Наладчик токарных станков с ЧПУ 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Установка приспособления на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

2. Наладка приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

3. Установка заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособление токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

4. Установка режущих инструментов на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

5. Наладка основных и приводных режущих инструментов для изготовления сложной детали типа тела вращения

6. Проверка положения режущего инструмента для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с приводным инструментом

7. Корректировка режимов резания на изготовление сложной детали типа тела вращения

8. Корректировка управляющей программы для изготовления сложной детали типа тела вращения на холостом ходу

9. Определение нулевой точки заготовки сложной детали типа тела вращения относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом

10. Контроль согласованности работы узлов токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые умения

1. Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Устанавливать приспособление на токарный станок с ЧПУ приводным инструментом

3. Производить выверку устанавливаемого на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом приспособления с помощью

4. Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

5. Контролировать положение приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

6. Базировать заготовку в приспособлении, установленном на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

7. Переустанавливать заготовку сложной детали типа тела вращения в приспособлении токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом с учетом сформированной базы (последующий установ)

8. Проверять надежность закрепления заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления

9. Подбирать режущие инструменты для изготовления сложных деталей типа тел вращения согласно технологической документации

10. Устанавливать и закреплять режущие инструменты в инструментальную оснастку токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом на станке

11. Производить наладку основного и приводного режущего инструмента на монтажных блоках вне станка

12. Проверять соответствие номера режущего инструмента и номера корректора в управляющей программе

13. Проводить настройку режимов обработки заготовки сложной детали типа тела вращения

14. Работать с таблицами инструментов устройства ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

15. Вводить управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в устройство ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

16. Проверять отработку управляющей программы на изготовление сложной детали типа тела вращения с помощью программ графического контроля устройства ЧПУ

17. Корректировать управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в покадровом режиме

18. Проводить настройку блока приводного инструмента

19. Проверять соответствие технологических режимов управляющей программы и технологической документации на изготовление сложных деталей типа тел вращения

20. Определять нулевую точку заготовки сложной детали относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

4. Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

5. Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям

6. Правила наладки приспособлений, применяемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

7. Особенности настройки блока приводного инструмента токарного станка с ЧПУ

8. Правила наладки инструмента для изготовления сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

9. Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

10. Системы кодирования и поиска инструментов для токарного станка с приводным инструментом

11. Виды и основные характеристики инструментов для изготовления сложных деталей типа тел вращения

12. Виды и устройство револьверных готовок, блоков для крепления невращающегося инструмента, инструментальных цанговых патронов

13. Правила установки и закрепления режущих инструментов во вспомогательной инструментальной оснастке

14. Критерии износа режущих инструментов

15. Устройство, основные узлы, принципы работы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

16. Интерфейс устройства ЧПУ токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

17. Кинематика токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

18. Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения

19. Правила настройки токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом на обработку

20. G-коды

21. Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Запуск токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

2. Изготовление пробной сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

3. Подналадка токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые умения

1. Запускать токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом на холостом ходу и в рабочем режиме

2. Читать управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения

3. Запускать управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения

4. Выполнять обработку заготовки пробной сложной детали типа тела вращения

5. Корректировать режимы обработки заготовки пробной сложной детали типа тела вращения

6. Корректировать последовательность выполнения технологических переходов пробной сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

7. Выполнять подналадку станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Основные механизмы и узлы токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом и принцип их работы

4. Назначение органов управления токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

5. Интерфейс устройства ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

6. Основные команды управления токарным станком с ЧПУ приводным инструментом

7. G- коды

8. Назначение и правила применения режущих инструментов на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

9. Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения

10. Правила наладки токарных и осевых режущих инструментов в револьверной головке и приводном блоке

11. Правила выбора последовательности технологических переходов изготовления пробной сложной детали типа тела вращения

12. Правила наладки универсальных и специальных приспособлений на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

13. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Контроль линейных размеров пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, с точностью до 7-го квалитета

2. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, до 8-й степени точности

3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,63,2

4. Контроль угловых размеров обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения до 8-й степени точности

5. Передача пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, на проверку в ОТК

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной сложной детали типа тела вращения с точностью до 7-го квалитета

3. Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,63,2

4. Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробных сложных деталей типа тел вращения до 8-й степени точности

5. Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров до 8-й степени точности

6. Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые знания

1. Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей

2. Основные виды дефектов поверхностей при токарной обработке заготовок сложных деталей, их причины и способы предупреждения и устранения

3. Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости

4. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов

5. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 1,63,2

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров до 7-го квалитета

7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 8-й степени точности

8. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности