Машинист насосных установок 2 разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Ведение записей в журнале о работе установок

2. Снятие параметров с газоизмерительных приборов

3. Контроль состояния фильтров и их очистка

4. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

5. Подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса)

6. Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

7. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей

8. Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч

9. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках

10. Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

11. Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса

12. Обслуживание дозирующих насосов

13. Подготовка к пуску дозирующих насосов

14. Регулирование подачи дозирующих насосов

15. Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов

16. Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники

17. Проворачивание поршневого насоса перед пуском

18. Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя

19. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов

20. Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса

21. Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы

22. Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса

23. Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы

24. Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов

25. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления

26. Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса

27. Контроль работы подшипниковых устройств

28. Проверка работы отдельных узлов насосов

29. Продувка нефтемагистралей

30. Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей

31. Регулирование подачи центробежного насоса

32. Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж

33. Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям

Необходимые умения

1. Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления

2. Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей

3. Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей

4. Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж

5. Выполнять замер загазованности среды

6. Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов

7. Выполнять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление

8. Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса

9. Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок

10. Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки

11. Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов

12. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

13. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

14. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч

15. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

Необходимые знания

1. Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе

2. Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации

3. Высота всасывания и полная высота подъема насоса

4. Допустимые нагрузки насосов в процессе работы

5. Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений

6. Классификация центробежных насосов

7. Достоинства и недостатки центробежных насосов

8. Принцип действия центробежных насосов

9. Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом

10. Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе

11. Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности

12. Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов

13. Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов

14. Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием

15. Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие

16. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов

17. Коэффициент наполнения поршневых насосов

18. Назначение и применение центробежных насосов

19. Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

20. Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок

21. Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок

22. Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения

23. Основные сведения об износе машинного оборудования

24. Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования

25. Основы электротехники

26. Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами

27. Подъемно-транспортные устройства насосных установок

28. Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней

29. Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса

30. Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам

31. Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение

32. Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей

33. Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом

34. Правила технической эксплуатации оборудования

35. Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов

36. Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения

37. Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса

38. Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине; конденсация пара, машины с конденсацией и без нее; достоинства и недостатки парового привода для насосов

39. Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов

40. Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения

41. Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов

42. Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов

43. Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок

44. Принципиальная схема насосной установки

45. Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом

46. Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий

47. Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата

48. Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса

49. Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси

50. Смазочная система установок

51. Сорта и марки применяемых масел

52. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе

53. Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов

54. Технические характеристики насосов

55. Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации

56. Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности

57. Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды

58. Факторы, влияющие на работу насоса

59. Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа

60. Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности

61. Характеристики насосов и приводов к ним

62. Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обслуживание гринельных сетей

2. Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

3. Снятие и установка контрольно-измерительных приборов

Необходимые умения

1. Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов

2. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей

3. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения

4. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

Необходимые знания

1. Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля

2. Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы ее компенсации

3. Типы компенсаторов (П-образные, линзовые, сальниковые, сильфонные), их расположение

4. Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке)

5. Назначение и типы изоляции трубопроводов

6. Назначение и виды трубопроводов

7. Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии

8. Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качестве трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов

9. Принципы работы обслуживаемого электрооборудования

10. Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления

11. Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств

12. Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях

13. Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости

14. Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка

15. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод

16. Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей

17. Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии

18. Фасонные детали трубопроводов и компенсаторы

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии

2. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)

3. Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента

4. Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов

5. Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти

6. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования

7. Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений

8. Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке

9. Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом

10. Дефектация деталей и узлов насосов

11. Подготовка насосов к ремонту

12. Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах

13. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий

14. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок

15. Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников

16. Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность

17. Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам

18. Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную

19. Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей

20. Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений

21. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером

22. Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами

23. Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений

24. Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки

25. Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях

26. Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях

27. Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы

28. Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания

29. Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой

30. Подключение насосов к приводам, опробование насосов

31. Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите

32. Правка листовой стали, труб и уголка

33. Прием насосов из ремонта

34. Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами

35. Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам

36. Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе

37. Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку

38. Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

39. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты

40. Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке

41. Резание труб труборезом

42. Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

43. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам

44. Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам

45. Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок

46. Сборка и разборка силовых приводов

47. Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров

48. Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов

49. Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок

50. Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок

51. Сверление и зенкование отверстий под заклепки

52. Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками

53. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками

54. Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом

55. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов

56. Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию

57. Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок

58. Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами

59. Шабрение криволинейных поверхностей

Необходимые умения

1. Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин

2. Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования

3. Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации

4. Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях

5. Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами

6. Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий

7. Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров

8. Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры

9. Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования

Необходимые знания

1. Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения

2. Виды пайки мягкими и твердыми припоями

3. Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке

4. Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения

5. Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки

6. Особенности притирки конических поверхностей

7. Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества

8. Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты

9. Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка

10. Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение

11. Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов

12. Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий

13. Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий

14. Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения

15. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования

16. Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее – ППР), правила организации ремонтных работ

17. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов

18. Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования

19. Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте

20. Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения

21. Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок

22. Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей

23. Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними

24. Назначение ремонтов и технических осмотров

25. Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений

26. Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений

27. Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения

28. Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами

29. Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении

30. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения

31. Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования

32. Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения

33. Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте

34. Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования

35. Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием

36. Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию

37. Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа

38. Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей

39. Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую

40. Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов

41. Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ

42. Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ

43. Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение

44. Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию

45. Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений

46. Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения

47. Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи

48. Виды технического обслуживания (далее – ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО

49. Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений

50. Способы высверливания дефектных заклепок

51. Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения

52. Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления

53. Способы нарезания, профили резьбы

54. Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы

55. Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях

56. Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб

57. Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы

58. Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах

59. Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей

60. Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам

61. Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий

62. Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок

63. Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования

64. Узловой метод ремонта силового оборудования в организации

65. Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте

66. Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения

67. Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла

Дополнительные сведения

1. -