Наладчик токарных станков с ЧПУ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Установка приспособления на универсальный токарный станок с ЧПУ

2. Наладка приспособления, установленного на универсальный токарный станок с ЧПУ

3. Установка заготовки простой детали типа тела вращения в приспособление универсального токарного станка с ЧПУ

4. Установка режущих инструментов на универсальный токарный станок с ЧПУ

5. Наладка режущих инструментов для изготовления простой детали типа тела вращения

6. Настройка режимов резания на изготовление простой детали типа тела вращения

7. Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление простой детали типа тела вращения технологической документации

8. Определение нулевой точки заготовки простой детали типа тела вращения относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ

9. Контроль согласованности работы узлов универсального токарного станка с ЧПУ

Необходимые умения

1. Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление простой детали типа тела вращения на универсальном токарном станке с ЧПУ

2. Устанавливать приспособление на универсальный токарный станок с ЧПУ

3. Производить выверку устанавливаемого на универсальный токарный станок с ЧПУ приспособления

4. Контролировать положение приспособления, установленного на универсальный токарный станок с ЧПУ

5. Базировать заготовку в приспособлении, установленном на универсальный токарный станок с ЧПУ

6. Проверять надежность закрепления заготовки простой детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления

7. Подбирать режущие инструменты для изготовления простых деталей типа тел вращения

8. Устанавливать и закреплять режущие инструменты в резцедержателе на универсальном токарном станке с ЧПУ

9. Производить ручную наладку режущих инструментов на универсальном токарном станке с ЧПУ

10. Проводить настройку кинематической цепи универсального токарного станка с ЧПУ

11. Вводить управляющую программу обработки заготовки простой детали типа тела вращения в устройство ЧПУ универсального токарного станка

12. Проверять визуально соответствие текста управляющей программы для обработки заготовки простой детали типа тела вращения технологической документации

13. Определять нулевую точку заготовки простой детали типа тела вращения относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ

4. Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок простых деталей типа тел вращения на универсальных токарных станках с ЧПУ

5. Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям

6. Правила наладки приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ

7. Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальных токарных станках с ЧПУ

8. Правила установки и закрепления режущих инструментов в резцедержателе

9. Правила наладки режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальном токарном станке с ЧПУ

10. Ручная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на универсальном токарном станке с ЧПУ

11. Правила расчета передаточных отношений кинематической цепи универсального токарного станка с ЧПУ

12. Устройство, основные узлы, принципы работы универсальных токарных станков с ЧПУ

13. Интерфейс устройства ЧПУ универсального токарного станка

14. Правила назначения режимов резания

15. Кинематика универсального токарного станка с ЧПУ

16. Правила настройки универсального токарного станка с ЧПУ на обработку

17. G-коды

18. Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Запуск универсального токарного станка с ЧПУ

2. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения на универсальном токарном станке с ЧПУ

3. Подналадка универсального токарного станка с ЧПУ

Необходимые умения

1. Запускать универсальный токарный станок с ЧПУ на холостом ходу и в рабочем режиме

2. Запускать управляющую программу обработки заготовки простой детали типа тела вращения

3. Читать управляющую программу обработки заготовки простой детали типа тела вращения

4. Выполнять обработку заготовки пробной простой детали типа тела вращения

5. Корректировать режимы обработки заготовки пробной простой детали типа тела вращения

6. Выполнять подналадку универсального токарного станка с ЧПУ на размер

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Основные механизмы и узлы универсальных токарных станков с ЧПУ и принцип их работы

4. Назначение органов управления универсальным токарным станком с ЧПУ

5. Интерфейс устройства ЧПУ универсального токарного станка с ЧПУ

6. Основные команды управления универсальным токарным станком с ЧПУ

7. G-коды

8. Назначение и правила применения режущих инструментов на универсальных токарных станках с ЧПУ

9. Правила назначения режимов резания для обработки заготовки простой детали типа тела вращения

10. Правила наладки токарных режущих инструментов

11. Правила наладки приспособлений на универсальном токарном станке с ЧПУ

12. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Контроль линейных размеров пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ, по 12-14-му квалитету

2. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ, до 12-14-й степени точности

3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ, по параметру Ra 6,3...12,5

4. Передача пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ, на проверку в отдел технического контроля (далее - ОТК)

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ

2. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной простой детали типа тела вращения с точностью до 12-14-го квалитета

3. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости пробной простой детали типа тела вращения по параметру Ra 6,3...12,5

4. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробной простой детали типа тела вращения до 12-14-й степени точности

5. Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной простой детали типа тела вращения, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ

Необходимые знания

1. Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей

2. Основные виды дефектов поверхности при токарной обработке заготовок простых деталей, их причины и способы предупреждения и устранения

3. Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости

4. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов

5. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 6,3...12,5

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров по 12-14-му квалитету

7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения до 12-14-й степени точности

8. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности