Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2. Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

3. Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4. Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5. Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6. Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

7. Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8. Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6. Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы

7. Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов

8. Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

9. Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10. Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

11. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12. Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

13. Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

14. Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

11. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

12. Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов

13. Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

14. Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

15. Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

16. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

17. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

22. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

23. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2. Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3. Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4. Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5. Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6. Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

7. Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов

8. Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации

9. Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10. Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами

11. Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12. Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6. Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

7. Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

9. Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов

10. Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

11. Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов

12. Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

13. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

14. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

15. Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16. Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

17. Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18. Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19. Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

20. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

9. Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

17. Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18. Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

22. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

23. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

24. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

25. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

26. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

27. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

28. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

29. Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

30. Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32. Способы калибровки датчиков

33. Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

2. Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

3. Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

4. Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

5. Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

6. Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах

7. Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов

8. Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов

9. Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

10. Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

11. Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

12. Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

6. Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

7. Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

8. Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9. Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов

10. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

11. Определять факторы, влияющие на точность измерений

12. Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

13. Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

14. Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов

15. Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

16. Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

17. Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов

18. Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов

19. Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

20. Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

21. Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

17. Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

18. Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

19. Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

23. Способы калибровки датчиков

24. Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

25. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

26. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

27. Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

28. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов

29. Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

30. Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32. Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки

33. Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

34. Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2. Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов

3. Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4. Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5. Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения

6. Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов

7. Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5. Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

7. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8. Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

9. Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов

10. Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов

11. Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12. Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

13. Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов

14. Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

15. Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16. Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

9. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

11. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

12. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

13. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

14. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

15. Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

17. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

18. Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

20. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21. Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

22. Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

23. Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

24. Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

25. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

26. Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы

2. Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

3. Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

4. Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах

5. Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6. Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов

7. Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов

8. Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

5. Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

6. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

7. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы

8. Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

9. Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

10. Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

11. Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса

12. Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

13. Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

16. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

17. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

20. Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов

21. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

22. Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

23. Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

2. Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

3. Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании

4. Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей

5. Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования

6. Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования

4. Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

5. Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

6. Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования

7. Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования

8. Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам

9. Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

10. Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей

11. Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

12. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

13. Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки

11. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

15. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

16. Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

17. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

18. Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

19. Предметно-ориентированные языки программирования

20. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

21. Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -