Специалист по управлению качеством технологического обеспечения производства продукции из объемных нанометаллов, сплавов и композитов на их основе (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Планирование и организация деятельности работников, осуществляющих технологические операции, связанные с технологическим процессом

2. Планирование и организация деятельности работников, направленной на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов: инфраструктуры и производственной среды, материалов и оборудования, обеспечивающих выполнение технологических операций технологического процесса

3. Постановка и проверка выполнения задач работниками, осуществляющими технологические операции, связанные с технологическим процессом

4. Постановка и проверка выполнения задач работниками, осуществляющими деятельность, направленную на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов, связанных с технологическим процессом

5. Корректирование деятельности работников, осуществляющих технологические операции, связанные с технологическим процессом

6. Корректирование деятельности работников, направленной на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов

Необходимые умения

1. Иметь коммуникативные навыки

2. Работать с компьютерными системами, обеспечивающими информационный обмен внутри организации

3. Управлять персоналом: ставить задачи; контролировать выполнение сетевых графиков и календарных планов; корректировать сетевые графики и календарные планы при изменении технических заданий; контролировать исполнение технологических регламентов; контролировать правильность ведения записей, документирующих технологические операции; контролировать выполнение работ, связанных с рациональным использованием ресурсов (инфраструктуры, материалов, оборудования)

Необходимые знания

1. Основы управления персоналом

2. Квалификационные требования и должностные инструкции работников

3. Сетевой график выполнения работ

Трудовые действия

1. Внесение предложений в техническое задание на разработку нанопродукции

2. Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции

3. Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий выпуска нанопродукции

4. Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения работ

5. Внесение предложений в план работ по производству нанопродукции

6. Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции

7. Внесение предложений в план работ по управлению несоответствующей нанопродукцией и отходами производства

8. Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего выпуск продукции

Необходимые умения

1. Анализировать процесс разработки продукции

2. Определять объем и содержание работ, необходимых для выполнения основных и вспомогательных технологических операций

3. Определять длительность выполнения технологических операций

4. Оценивать содержание и длительность работ, необходимых для адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды

5. Оценивать длительность работ по закупке и вводу в эксплуатацию оборудования

Необходимые знания

1. Содержание, характер и продолжительность «элементарных» технологических операций

2. Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график)

3. Календарные и сетевые планы смежных подразделений

4. Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанокерамик, соединений, композитов на их основе и изделий из них

Трудовые действия

1. Разработка технологического регламента, включающего описание процесса производства нанопродукции в виде последовательности «элементарных» технологических операций

2. Разработка описания каждой из элементарных технологических операций

3. Разработка описания технологических операций с указанием численных значений параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката)

4. Разработка описания состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции

5. Разработка описания процедур контроля состояния (свойств) полуфабриката на каждом из этапов и требований к средствам контроля

Необходимые умения

1. Анализировать технологический процесс: разделять его на стадии и элементарные технологические операции

2. Описывать ход элементарных операций

3. Формулировать требования к выполнению технологических операций

4. Описывать процедуры работы на основном и вспомогательном технологическом оборудовании, а также приемы работы с технологической оснасткой

5. Формулировать ограничения на величину допустимых параметров технологических операций

6. Описывать методы и средства контроля параметров технологических операций и параметров полученного продукта

Необходимые знания

1. Характеристики работы технологического оборудования

2. Порядок работы на технологическом оборудовании

3. Параметры измерительного оборудования

4. Способы работы с измерительным оборудованием

5. Свойства материалов и наноматериалов, их эксплуатационные качества и процессы их обработки

6. Методы получения необходимых материалов и наноматериалов

7. Численные значения параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката)

8. Необходимые характеристики состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции

Трудовые действия

1. Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения технологического процесса

2. Согласование технического задания с руководителем подразделения

3. Передача технического задания в службу закупок организации

4. Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании и требований, помещенных в проект контракта на закупку

Необходимые умения

1. Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам

2. Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов

3. Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта

Необходимые знания

1. Формы документов (техническое задание на закупки)

2. Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов, необходимых для обеспечения технологического процесса

3. Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов

4. Нормативные сроки службы различных видов оборудования

Трудовые действия

1. Контроль состояния оборудования и технологической оснастки и обеспечение ее подготовки и функционирования

2. В зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья) корректировка значений рабочих параметров технологических операций и проведение настройки технологического оборудования

3. Выполнение технологических операций

4. Контроль точности поддержания установленных технологическим регламентом значений параметров технологических операций

5. Анализ результатов измерений характеристик полученной нанопродукции

6. Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологических операций

Необходимые умения

1. Управлять параметрами исходного состояния материала и наноматериала и контролировать их: определять химический состав материала по его марке; интерпретировать информацию о дополнительных характеристиках и определять степень их влияния на свойства; измерять и контролировать значения параметров химического состава и плотности, макро-, мезонеоднородности структуры, микрооднородности структуры, химических микронеоднородностей структуры; параметров, характеризующих состояние поверхности; параметров, характеризующих состояние внутренних поверхностей раздела и параметров, характеризующих плотность дефектов решетки

2. Управлять процессами, влияющими на параметры исходного состояния материала и наноматериала: выбирать режимы термической, термомеханической и химической обработки материала

3. Управлять параметрами процесса технологической обработки материала и наноматериала и контролировать их

4. Измерять и контролировать влияние абсолютного значения температуры, скорости нагрева, времени изотермической выдержки, величины давления (нагрузки), скорости приложения давления, скорости разгрузки, абсолютного значения давления на ход процесса и свойства получаемого материала

5. Измерять и контролировать вариации значений этих параметров в ходе процесса обработки материала и изделия

6. Оценивать влияние параметров и типа среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение защитной атмосферы) и ее изменений в ходе процесса обработки на ход процесса и свойства получаемого материала

7. Управлять процессами, влияющими на параметры технологической обработки материала и наноматериала: температурой, скоростью нагрева, скоростью охлаждения и температурой изотермической выдержки для получения необходимых свойств материала; давлением (нагрузкой), скоростью приложения давления, скоростью разгрузки и максимальным давлением для получения необходимых свойств материала; параметрами среды, типом среды, уровнем вакуума, давлением защитной атмосферы и параметрами, характеризующими изменение давления атмосферы для получения необходимых свойств материала; параметрами исходного состояния материала для получения необходимых свойств материала

8. Управлять параметрами конечного состояния материала и наноматериала и контролировать их: оценивать причины изменения (вариаций) химического состава, плотности, пористости, фазового состава, характеристик микронеоднородности структуры

9. Измерять и контролировать параметры химической микронеоднородности структуры, параметры, характеризующие состояние поверхности и параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела

10. Измерять и контролировать параметры, характеризующие плотность дефектов решетки, в процессе обработки материала (по отношению к исходному состоянию и по отношению к требуемому значению) и давать рекомендации по изменению (корректировке) технологических режимов обработки материала или рекомендации по изменению требований к его исходным параметрам

Необходимые знания

1. Требования к средствам труда (назначение, состав, функциональные схемы, принцип действия, общие технические характеристики и требования)

2. Регламенты работы средств труда

3. Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда

4. Параметры исходного состояния основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов: марка материала; дополнительные характеристики состояния поставки; химический состав; плотность (в случае порошковых материалов насыпная плотность и насыпная плотность после утряски); фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы (гранулометрический состав); распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз; распределение размеров частиц неосновных фаз; характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз; характеристики макро(мезо)неоднородности структуры (агломераты частиц); характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие состояние поверхности (в случае порошковых материалов морфология поверхности частиц, уровень загрязненности поверхности, толщина окисленного слоя); параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки

5. Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры исходного состояния материала и наноматериала: физические и химические основы процессов получения исходного вещества (веществ, входящих в состав материала); физические и химические основы процессов предварительной термической, термомеханической и химической обработки материала; основы теории фазовых превращений; основы теории синтеза порошковых материалов; основы теории процессов на поверхности материалов; основы теории зернограничных процессов; основы теории эволюции дефектов решетки

6. Параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: температура, скорость нагрева, скорость охлаждения, температура изотермической выдержки, давление (нагрузка), скорость приложения давления, скорость разгрузки, максимальное давление, параметры и тип среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение давления атмосферы)

7. Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: механизмы реологического поведения материалов при термомеханической обработке; микромеханизмы процессов нагрева, теплопередачи и теплообмена при нагревании и деформировании в процессе обработки; механизмы диффузии, контролируемой массопереносом по свободным поверхностям, внутренним границам раздела, дефектам решетки и объему материала

8. Параметры конечного состояния материала и наноматериала: химический состав; плотность; пористость, размер и форма пор, распределение пор по размерам, пространственное распределение пор; фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы; распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов неосновных фаз; распределение размеров структурных элементов неосновных фаз; характеристики пространственного распределения структурных элементов неосновных фаз; характеристики макро-, мезонеоднородности структуры; характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие анизотропию структуры; параметры химической макро(мезо)неоднородности структуры; параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки

Трудовые действия

1. Мониторинг соответствия характеристик элементов инфраструктуры и производственной среды требованиям технологического регламента

2. Мониторинг соответствия характеристик технологического процесса требованиям технологического регламента

3. В случае обнаружения несущественных отклонений сообщение ведущему технологу об обнаруженных несоответствиях и принятие мер по их устранению

4. В случае обнаружения существенных отклонений (угрожающих жизни и здоровью работников, а также сохранности оборудования, инфраструктуры и производственной среды) сообщение о них ведущему технологу и при необходимости принятие экстренных мер (вплоть до остановки технологического процесса)

5. Контроль соответствия характеристик материала и наноматериала и технологического оборудования техническим требованиям

6. Контроль соответствия параметров изделия (полуфабриката) установленным требованиям

7. Выявление несоответствующей продукции

Необходимые умения

1. Контролировать состояние и управлять состоянием и функционированием средств труда

2. Пользоваться средствами измерения, мониторинга и контроля технологических операций, свойств материала и наноматериала, комплектующих и производственной среды

3. Анализировать результаты измерений значений рабочих параметров технологических операций и характеристик полученной нанопродукции

Необходимые знания

1. Требования к средствам труда

2. Регламенты работы средств труда

3. Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда

4. Параметры материала и наноматериала на входе и выходе технологической операции

5. Порядок и способы аттестации качества полученной нанопродукции

Трудовые действия

1. Обеспечение изоляции несоответствующей нанопродукции

2. Внесение предложений по разработке эффективных способов изоляции несоответствующей продукции, вторичного использования и переработке материалов и наноматериалов, компонентов, комплектующих и элементов оснастки

3. Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации использованных материалов и наноматериалов, комплектующих, компонентов и элементов оснастки

Необходимые умения

1. Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции

2. Использовать оборудование и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства

3. Формулировать и обосновывать вносимые предложения по управлению несоответствующей продукцией, ее утилизации и хранению

Необходимые знания

1. Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции

2. Современные способы и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства

Трудовые действия

1. Формирование плана разработки и внедрения нового технологического процесса с целью повышения качества выпускаемой продукции или увеличения производительности труда

2. Подготовка предложений по проектированию нового технологического процесса

3. Подготовка предложений по формированию технологических карт и технологических регламентов

4. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса

5. Апробация нового технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов

6. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции

7. Обеспечение процесса утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса

Необходимые умения

1. Планировать разработку и внедрение нового технологического процесса

2. Формировать технологические карты и технологические регламенты

3. Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров технологического процесса

4. Контролировать и измерять параметры полученной продукции

Необходимые знания

1. Технологическое оборудование и оснастка

2. Компьютерные среды моделирования технологических процессов

3. Принципы разработки и внедрения нового технологического процесса, нацеленного на повышение качества выпускаемой продукции или увеличение производительности труда

4. Методы проектирования технологического процесса

5. Методы формирования технологических карт процессов производства продукции

6. Методы контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса

7. Методы апробации технологического процесса с учётом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов

8. Методы контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции

9. Способы утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса