Специалист по подготовке оборудования и производству легированной заготовки (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проверка работоспособности вытяжной вентиляции

2 . Проверка устройства нейтрализации отработанных компонентов специального скруббера

3 . Приготовление нейтрализующего раствора

4 . Проверка технического состояние оборудования: газохимический шкаф, тепломеханический станок

5 . Проверка герметичности соединений и каналов подачи газовых и жидкостных смесей

Необходимые умения

1 . Обслуживать устройство нейтрализации

2 . Определять герметичность соединений и шлангов

3 . Определять неполадки вытяжной вентиляции

4 . Диагностировать неполадки в технологическом оборудовании

Необходимые знания

1 . Регламент технического обслуживания устройства нейтрализации

2 . Принцип работы устройства нейтрализации отработанных компонентов

3 . Правила работы в чистых производственных помещениях

4 . Устройство газохимического шкафа и тепломеханического станка

5 . Электротехника

6 . Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

7 . Правила охраны труда при работе с сетями до 1кВ

Трудовые действия

1 . Выбор опорной трубы, изготовленной из стекла на основе плавленого кварца, согласно технологической карте

2 . Проведение мойки и сушки выбранной опорной трубы

3 . Проведение процесса химического травления загрязненного поверхностного слоя опорной трубы

4 . Подключение труб подачи и отвода газовых и жидкостных смесей к опорной трубе

5 . Проведение огненной полировки опорной трубы

6 . Изменение геометрических размеров опорной трубы

7 . Приготовление растворов легирующих примесей

8 . Контроль количества химических реагентов в сосудах установки

Необходимые умения

1 . Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла

2 . Производить химическое травление кварцевых стекол плавиковой кислотой

3 . Работать с инструментом, режущим стекло

4 . Готовить особо чистые растворы

Необходимые знания

1 . Характеристики используемых опорных труб

2 . Зависимость скорости травления стекла опорных труб от температуры и концентрации кислоты

3 . Характеристики компонентов раствора легирующей примеси

4 . Требования, предъявляемые к чистоте материалов

5 . Методика приготовления и правила хранения особо чистых растворов

6 . Правила охраны труда при работе с химическими веществами, используемыми при изготовлении заготовок

7 . Правила обращения с сильнодействующими кислотами и органическими растворителями

8 . Правила охраны труда при работе с сосудами под высоким давлением

Трудовые действия

1 . Ввод параметров в программу управления автоматизированными процессами нанесения слоев структурированного стекла согласно технологической карте

2 . Установка расходов газа, содержащего редкоземельную примесь, в случае использования метода легирования из газовой фазы

3 . Контроль параметров процесса нанесения структурированного стекла

4 . Осуществление пропитки структурированного слоя легирующими компонентами

5 . Контроль вхождения раствора легирующей примеси в слои структурированного стекла путем взвешивания заготовки до и после пропитки раствором

6 . Проведение просушивания легированного слоя

7 . Остекловывание легированного слоя

Необходимые умения

1 . Визуально оценивать качество нанесенного слоя структурированного стекла

2 . Управлять технологической установкой

Необходимые знания

1 . Принцип работы и управления технологической установкой

2 . Температуры плавления слоев структурированного стекла

3 . Причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе технологической установки

4 . Причины возникновения брака и способы его предотвращения

5 . Правила охраны труда

Трудовые действия

1 . Деление заготовки на отрезки требуемой длины

2 . Проведение процесса жакетирования или травления заготовки с целью достижения заданного размера

3 . Проведение процесса сжатия опорной трубы в заготовку

Необходимые умения

1 . Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла

2 . Измерять температуру с помощью пирометра

3 . Работать с инструментом для резки стекла

4 . Работать с концентрированными кислотами и органическими растворителями

Необходимые знания

1 . Температуры процесса сжатия в зависимости от состава и размера подложки

2 . Влияние параметров процесса сжатия подложки на профиль показателя преломления волокна и радиальное распределение редкоземельной примеси

3 . Правила охраны труда

4 . Правила обращения с сильнодействующими кислотами

5 . Способы жакетирования заготовок

6 . Процесс химического травления

7 . Скорость травления заготовок в зависимости от концентрации кислоты и ее температуры

Трудовые действия

1 . Расчет долей компонентов раствора легирующей примеси согласно техническому заданию

2 . Коррекция процесса в случае отклонения измеряемых параметров от заданных

3 . Формирование технического задания на выполнение оптико-механической обработки заготовки

4 . Задание типа покрытия, длины и геометрии тестовых оптических волокон

5 . Определение набора параметров, которые должны быть измерены в тестовых оптических волокнах

6 . Формирование задания на вытяжку тестовых оптических волокон

7 . Информирование руководителя отдела производства волокна в случае возникновения брака

8 . Разработка и осуществление предложений по устранению брака в соответствии с правилами системы управления качеством, действующей в организации

Необходимые умения

1 . Идентифицировать различные типы дефектов заготовки

2 . Рассчитывать параметры волокон в специализированных математических пакетах(длина волны отсечки, диаметр поля моды, потери на согласование с референсными волокнами)

3 . Классифицировать дефекты заготовки на устранимые и неустранимые

4 . Делать вывод на основе результатов измерений тестовых оптических волокон о пригодности заготовки, необходимости ее доработки или отбраковки

Необходимые знания

1 . Технология процесса нанесения структурированного стекла

2 . Зависимости концентраций легирующей примеси, получаемой в активном оптическом волокне, от свойств раствора, характеристик структурированного слоя стекла

3 . Влияние различных дефектов заготовки на свойства оптического волокна

4 . Физико-химические свойства стекол

5 . Технология изготовления заготовки

6 . Принцип работы установки измерения профиля показателя преломления заготовки

7 . Основные параметры оптических волокон и методики их измерений

8 . Основы технологии вытяжки волоконных световодов

9 . Возможности измерительного оборудования

10 . Основы волоконной оптики

11 . Физическая химия

12 . Неорганическая химия

13 . Физика тонких пленок

14 . Правила охраны труда