротехнические работы средней сложности

2. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

3. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

Необходимые знания

1. Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса

2. Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов

3. Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные

4. Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки

5. Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания

Дополнительные сведения

1. -

3.
C/03.3
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников

2. Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями

3. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

4. Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт

5. Проверка системы смазывания насоса

6. Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

7. Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов

8. Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом

9. Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде

10. Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе

11. Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

12. Составление дефектных ведомостей на ремонт

13. Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации

14. Техническое обслуживание насосных установок

15. Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

16. Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса

17. Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов

Необходимые умения

1. Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса

2. Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт

3. Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей

4. Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы

5. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

Необходимые знания

1. Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации

2. Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок

3. Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов

4. Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств

5. Виды ремонта; нормы пробега оборудования

6. Технические условия на производство среднего и капитального ремонта

7. Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников

8. Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей

9. Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы

10. Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса

11. Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе

12. Способы очистки и промывки деталей насоса

13. Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов

14. Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень

15. Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность

16. Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца

17. Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов

18. Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий

19. Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения

Дополнительные сведения

1. -

Наименование профессионального стандарта:

Машинист насосных установок, утратил силу с 13.09.2023

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06 июля 2015 г. № 429 н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Машинист насосных установок 4-го разряда, ЕТКС, выпуск № 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», § 210

Особые условия допуска к работе:

1. Лица не моложе 18 лет

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования

2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы не менее шести месяцев машинистом насосных установок 3-го разряда

ИЛИ

1. 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы не менее шести месяцев машинистом насосных установок 3-го разряда

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет