Специалист по подготовке оборудования и производству легированной заготовки (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проверка работоспособности вытяжной вентиляции

2. Проверка устройства нейтрализации отработанных компонентов специального скруббера

3. Приготовление нейтрализующего раствора

4. Проверка технического состояние оборудования: газохимический шкаф, тепломеханический станок

5. Проверка герметичности соединений и каналов подачи газовых и жидкостных смесей

Необходимые умения

1. Обслуживать устройство нейтрализации

2. Определять герметичность соединений и шлангов

3. Определять неполадки вытяжной вентиляции

4. Диагностировать неполадки в технологическом оборудовании

Необходимые знания

1. Регламент технического обслуживания устройства нейтрализации

2. Принцип работы устройства нейтрализации отработанных компонентов

3. Правила работы в чистых производственных помещениях

4. Устройство газохимического шкафа и тепломеханического станка

5. Электротехника

6. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

7. Правила охраны труда при работе с сетями до 1кВ

Трудовые действия

1. Выбор опорной трубы, изготовленной из стекла на основе плавленого кварца, согласно технологической карте

2. Проведение мойки и сушки выбранной опорной трубы

3. Проведение процесса химического травления загрязненного поверхностного слоя опорной трубы

4. Подключение труб подачи и отвода газовых и жидкостных смесей к опорной трубе

5. Проведение огненной полировки опорной трубы

6. Изменение геометрических размеров опорной трубы

7. Приготовление растворов легирующих примесей

8. Контроль количества химических реагентов в сосудах установки

Необходимые умения

1. Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла

2. Производить химическое травление кварцевых стекол плавиковой кислотой

3. Работать с инструментом, режущим стекло

4. Готовить особо чистые растворы

Необходимые знания

1. Характеристики используемых опорных труб

2. Зависимость скорости травления стекла опорных труб от температуры и концентрации кислоты

3. Характеристики компонентов раствора легирующей примеси

4. Требования, предъявляемые к чистоте материалов

5. Методика приготовления и правила хранения особо чистых растворов

6. Правила охраны труда при работе с химическими веществами, используемыми при изготовлении заготовок

7. Правила обращения с сильнодействующими кислотами и органическими растворителями

8. Правила охраны труда при работе с сосудами под высоким давлением

Трудовые действия

1. Ввод параметров в программу управления автоматизированными процессами нанесения слоев структурированного стекла согласно технологической карте

2. Установка расходов газа, содержащего редкоземельную примесь, в случае использования метода легирования из газовой фазы

3. Контроль параметров процесса нанесения структурированного стекла

4. Осуществление пропитки структурированного слоя легирующими компонентами

5. Контроль вхождения раствора легирующей примеси в слои структурированного стекла путем взвешивания заготовки до и после пропитки раствором

6. Проведение просушивания легированного слоя

7. Остекловывание легированного слоя

Необходимые умения

1. Визуально оценивать качество нанесенного слоя структурированного стекла

2. Управлять технологической установкой

Необходимые знания

1. Принцип работы и управления технологической установкой

2. Температуры плавления слоев структурированного стекла

3. Причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе технологической установки

4. Причины возникновения брака и способы его предотвращения

5. Правила охраны труда

Трудовые действия

1. Деление заготовки на отрезки требуемой длины

2. Проведение процесса жакетирования или травления заготовки с целью достижения заданного размера

3. Проведение процесса сжатия опорной трубы в заготовку

Необходимые умения

1. Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла

2. Измерять температуру с помощью пирометра

3. Работать с инструментом для резки стекла

4. Работать с концентрированными кислотами и органическими растворителями

Необходимые знания

1. Температуры процесса сжатия в зависимости от состава и размера подложки

2. Влияние параметров процесса сжатия подложки на профиль показателя преломления волокна и радиальное распределение редкоземельной примеси

3. Правила охраны труда

4. Правила обращения с сильнодействующими кислотами

5. Способы жакетирования заготовок

6. Процесс химического травления

7. Скорость травления заготовок в зависимости от концентрации кислоты и ее температуры

Трудовые действия

1. Расчет долей компонентов раствора легирующей примеси согласно техническому заданию

2. Коррекция процесса в случае отклонения измеряемых параметров от заданных

3. Формирование технического задания на выполнение оптико-механической обработки заготовки

4. Задание типа покрытия, длины и геометрии тестовых оптических волокон

5. Определение набора параметров, которые должны быть измерены в тестовых оптических волокнах

6. Формирование задания на вытяжку тестовых оптических волокон

7. Информирование руководителя отдела производства волокна в случае возникновения брака

8. Разработка и осуществление предложений по устранению брака в соответствии с правилами системы управления качеством, действующей в организации

Необходимые умения

1. Идентифицировать различные типы дефектов заготовки

2. Рассчитывать параметры волокон в специализированных математических пакетах(длина волны отсечки, диаметр поля моды, потери на согласование с референсными волокнами)

3. Классифицировать дефекты заготовки на устранимые и неустранимые

4. Делать вывод на основе результатов измерений тестовых оптических волокон о пригодности заготовки, необходимости ее доработки или отбраковки

Необходимые знания

1. Технология процесса нанесения структурированного стекла

2. Зависимости концентраций легирующей примеси, получаемой в активном оптическом волокне, от свойств раствора, характеристик структурированного слоя стекла

3. Влияние различных дефектов заготовки на свойства оптического волокна

4. Физико-химические свойства стекол

5. Технология изготовления заготовки

6. Принцип работы установки измерения профиля показателя преломления заготовки

7. Основные параметры оптических волокон и методики их измерений

8. Основы технологии вытяжки волоконных световодов

9. Возможности измерительного оборудования

10. Основы волоконной оптики

11. Физическая химия

12. Неорганическая химия

13. Физика тонких пленок

14. Правила охраны труда