Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

2. Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6. Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматические линии

7. Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Анализировать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств

14. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

15. Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

20. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

22. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

23. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий

24. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

25. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

2. Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Измерение параметров работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий требованиям технической документации

9. Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с предшествующими результатами

11. Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

14. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля

20. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики

9. Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий

23. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

24. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

25. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

26. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

27. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

28. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

29. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

30. Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

31. Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

32. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

33. Способы калибровки датчиков

34. Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

2. Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях

8. Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики

6. Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9. Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Определять факторы, влияющие на качество измерений

12. Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных линий

17. Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов

18. Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов

19. Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

20. Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий

23. Способы калибровки датчиков

24. Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

25. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

26. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

27. Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

28. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий

29. Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

30. Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32. Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки

33. Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий

34. Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

2. Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с уровнем предупреждения

6. Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

7. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

8. Определять достоверность прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Определять полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

12. Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

14. Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технической документации

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Состав, устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

10. Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств

11. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

12. Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

17. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

20. Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

22. Технологические операции штамповки

23. Термомеханические режимы штамповки

24. Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы

2. Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий

4. Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях

5. Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматических линий

6. Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

7. Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

5. Использовать CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

6. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

7. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы

8. Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий

9. Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

10. Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса

12. Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий

16. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий

17. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

18. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

19. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий

20. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий

21. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

22. Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

23. Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Систематизация передового отечественного и зарубежного опыта разработки и внедрения новых методик, методов и средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

2. Оценка состояния диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

3. Определение потребности в разработке и внедрении новых методик, методов, средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4. Определение параметров оборудования и средств автоматизации, требующих контроля и диагностики

5. Определение интервалов изменения параметров оборудования, требующих контроля и диагностики

6. Определение мест расположения специальных датчиков

7. Разработка общей структурной модели системы диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

8. Разработка новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Контроль внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

10. Оформление документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11. Согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить информацию о разработке методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для разработки методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

6. Использовать CAE-системы для моделирования работы кузнечно-штамповочного оборудования

7. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнения дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

8. Анализировать потребности производства в новых методиках, методах, средствах контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Анализировать возможности и области применения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

10. Разрабатывать схемы контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11. Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию

12. Разрабатывать методики контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

13. Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

14. Разрабатывать алгоритм диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAE-системы для моделирования параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки

13. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

17. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

18. Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

19. Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

20. Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочного оборудования

21. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

22. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

23. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

24. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

25. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

26. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

27. Физические принципы работы, возможности и области применения методов, средств измерений и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

28. Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению конструкторской документации

29. Порядок согласования методик измерений, контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -