Оператор автоматических и полуавтоматических станков и линий станков 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ рабочего чертежа и технологической карты для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

2. Установка заготовок и (или) загрузка питательных устройств на автоматические и полуавтоматические станки и линии станков

3. Выполнение обработки заготовок простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на налаженных автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

4. Контроль параметров простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

5. Снятие деталей с автоматических и полуавтоматических станков и линий станков после обработки

6. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, технологической оснастки, размещенной на рабочем месте, в соответствии с технической документацией

7. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Необходимые умения

1. Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на простые детали с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Устанавливать на автоматические и полуавтоматические станки и линии станков простые детали и (или) загружать питательные устройства для обработки с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм в соответствии с технической документацией

7. Определять степень износа режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

8. Управлять автоматическими и полуавтоматическими станками и линиями станков при обработке простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

11. Выполнять контроль параметров простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

12. Снимать изготовленные детали с автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

13. Проверять исправность и работоспособность автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

14. Производить ежесменное техническое обслуживание автоматических и полуавтоматических станков и линий станков и уборку рабочего места

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

17. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Устройство, назначение, правила применения приспособлений, используемых на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков для закрепления заготовок простых деталей для обработки с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

11. Правила и приемы установки заготовок простых деталей для обработки с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, режущих инструментов, необходимых для выполнения работ

13. Основы теории резания

14. Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

16. Критерии износа режущих инструментов для обработки заготовок с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

17. Устройство и правила использования автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, применяемых в организации

18. Органы управления автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, используемых в организации

19. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков в организации

20. Основные виды дефектов обработки, их причины и способы предупреждения и устранения при обработке простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

21. Способы контроля параметров простых деталей с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

22. Конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля простых деталей, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков с точностью размеров поверхностей по 6му, 7му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

23. Конструкции и правила использования средств для транспортировки и хранения деталей после обработки на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

24. Порядок проверки исправности и работоспособности автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

25. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

26. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

27. Требования к планировке и оснащению рабочего места

28. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию рабочего места

29. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте

30. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

Трудовые действия

1. Анализ рабочего чертежа и технологической карты для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

2. Установка заготовок и (или) загрузка питательных устройств на автоматические и полуавтоматические станки и линии станков

3. Выполнение обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на налаженных автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

4. Контроль параметров сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

5. Снятие деталей с автоматических и полуавтоматических станков и линий станков после обработки

6. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, технологической оснастки, размещенной на рабочем месте, в соответствии с технической документацией

7. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Необходимые умения

1. Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Устанавливать на автоматические и полуавтоматические станки и линии станков сложные детали и (или) загружать питательные устройства для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм в соответствии с технической документацией

7. Определять степень износа режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

8. Управлять автоматическими и полуавтоматическими станками и линиями станков при обработке сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

11. Выполнять контроль параметров сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

12. Снимать изготовленные детали с автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

13. Проверять исправность и работоспособность автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

14. Производить ежесменное техническое обслуживание автоматических и полуавтоматических станков и линий станков и уборку рабочего места

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

17. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Устройство, назначение, правила применения приспособлений, используемых на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков для закрепления заготовок сложных деталей для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

11. Правила и приемы установки заготовок сложных деталей для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, режущих инструментов, необходимых для выполнения работ

13. Основы теории резания

14. Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

16. Критерии износа режущих инструментов для обработки заготовок с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

17. Устройство и правила использования автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, применяемых в организации

18. Органы управления автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, используемых в организации

19. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков в организации

20. Основные виды дефектов обработки, их причины и способы предупреждения и устранения при обработке сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

21. Способы контроля параметров сложных деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

22. Конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных деталей, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

23. Конструкции и правила использования средств для транспортировки и хранения деталей после обработки на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

24. Порядок проверки исправности и работоспособности автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

25. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

26. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

27. Требования к планировке и оснащению рабочего места

28. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию рабочего места

29. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте

30. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

Трудовые действия

1. Анализ результатов изготовления деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

2. Подналадка приспособлений для обработки заготовок деталей с точностью размеров поверхностей 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

3. Подналадка режущих инструментов для обработки заготовок деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

4. Подналадка автоматических и полуавтоматических станков и линий станков при обработке деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

5. Контроль параметров деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм после подналадки

6. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), используемой для выполнения подналадки

7. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости Ra1,6мкм (рабочий чертеж, технологическую карту)

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выполнять подналадку приспособлений для обработки деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

7. Поднастраивать на размер режущие инструменты для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

8. Заменять пришедшие в негодность режущие инструменты для обработки заготовок с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

9. Выполнять подналадку автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, используемых в организации, при обработке деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

10. Выполнять контроль параметров деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм после подналадки

11. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, используемой для выполнения подналадки

12. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении подналадки автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

Необходимые знания

1. Содержание технологической документации, используемой при наладке автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

2. Правила чтения технологической документации, используемой при наладке автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Устройство и правила использования автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, применяемых в организации

11. Органы управления автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, используемых в организации

12. Устройство, правила применения приспособлений, используемых на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков для закрепления деталей для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

14. Приемы и правила установки, закрепления и настройки на размер режущих инструментов для обработки с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

15. Способы и приемы подналадки автоматических и полуавтоматических станков и линий станков, используемых в организации

16. Способы контроля параметров деталей с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

17. Конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых в организации для контроля деталей, обработанных на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков с точностью размеров поверхностей по 6-10му квалитету и (или) значением параметра шероховатости до Ra1,6мкм

18. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, используемой для выполнения подналадки

19. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении работ

20. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию рабочего места

21. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, используемых для подналадки

22. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков