Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2 . Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4 . Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6 . Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы

7 . Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

22 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

23 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

24 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2 . Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4 . Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации

9 . Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами

11 . Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

14 . Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

20 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

9 . Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

22 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

23 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

24 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

25 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

26 . Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

27 . Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

28 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

29 . Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

30 . Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

31 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32 . Способы калибровки датчиков

33 . Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

2 . Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

4 . Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах

7 . Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9 . Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Определять факторы, влияющие на точность измерений

12 . Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов

18 . Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов

19 . Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

20 . Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

22 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

22 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов

23 . Способы калибровки датчиков

24 . Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

25 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов

26 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

27 . Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

28 . Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов

29 . Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

30 . Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов

31 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32 . Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки

33 . Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов

34 . Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

35 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

36 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

2 . Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

4 . Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения

6 . Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

7 . Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов

10 . Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

13 . Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

10 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

12 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

20 . Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

22 . Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

23 . Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

24 . Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

25 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

26 . Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

27 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы

2 . Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

4 . Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах

5 . Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов

6 . Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов

7 . Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов

8 . Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

5 . Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

7 . Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы

8 . Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

9 . Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

10 . Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса

12 . Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов

11 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов

13 . Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов

14 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов

15 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов

16 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов

17 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

18 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

19 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов

20 . Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов

21 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

22 . Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса

23 . Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

24 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании

4 . Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей

5 . Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики

5 . Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам

9 . Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей

11 . Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

13 . Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки

11 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12 . Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

16 . Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

18 . Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

19 . Предметно-ориентированные языки программирования

20 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

21 . Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

22 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -