Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение номенклатуры и расхода штамповой оснастки и инструментов

2. Определение потребности организации в штамповой оснастке и инструментах

3. Систематизация данных о количестве штамповой оснастки и инструментов, находящихся на складе и в ремонте

4. Определение сроков ремонта, изготовления и закупки штамповой оснастки и инструментов

5. Корректирование графиков ремонта штамповой оснастки и инструментов

6. Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов с внесением данных о закупках, стойкости и ремонте

7. Подготовка календарных планов, смет, заявок на закупку, ремонт штамповой оснастки и инструментов

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения потребности организации в штамповой оснастке и инструментах

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для подготовки календарных планов, смет, заявок на закупку, ремонт штамповой оснастки и инструментов

4. Выполнять ввод и обработку информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов, вносить данные об эксплуатации, проверках и ремонте

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для определения потребности в штамповой оснастке и инструментах

6. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета потребности в штамповой оснастке и инструментах

7. Анализировать обеспеченность штамповой оснасткой и инструментами и соответствующую производственную ситуацию

8. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию

9. Анализировать нормативы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов

10. Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений

11. Выполнять расчеты потребности в штамповой оснастке и инструментах

12. Определять стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации

13. Определять нормы времени на ремонт, изготовление и закупку штамповой оснастки и инструментов

14. Анализировать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

15. Оформлять производственно-техническую документацию по закупке, ремонту и изготовлению штамповой оснастки и инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам

8. Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов

9. Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

11. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

12. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

13. Виды износа штамповой оснастки и инструментов

14. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

15. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

16. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

17. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

18. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

19. Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования

20. Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов

21. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

22. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов

23. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест

24. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов

25. Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов и средств измерений

26. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Составление технического задания на проектирование штамповой оснастки и инструментов

2. Разработка рекомендаций по усовершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов для повышения ресурса работоспособности

3. Определение технологичности и ремонтопригодности штамповой оснастки и инструмента

4. Составление заявок на ремонт штамповой оснастки и инструментов

5. Составление заявок на изготовление штамповой оснастки и инструментов

6. Составление заявок на приобретение штамповой оснастки и инструментов

7. Составление заявок на приобретение комплектующих для штамповой оснастки и инструментов

8. Технико-экономический анализ результатов сравнения стойкости штамповой оснастки и инструментов от производителей

9. Систематизация отечественного и зарубежного опыта оснащения штамповой оснасткой и инструментами для повышения производительности и качества поковок и изделий

10. Оформление организационно-технической документации для мероприятий по обеспечению штамповой оснасткой и инструментами

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки планов мероприятий по обеспечению организации штамповой оснасткой и инструментами

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных технико-экономического анализа результатов сравнения стойкости штамповой оснастки и инструментов от производителей

5. Находить информацию об отечественном и зарубежном опыте оснащения штамповой оснасткой и инструментами для повышения производительности и качества поковок и изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

6. Создавать эскизы штамповой оснастки и инструментов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

7. Обрабатывать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

8. Анализировать обеспеченность штамповой оснасткой и инструментами и соответствующую производственную ситуацию

9. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию

10. Анализировать нормативы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов

11. Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений

12. Выполнять расчеты потребности в штамповой оснастке и инструментах

13. Определять стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от условий эксплуатации

14. Определять нормы времени на ремонт, изготовление и закупки штамповой оснастки и инструментов

15. Определять технологичность конструкции штамповой оснастки и инструментов

16. Составлять техническую и конструкторскую документацию на проектирование, ремонт, изготовление и приобретение штамповой оснастки и инструментов

17. Определять операции технологического процесса ковки и штамповки, оказывающие наибольшее влияние на износ штамповой оснастки и инструментов

18. Анализировать информацию в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

19. Оформлять производственно-техническую документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

8. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам

9. Сроки проектирования, ремонта и закупки штамповой оснастки и инструментов

10. Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов

12. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

13. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

14. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

15. Виды износа штамповой оснастки и инструментов

16. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

17. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

18. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

19. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

20. Номенклатура поковок и изделий

21. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

22. Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования

23. Нормы времени на ремонт, изготовление и закупку штамповой оснастки

24. Методики контроля технического состояния штамповой оснастки и инструмента

25. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов

26. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест

27. Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов, средств измерений и срокам проведения их поверки

28. Методы повышения стойкости штамповой оснастки

29. Причины выхода из строя штамповой оснастки

30. Современные тенденции в разработке и исследовании штамповых сталей и их термообработке

31. Современные тенденции в проектировании штамповой оснастки

32. Современные тенденции развития смазочно-охлаждающих жидкостей и способов их применения

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Организация контроля правильности установки и надежности крепления штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании

2. Организация контроля условий эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

3. Организация контроля режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

4. Организация контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов

5. Определение причин износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструмента при эксплуатации

6. Систематизация данных об уровне качества штамповой оснастки и инструмента при эксплуатации

7. Разработка рекомендаций по оптимизации эксплуатационных режимов ковки и штамповки для увеличения ресурса работоспособности штамповой оснастки и инструментов

8. Оформление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для технического надзора за эксплуатацией штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов

4. Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных об уровне качества штамповой оснастки и инструментов при эксплуатации

5. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, их техническое состояние

6. Анализировать условия работы штамповой оснастки и инструментов

7. Анализировать результаты контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов

8. Определять причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов

9. Определять оптимальные режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Определять оптимальные условия работы штамповой оснастки и инструментов

11. Вырабатывать технические и организационные решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов

12. Оформлять производственно-техническую документацию

13. Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов

6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

9. Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

10. Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов

11. Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий

12. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

13. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

14. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

15. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

16. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

17. Точностные характеристики и техническое состояние кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

18. Точностные характеристики штамповой оснастки и инструментов

19. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки

20. Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки

21. Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки

22. Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость

23. Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность

24. Способы и правила подогрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов

25. Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование

26. Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

27. Условия работы штамповой оснастки и инструментов

28. Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка предложений по увеличению стойкости штамповой оснастки и инструментов

2. Разработка предложений по совершенствованию элементов штамповой оснастки для экономии штамповых материалов

3. Разработка предложений по модернизации штамповой оснастки для повышения ремонтопригодности

4. Разработка предложений по замене материалов и термической обработке штамповой оснастки или ее элементов для повышения стойкости

5. Разработка предложений по оптимизации технологического процесса ковки и штамповки для увеличения стойкости штамповой оснастки

6. Разработка предложений по замене смазочно-охлаждающей жидкости и способа ее применения

7. Разработка предложений по оптимизации нагрева заготовок и удаления окалины

8. Выпуск конструкторской и технологической документации к рационализаторским предложениям по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов

9. Согласование внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки, в конструкцию штамповой оснастки с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

10. Оформление организационно-технической документации по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки предложений по совершенствованию конструкции штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации

4. Применять системы автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) для моделирования конструктивных решений и структурно-компоновочных вариантов совершенствования конструкции

5. Создавать чертежи конструкций штамповой оснастки и инструментов с использованием CAD-систем

6. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию

7. Определять соответствие характеристик штамповой оснастки нормативно-технической и конструкторской документации

8. Анализировать отечественный и зарубежный опыт оснащения штамповой оснасткой кузнечно-штамповочного производства

9. Принимать технические решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов

10. Анализировать влияние условий технологического процесса ковки и штамповки на стойкость штамповой оснастки и инструментов

11. Анализировать влияние режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования на условия работы штамповой оснастки и инструментов

12. Анализировать влияние параметров работы нагревательных устройств на условия работы штамповой оснастки и инструментов

13. Анализировать влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости и удаления окалины на условия работы штамповой оснастки и инструментов

14. Определять технологичность и работоспособность штамповой оснастки и инструментов

15. Оформлять производственно-техническую документацию

Необходимые знания

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие требования к материалам, штамповой оснастке и инструментам

6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

9. Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

10. Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов

11. Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий

12. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

13. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

14. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

15. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

16. Требования к качеству изготавливаемых деталей, поковок и изделий

17. Номенклатура поковок и изделий

18. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

19. Точностные характеристики и техническое состояние используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

20. Точностные характеристики используемой штамповой оснастки и инструментов

21. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки

22. Стандарты и технические условия на штамповую оснастку, приспособления и инструменты в отрасли и в организации

23. Единая система конструкторской документации

24. Свойства смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее применения

25. Влияние параметров смазочно-охлаждаемой жидкости на стойкость штамповой оснастки

26. Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

27. Условия работы штамповой оснастки и инструментов

28. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

29. Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость

30. Методы повышения стойкости штамповой оснастки и инструментов

31. Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки и инструментов

32. Организация учета, порядок и сроки составления отчетности о состоянии штамповой оснастки и инструмента

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -