Специалист по управлению качеством материаловедческого обеспечения производства продукции из объемных нанометаллов, сплавов и композитов на их основе и изделий из них (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Планирование и организация деятельности персонала, осуществляющего отдельные операции контроля, измерения или испытания материалов

2. Планирование и организация деятельности персонала, осуществляющего подготовку образцов для испытаний

3. Планирование и организация деятельности персонала, направленной на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов: инфраструктуры, материалов и оборудования

4. Постановка задач и проверка выполнения задач персоналом, осуществляющим отдельные операции контроля, измерения или испытания материалов

5. Постановка задач и проверка выполнения задач персоналом, осуществляющим подготовку образцов для испытаний

6. Корректировка деятельности персонала, осуществляющего отдельные операции контроля, измерения или испытания материалов

7. Контроль наличия на рабочих местах необходимых документов, регламентирующих операции контроля, измерения и испытания, и журналов для ведения записей

8. Контроль правильности форм ведения записей

Необходимые умения

1. Поддерживать коммуникации

2. Работать с компьютерными системами, обеспечивающими информационный обмен внутри организации

3. Управлять персоналом

4. Ставить задачи

5. Контролировать выполнение сетевых графиков и календарных планов

6. Корректировать сетевые графики и календарные планы при изменении технических заданий

7. Контролировать исполнение регламентов

8. Контролировать правильность ведения записей, документирующих операции контроля, измерения и испытания

9. Контролировать выполнение работ, связанных с рациональным использованием ресурсов: инфраструктуры, материалов, оборудования

Необходимые знания

1. Основы управления персоналом

2. Квалификационные требования и должностные инструкции персонала

3. Сетевой график выполнения работ

Трудовые действия

1. Внесение предложений в техническое задание на разработку нанопродукции

2. Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции

3. Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий проведения операций контроля, измерения и испытания, а также решения задач разработки и выбора материалов

4. Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения операций контроля, измерения и испытания, а также решения задач разработки и выбора материалов

5. Вносить предложения в план работ по производству нанопродукции

6. Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции

7. Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего операции контроля, измерения и исследования, а также решения задач разработки и выбора материалов

8. Разработка календарного плана и сетевого графика работы материаловедческого подразделения по разработке, выбору и контролю материалов

Необходимые умения

1. Анализировать процесс разработки продукции

2. Разрабатывать предложения по совершенствованию технологического процесса и организации работ по его обеспечению

3. Формулировать, обосновывать и согласовывать вносимые предложения

Необходимые знания

1. Содержание, характер и продолжительность элементарных операций контроля, измерения и испытания

2. Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график)

3. Календарные и сетевые планы смежных подразделений

4. Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанокерамик, соединений, композитов на их основе и изделий из них

Трудовые действия

1. Формулирование новых требований к параметрам материалов и формирование технического задания на разработку на основе анализа предложений конструкторов и технологов, а также запросов потребителей, касающихся улучшения свойств (инженерных, эксплуатационных и технологических) выпускаемой продукции

2. Формулирование рекомендаций по изменению состава, структуры материалов, а также режимов и способов их обработки на основе анализа моделей, характеризующих связь между эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и параметрами состава и структуры материала

3. На технологическом оборудовании материаловедческого подразделения в соответствии с разработанными рекомендациями реализация лабораторного технологического процесса и получение партии пробных образцов новых материалов

4. Организация процесса измерения и испытания полученных образцов на контрольном, измерительном и испытательном оборудовании

5. На основе анализа литературных данных и коммерческих предложений организаций-поставщиков материалов выбор новых, с улучшенными свойствами, вспомогательных и расходных материалов

6. Разработка рекомендаций по применению новых материалов в технологическом процессе и формирование технического задания на их апробацию

7. Реализация лабораторного технологического процесса и получение партии пробных образцов материалов, изготовленных с использованием новых вспомогательных и расходных материалов, на технологическом оборудовании материаловедческого подразделения в соответствии с разработанными рекомендациями

8. Организация процесса измерения и испытания образцов, полученных с использованием новых вспомогательных и расходных материалов, на контрольном, измерительном и испытательном оборудовании

9. Анализ результатов испытаний и измерений, проверка параметров полученных образцов на соответствие требованиям, описанным в техническом задании

10. Формирование совместно с технологом и конструктором предложений по изменению технологического регламента получения материалов и согласование вносимых предложений в установленном порядке

Необходимые умения

1. Формулировать техническое задание на разработку, включающее требования к новым материалам

2. Разрабатывать рекомендации по изменению состава, структуры, режимов и способов обработки материалов

3. Осуществлять технологические операции по созданию образцов нового материала на лабораторном технологическом оборудовании

4. Анализировать результаты проведенных испытаний образцов материалов

5. Разрабатывать, вносить и согласовывать рекомендации и предложения по изменению технологического регламента производства нанопродукции

6. Управлять рабочими параметрами лабораторного технологического оборудования таким образом, чтобы они обеспечивали максимальное соответствие технологического процесса, проводимого в ходе лабораторного моделирования, производственному технологическому процессу

7. Анализировать результаты исследований: устанавливать закономерности связей параметров структуры материалов и параметров внешних условий, моделирующих условия эксплуатации, и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях эксплуатации

8. Устанавливать закономерности связей параметров структуры материалов и параметров физических, химических и механических свойств и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях

9. Устанавливать закономерности связей параметров физических, химических и механических свойств с эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях

Необходимые знания

1. Модели, характеризующие связь между эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и параметрами состава и структуры материала

2. Модели описания изменения параметров в процессе эксплуатации и обработки

3. Модели, описывающие условия обработки материалов, и модели, описывающие условия эксплуатации материалов, в терминах характеристик внешних воздействий

4. Модели описания эволюции структуры материала на различных масштабных уровнях в терминах физики, химии и механики твердого тела

5. Модели, описывающие взаимосвязь физических, химических и механических свойств материалов (например, модели кристаллофизики: модели пьезоэлектрического эффекта, эффекта Пельтье, электрооптического эффекта, магнитотермического эффекта, магнитомеханического эффекта)

6. Карты инженерных, эксплуатационных, технологических свойств материалов

7. Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами внешних условий эксплуатации и обработки и параметрами строения (состава и структуры): теории эволюции структуры и состава материалов при внешних термических, термомеханических и др. воздействиях; модели эволюции дефектной структуры кристаллов; модели возврата и рекристаллизации; модели фазовых превращений и др.

8. Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами структуры и параметрами физических, химических и механических свойств

9. Подходы к описанию связей между параметрами физических, механических и химических свойств и параметрами структуры материалов (например: модель дисперсионного упрочнения, модель Холла-Петча, модель структурной сверхпластичности и др.)

10. Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами физических, химических и механических свойств и параметрами эксплуатационных, технологических и инженерных свойств

11. Подходы к описанию связей между параметрами физических, механических и химических свойств и параметрами эксплуатационных, технологических и инженерных свойств (например: модель коррозионного растрескивания под напряжением, модель жаропрочности (ползучести), модель усталости и др.)

12. Технические характеристики, назначение, принципы и регламенты работы лабораторного технологического оборудования и технологические приемы работы на нем

13. Технические характеристики, назначение, принципы и регламенты работы контрольного, измерительного и испытательного оборудования

14. Формы и регламенты внесения и согласования предложений

15. Основные рабочие параметры лабораторного технологического оборудования, используемого для моделирования, а также аналогичных параметров соответствующего ему технологического процесса

Трудовые действия

1. Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения работы материаловедческого подразделения

2. Согласование технического задания с руководителем подразделения

3. Передача технического задания в службу закупок предприятия

4. Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании, требованиям, помещенным в проект контракта на закупку

Необходимые умения

1. Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам

2. Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов

3. Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта

Необходимые знания

1. Формы документов (техническое задание на закупки)

2. Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов

3. Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов

4. Нормативные сроки службы различных видов оборудования

Трудовые действия

1. Контроль состояния контрольного, измерительного и испытательного оборудования, обеспечение его подготовки и функционирования

2. Контроль соответствия подготовленных для испытания и измерения образцов требованиям методик

3. Корректировка значения рабочих параметров операций контроля, измерения и испытания и настройка лабораторного оборудования в зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья)

4. Выполнение операций контроля, измерения и испытания для выявления параметров состава, структуры и свойств (инженерных, эксплуатационных, технологических) материала

5. Контроль точности поддержания установленных регламентами значений параметров операций контроля, измерения и испытания

6. Анализ результатов измерений и испытаний

7. Разработка рекомендаций по корректированию параметров измерений и испытаний

8. Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологического процесса производства материалов и изделий с учетом результатов испытаний и измерений параметров нанопродукции

Необходимые умения

1. Пользоваться интерфейсом программ управления измерительного и испытательного оборудования

2. Контролировать состояние измерительного и испытательного оборудования и обеспечивать необходимую точность измерения

3. Настраивать параметры измерительных и испытательных систем с учетом специфики изучаемых объектов и исходя из поставленной задачи

4. Выбирать необходимые вспомогательные и расходные материалы в соответствии с поставленной задачей

5. Регулировать и контролировать состояние и функционирование средств техники безопасности и системы защиты персонала, находящихся в пределах компетенции, в соответствии с правилами и нормами ведения работ и требованиями инструкций по охране труда и пожарной безопасности

6. Разрабатывать рекомендации по корректированию параметров измерений и испытаний

7. Разрабатывать рекомендации по корректированию параметров технологического процесса производства материалов и изделий с учетом результатов испытаний и измерений параметров нанопродукции

Необходимые знания

1. Параметры состава и структуры: химический состав, фазовый состав, размер и форма структурных элементов основной фазы, распределение размеров структурных элементов основной фазы, размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз, распределение размеров частиц неосновных фаз, характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз, характеристики макро- (мезо) неоднородности структуры, характеристики микрооднородности структуры, параметры, характеризующие анизотропию структуры, параметры, характеризующие параметры химической макро (мезо) неоднородности структуры, параметры, характеризующие параметры химической микронеоднородности структуры, параметры, характеризующие состояние поверхности, параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела, параметры, характеризующие плотность дефектов решетки

2. Физические (инженерные) материалов: тепловые свойства (температура плавления, температуры фазовых переходов), коэффициент теплового расширения, теплоемкость, теплопроводность; упругие свойства (упругие модули); оптические свойства (коэффициенты поглощения, отражения); коэффициент затухания упругих волн

3. Механические (инженерные) свойства материалов (твердость)

4. Химические свойства материалов: химическая активность в условиях обработки и эксплуатации

5. Технологические свойства порошков и порошковых материалов: прессуемость порошков, текучесть порошков, насыпная плотность, насыпная плотность после утряски, плотность формовок, оптимальная температура спекания, сыпучесть

6. Эксплуатационные свойства материалов: трибологические свойства (коэффициент трения), жаропрочность (предел ползучести), жаростойкость (максимальная температура эксплуатации), прочность (предел прочности), трещиностойкость (коэффициент трещиностойкости)

7. Назначение, принципы действия методов, а также устройство, общие технические характеристики и регламенты работы оборудования для измерения и испытания параметров структуры, состава и свойств материалов

8. Методы (оборудование) измерения параметров структуры и состава материалов: рентгенофазовый анализ, оптическая микроскопия, растровая электронная микроскопия, просвечивающая электронная микроскопия, малоугловое рентгеновское рассеяние, метод весовой седиментации, фотоседиментационный метод, методы определения удельной поверхности, рентгеновский текстурный анализ, рентгеновский микроанализ, вторичная ионная масс-спектрометрия

9. Дифференциальная сканирующая калориметрия, дилатометрия, методы измерения теплопроводности, акустические методы, оптические методы, методы измерения твердости, специальные методы испытаний, проводимых в соответствии с принятыми на предприятии техническими регламентами (государственными стандартами, стандартами предприятия, специальными методиками)

10. Вспомогательное оборудование для механической обработки (шлифовки, полировки)

11. Вспомогательное оборудование для выявления структуры (ионное травление, электрополировка)

12. Вспомогательное оборудование для нанесения проводящих покрытий на керамические образцы

13. Виды, назначение и общие технические характеристики расходных материалов, необходимых для работы исследовательского оборудования

14. Перечень и назначение средств техники безопасности и системы защиты персонала в соответствии с проектной, технической документацией и нормами, распространяющимися на них

15. Способы контроля состояния измерительного и испытательного оборудования (юстировка, оценка точности измерений)

16. Способы настройки указанного оборудования исходя из поставленной задачи и с учетом специфики изучаемых объектов

17. Регламенты функционирования средств техники безопасности и средств защиты персонала в соответствии с технической документацией, инструкциями по эксплуатации, охране труда и пожарной безопасности

18. Регламенты, описывающие требования к исследуемым образцам

19. Термины, характеризующие типы воздействий на материалы: термическое воздействие (температура), коррозионное воздействие (pH среды), механические воздействия (интенсивность механических напряжений), электромагнитное воздействие (напряженность электрического и магнитного полей)

20. Термины, характеризующие изменения параметров в процессе обработки и эксплуатации: изотермическая выдержка, термоциклирование, скорость нагрева и охлаждения, изменение коррозионной активности среды, циклические нагрузки (усталостное нагружение), ползучесть, активная деформация, динамическое нагружение, постоянное воздействие поля, циклическое воздействие поля, химические реакции, фазовые превращения, рекристаллизация, распад твердого раствора, зарождение и рост частиц, коалесценция, эволюция текстуры, гомогенизация, сегрегация, зернограничная сегрегация, уровень неравновесности границ, эволюция дислокационной структуры, изменение плотности точечных дефектов

Трудовые действия

1. Сортировка образцов после испытаний и направление образцов на хранение или утилизацию

2. Изоляция и хранение образцов

3. Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации образцов

Необходимые умения

1. Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования образцов

2. Использовать оборудование и методы утилизации образцов

3. Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения по управлению движением образцов, их утилизацией и хранением

Необходимые знания

1. Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования образцов

2. Современные способы и методы утилизации образцов

Трудовые действия

1. Изучение научно-технической информации, касающейся нового оборудования

2. Изучение научно-технической информации, касающейся операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на новом оборудовании

3. Обучение (у ведущего материаловеда, на курсах повышения квалификации, у приглашенного специалиста по работе с оборудованием) правилам, методам и приемам работы на новом оборудовании

4. Пробные пуски нового оборудования и апробацию возможностей его работы в стандартных и предельных режимах

5. Настройка оборудования

Необходимые умения

1. Осваивать и анализировать научно-техническую информацию, касающуюся нового оборудования и операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на нем

2. Определять и апробировать оптимальные режимы работы оборудования

3. Проводить настройку оборудования

4. Анализировать результаты апробации режимов работы нового оборудования

Необходимые знания

1. Научно-техническая информация, касающаяся нового оборудования (руководство по эксплуатации, функциональные схемы, правила техники безопасности)

2. Научно-техническая информация, касающаяся операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на новом оборудовании

3. Порядок работ на оборудовании

4. Правила, методы и приемы работы на оборудовании

5. Порядок технического обслуживания оборудования

6. Правила по охране труда при работе с оборудованием

7. Технический английский язык

Трудовые действия

1. Составление плана разработки и внедрения новых методик

2. Разработка новых методик

3. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров, полученных в результате использования новой методики

4. Апробирование новой методики с согласованием полученных результатов с результатами стандартных методик

5. Описание методики и внесение предложений о ее утверждении в качестве стандарта предприятия

Необходимые умения

1. Планировать разработку и внедрение новых методик

2. Вносить предложения по проектированию новых методик

3. Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров материалов с использованием новой методики

4. Описывать методику и согласовывать ее введение в качестве стандарта предприятия

Необходимые знания

1. Принципы разработки и внедрения новых методик

2. Методы контроля, мониторинга и измерений параметров

3. Методы апробации новых методик

4. Методы контроля, мониторинга и измерений параметров

5. Способы описания методик

6. Формы документов и процедуры согласования новых методик