Машинист компрессорных установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

2 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

3 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

4 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

5 . Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров

6 . Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок

7 . Обслуживание факельных систем

8 . Откачка газового конденсата

9 . Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции

10 . Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

11 . Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа

Необходимые умения

1 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

2 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

3 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

4 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

5 . Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

6 . Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров

7 . Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок

8 . Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов

9 . Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя

10 . Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы

11 . Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем

12 . Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата

13 . Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях

14 . Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности

15 . Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

16 . Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа

Необходимые знания

1 . Технические характеристики обслуживаемых компрессоров

2 . Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)

3 . Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров

4 . Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов

5 . Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования

6 . Способы поддержания рационального режима работы компрессоров

7 . Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки

8 . Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами

9 . Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование

10 . Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования

11 . Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем

12 . Требования технических регламентов по откачке газового конденсата

13 . Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях

14 . Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

15 . Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа

Трудовые действия

1 . Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

2 . Осмотр оборудования компрессорных установок

3 . Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности

4 . Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности

5 . Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

6 . Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

7 . Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

8 . Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента

9 . Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений

10 . Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции

11 . Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

1 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

2 . Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок

3 . Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

4 . Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя

5 . Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования

6 . Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией

7 . Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией

8 . Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров

9 . Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров

10 . Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок

11 . Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью

12 . Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью

13 . Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

14 . Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений

15 . Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов

16 . Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов

17 . Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

18 . Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью

19 . Читать сложные чертежи

20 . Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ

2 . Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок

3 . Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

4 . Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

5 . Дефекты при сборке и способы их устранения

6 . План ликвидации (локализации) аварий

7 . Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ

8 . Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов

9 . Приемы сборки неподвижных разъемных соединений

10 . Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции

11 . Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок

12 . Конструкция и назначение крейцкопфа

13 . Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

14 . Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности

15 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки

16 . Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

17 . Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки

18 . Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения

19 . Приемы работы с резьбовыми соединениями

20 . Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

21 . Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

22 . Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки

23 . Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции

24 . Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров

25 . Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции

26 . Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей

27 . Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

28 . Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств