Машинист насосных установок 3 разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования

2. Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры

3. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок

4. Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса

5. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

6. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей

7. Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч

8. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды

9. Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый

10. Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала

11. Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов

12. Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске

13. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов

14. Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию

15. Пуск и остановка двигателей и насосов

16. Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе

17. Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом

18. Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом

19. Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы

20. Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала

Необходимые умения

1. Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов

2. Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования

3. Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию

4. Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом

5. Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации

6. Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы

7. Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов

8. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

9. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч

10. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый

Необходимые знания

1. Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда

2. Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод – электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные

3. Назначение и применение контрольно-измерительных приборов

4. Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность

5. Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него

6. Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках

7. Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов

8. Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях

9. Свойства твердых и жидких тел

10. Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания

11. Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов

12. Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения

13. Основы электротехники, гидравлики и механики

14. Особенности перекачки различных веществ

15. Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

16. Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие

17. Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса

18. Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском

19. Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса

20. Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними

21. Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов

22. Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга

23. Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации

24. Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)

25. Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации

26. Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса

27. Тепловые явления: температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации

28. Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа)

29. Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины)

30. Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды

31. Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции

2. Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей

3. Обслуживание контрольно-измерительных приборов

4. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В

5. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)

Необходимые умения

1. Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции

2. Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей

3. Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции)

4. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов

5. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В

Необходимые знания

1. Виды трубопроводов: металлические и неметаллические

2. Вспомогательное оборудование насосных установок

3. Детали трубопроводов, их принципиальное устройство

4. Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения

5. Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности

6. Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры

7. Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин

8. Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, резьбой, сваркой

9. Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров

10. Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок

2. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

3. Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента

4. Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы

5. Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность

6. Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов

7. Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса

8. Опиливание плоскостей при сборке приводов

9. Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек

10. Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой

11. Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки

12. Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой

13. Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

14. Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

15. Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене

16. Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса

17. Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил

18. Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов

19. Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей

20. Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок

21. Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма

22. Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений

23. Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса

24. Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

25. Ремонт цилиндрических и конических шестерен

26. Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок

27. Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов

28. Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений

29. Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

30. Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации

31. Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал

Необходимые умения

1. Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен

2. Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса

3. Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

4. Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки

5. Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность

6. Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой

7. Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

8. Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене

9. Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма

10. Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении

11. Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой

12. Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования

Необходимые знания

1. Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов

2. Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных

3. Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов

4. Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды

5. Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса

6. Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана

7. Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов

8. Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ

9. Правила применения прокладок, сальников, метизов

10. Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования

11. Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки

12. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий

Дополнительные сведения

1. -