Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6 уровень квалификации)
6
Трудовые действия
1. Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
2. Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
3. Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
4. Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
5. Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
6. Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
7. Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
8. Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
6. Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы
7. Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов
8. Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
9. Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
10. Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
11. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
12. Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
13. Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
14. Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
11. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
12. Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов
13. Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
14. Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
15. Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
16. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
17. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
18. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
22. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
23. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
2. Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
3. Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
4. Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
5. Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
6. Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
7. Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов
8. Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации
9. Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
10. Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами
11. Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
12. Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
6. Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
7. Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
8. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
9. Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов
10. Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
11. Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов
12. Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
13. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
14. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
15. Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
16. Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
17. Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
18. Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
19. Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
20. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
9. Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
17. Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
18. Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
22. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
23. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
24. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
25. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
26. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
27. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
28. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
29. Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
30. Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
32. Способы калибровки датчиков
33. Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
2. Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
3. Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
4. Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
5. Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
6. Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах
7. Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов
8. Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов
9. Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
10. Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
11. Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
12. Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
6. Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
7. Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
8. Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
9. Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов
10. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
11. Определять факторы, влияющие на точность измерений
12. Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
13. Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
14. Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов
15. Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
16. Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
17. Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов
18. Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов
19. Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
20. Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
21. Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
17. Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
18. Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
19. Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
23. Способы калибровки датчиков
24. Факторы, влияющие на точность проводимых измерений
25. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
26. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
27. Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
28. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов
29. Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
30. Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
32. Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки
33. Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
34. Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
2. Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов
3. Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
4. Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
5. Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения
6. Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов
7. Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
5. Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
6. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
7. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
8. Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
9. Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов
10. Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов
11. Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
12. Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени
13. Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов
14. Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
15. Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
16. Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
9. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
11. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
12. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
13. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
14. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
15. Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
16. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
17. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
18. Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
19. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
20. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
21. Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
22. Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
23. Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
24. Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
25. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
26. Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы
2. Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
3. Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
4. Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах
5. Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов
6. Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов
7. Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов
8. Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
5. Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
6. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
7. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы
8. Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
9. Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
10. Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
11. Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса
12. Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
13. Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
16. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
17. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
18. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
19. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
20. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов
21. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
22. Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
23. Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
2. Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования
3. Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании
4. Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей
5. Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования
6. Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования
Необходимые умения
1. Читать чертежи и применять техническую документацию
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования
4. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
5. Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
6. Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования
7. Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования
8. Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам
9. Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
10. Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей
11. Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
12. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
13. Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки
11. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
12. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
13. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
14. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
15. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
16. Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
17. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
18. Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации
19. Предметно-ориентированные языки программирования
20. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
21. Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования
22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Диагностика технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства
Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства, утратил силу с 11.09.2023
Приказ Минтруда России от 05.10.2020 № 701н
-
Инженер-механик
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по одному из направлений подготовки: Машиностроение; Технологические машины и оборудование; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
2. 2.Документ, подтверждающий наличие не менее трех лет практического опыта работы инженеров III категории в кузнечно-штамповочном производстве.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (магистратура или специалитет) по одному из направлений подготовки, специальностей: Машиностроение; Технологические машины и оборудование; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств; Проектирование технологических машин и комплексов.
3 года
Text