Специалист по управлению качеством технологического обеспечения производства продукции из объемных нанометаллов, сплавов и композитов на их основе (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Планирование и организация деятельности работников, осуществляющих технологические операции, связанные с технологическим процессом

2 . Планирование и организация деятельности работников, направленной на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов: инфраструктуры и производственной среды, материалов и оборудования, обеспечивающих выполнение технологических операций технологического процесса

3 . Постановка и проверка выполнения задач работниками, осуществляющими технологические операции, связанные с технологическим процессом

4 . Постановка и проверка выполнения задач работниками, осуществляющими деятельность, направленную на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов, связанных с технологическим процессом

5 . Корректирование деятельности работников, осуществляющих технологические операции, связанные с технологическим процессом

6 . Корректирование деятельности работников, направленной на развитие, сохранение и рациональное использование ресурсов

Необходимые умения

1 . Иметь коммуникативные навыки

2 . Работать с компьютерными системами, обеспечивающими информационный обмен внутри организации

3 . Управлять персоналом: ставить задачи; контролировать выполнение сетевых графиков и календарных планов; корректировать сетевые графики и календарные планы при изменении технических заданий; контролировать исполнение технологических регламентов; контролировать правильность ведения записей, документирующих технологические операции; контролировать выполнение работ, связанных с рациональным использованием ресурсов (инфраструктуры, материалов, оборудования)

Необходимые знания

1 . Основы управления персоналом

2 . Квалификационные требования и должностные инструкции работников

3 . Сетевой график выполнения работ

Трудовые действия

1 . Внесение предложений в техническое задание на разработку нанопродукции

2 . Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции

3 . Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий выпуска нанопродукции

4 . Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения работ

5 . Внесение предложений в план работ по производству нанопродукции

6 . Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции

7 . Внесение предложений в план работ по управлению несоответствующей нанопродукцией и отходами производства

8 . Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего выпуск продукции

Необходимые умения

1 . Анализировать процесс разработки продукции

2 . Определять объем и содержание работ, необходимых для выполнения основных и вспомогательных технологических операций

3 . Определять длительность выполнения технологических операций

4 . Оценивать содержание и длительность работ, необходимых для адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды

5 . Оценивать длительность работ по закупке и вводу в эксплуатацию оборудования

Необходимые знания

1 . Содержание, характер и продолжительность «элементарных» технологических операций

2 . Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график)

3 . Календарные и сетевые планы смежных подразделений

4 . Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанокерамик, соединений, композитов на их основе и изделий из них

Трудовые действия

1 . Разработка технологического регламента, включающего описание процесса производства нанопродукции в виде последовательности «элементарных» технологических операций

2 . Разработка описания каждой из элементарных технологических операций

3 . Разработка описания технологических операций с указанием численных значений параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката)

4 . Разработка описания состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции

5 . Разработка описания процедур контроля состояния (свойств) полуфабриката на каждом из этапов и требований к средствам контроля

Необходимые умения

1 . Анализировать технологический процесс: разделять его на стадии и элементарные технологические операции

2 . Описывать ход элементарных операций

3 . Формулировать требования к выполнению технологических операций

4 . Описывать процедуры работы на основном и вспомогательном технологическом оборудовании, а также приемы работы с технологической оснасткой

5 . Формулировать ограничения на величину допустимых параметров технологических операций

6 . Описывать методы и средства контроля параметров технологических операций и параметров полученного продукта

Необходимые знания

1 . Характеристики работы технологического оборудования

2 . Порядок работы на технологическом оборудовании

3 . Параметры измерительного оборудования

4 . Способы работы с измерительным оборудованием

5 . Свойства материалов и наноматериалов, их эксплуатационные качества и процессы их обработки

6 . Методы получения необходимых материалов и наноматериалов

7 . Численные значения параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката)

8 . Необходимые характеристики состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции

Трудовые действия

1 . Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения технологического процесса

2 . Согласование технического задания с руководителем подразделения

3 . Передача технического задания в службу закупок организации

4 . Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании и требований, помещенных в проект контракта на закупку

Необходимые умения

1 . Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам

2 . Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов

3 . Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта

Необходимые знания

1 . Формы документов (техническое задание на закупки)

2 . Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов, необходимых для обеспечения технологического процесса

3 . Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов

4 . Нормативные сроки службы различных видов оборудования

Трудовые действия

1 . Контроль состояния оборудования и технологической оснастки и обеспечение ее подготовки и функционирования

2 . В зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья) корректировка значений рабочих параметров технологических операций и проведение настройки технологического оборудования

3 . Выполнение технологических операций

4 . Контроль точности поддержания установленных технологическим регламентом значений параметров технологических операций

5 . Анализ результатов измерений характеристик полученной нанопродукции

6 . Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологических операций

Необходимые умения

1 . Управлять параметрами исходного состояния материала и наноматериала и контролировать их: определять химический состав материала по его марке; интерпретировать информацию о дополнительных характеристиках и определять степень их влияния на свойства; измерять и контролировать значения параметров химического состава и плотности, макро-, мезонеоднородности структуры, микрооднородности структуры, химических микронеоднородностей структуры; параметров, характеризующих состояние поверхности; параметров, характеризующих состояние внутренних поверхностей раздела и параметров, характеризующих плотность дефектов решетки

2 . Управлять процессами, влияющими на параметры исходного состояния материала и наноматериала: выбирать режимы термической, термомеханической и химической обработки материала

3 . Управлять параметрами процесса технологической обработки материала и наноматериала и контролировать их

4 . Измерять и контролировать влияние абсолютного значения температуры, скорости нагрева, времени изотермической выдержки, величины давления (нагрузки), скорости приложения давления, скорости разгрузки, абсолютного значения давления на ход процесса и свойства получаемого материала

5 . Измерять и контролировать вариации значений этих параметров в ходе процесса обработки материала и изделия

6 . Оценивать влияние параметров и типа среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение защитной атмосферы) и ее изменений в ходе процесса обработки на ход процесса и свойства получаемого материала

7 . Управлять процессами, влияющими на параметры технологической обработки материала и наноматериала: температурой, скоростью нагрева, скоростью охлаждения и температурой изотермической выдержки для получения необходимых свойств материала; давлением (нагрузкой), скоростью приложения давления, скоростью разгрузки и максимальным давлением для получения необходимых свойств материала; параметрами среды, типом среды, уровнем вакуума, давлением защитной атмосферы и параметрами, характеризующими изменение давления атмосферы для получения необходимых свойств материала; параметрами исходного состояния материала для получения необходимых свойств материала

8 . Управлять параметрами конечного состояния материала и наноматериала и контролировать их: оценивать причины изменения (вариаций) химического состава, плотности, пористости, фазового состава, характеристик микронеоднородности структуры

9 . Измерять и контролировать параметры химической микронеоднородности структуры, параметры, характеризующие состояние поверхности и параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела

10 . Измерять и контролировать параметры, характеризующие плотность дефектов решетки, в процессе обработки материала (по отношению к исходному состоянию и по отношению к требуемому значению) и давать рекомендации по изменению (корректировке) технологических режимов обработки материала или рекомендации по изменению требований к его исходным параметрам

Необходимые знания

1 . Требования к средствам труда (назначение, состав, функциональные схемы, принцип действия, общие технические характеристики и требования)

2 . Регламенты работы средств труда

3 . Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда

4 . Параметры исходного состояния основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов: марка материала; дополнительные характеристики состояния поставки; химический состав; плотность (в случае порошковых материалов насыпная плотность и насыпная плотность после утряски); фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы (гранулометрический состав); распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз; распределение размеров частиц неосновных фаз; характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз; характеристики макро(мезо)неоднородности структуры (агломераты частиц); характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие состояние поверхности (в случае порошковых материалов морфология поверхности частиц, уровень загрязненности поверхности, толщина окисленного слоя); параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки

5 . Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры исходного состояния материала и наноматериала: физические и химические основы процессов получения исходного вещества (веществ, входящих в состав материала); физические и химические основы процессов предварительной термической, термомеханической и химической обработки материала; основы теории фазовых превращений; основы теории синтеза порошковых материалов; основы теории процессов на поверхности материалов; основы теории зернограничных процессов; основы теории эволюции дефектов решетки

6 . Параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: температура, скорость нагрева, скорость охлаждения, температура изотермической выдержки, давление (нагрузка), скорость приложения давления, скорость разгрузки, максимальное давление, параметры и тип среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение давления атмосферы)

7 . Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: механизмы реологического поведения материалов при термомеханической обработке; микромеханизмы процессов нагрева, теплопередачи и теплообмена при нагревании и деформировании в процессе обработки; механизмы диффузии, контролируемой массопереносом по свободным поверхностям, внутренним границам раздела, дефектам решетки и объему материала

8 . Параметры конечного состояния материала и наноматериала: химический состав; плотность; пористость, размер и форма пор, распределение пор по размерам, пространственное распределение пор; фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы; распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов неосновных фаз; распределение размеров структурных элементов неосновных фаз; характеристики пространственного распределения структурных элементов неосновных фаз; характеристики макро-, мезонеоднородности структуры; характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие анизотропию структуры; параметры химической макро(мезо)неоднородности структуры; параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки

Трудовые действия

1 . Мониторинг соответствия характеристик элементов инфраструктуры и производственной среды требованиям технологического регламента

2 . Мониторинг соответствия характеристик технологического процесса требованиям технологического регламента

3 . В случае обнаружения несущественных отклонений сообщение ведущему технологу об обнаруженных несоответствиях и принятие мер по их устранению

4 . В случае обнаружения существенных отклонений (угрожающих жизни и здоровью работников, а также сохранности оборудования, инфраструктуры и производственной среды) сообщение о них ведущему технологу и при необходимости принятие экстренных мер (вплоть до остановки технологического процесса)

5 . Контроль соответствия характеристик материала и наноматериала и технологического оборудования техническим требованиям

6 . Контроль соответствия параметров изделия (полуфабриката) установленным требованиям

7 . Выявление несоответствующей продукции

Необходимые умения

1 . Контролировать состояние и управлять состоянием и функционированием средств труда

2 . Пользоваться средствами измерения, мониторинга и контроля технологических операций, свойств материала и наноматериала, комплектующих и производственной среды

3 . Анализировать результаты измерений значений рабочих параметров технологических операций и характеристик полученной нанопродукции

Необходимые знания

1 . Требования к средствам труда

2 . Регламенты работы средств труда

3 . Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда

4 . Параметры материала и наноматериала на входе и выходе технологической операции

5 . Порядок и способы аттестации качества полученной нанопродукции

Трудовые действия

1 . Обеспечение изоляции несоответствующей нанопродукции

2 . Внесение предложений по разработке эффективных способов изоляции несоответствующей продукции, вторичного использования и переработке материалов и наноматериалов, компонентов, комплектующих и элементов оснастки

3 . Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации использованных материалов и наноматериалов, комплектующих, компонентов и элементов оснастки

Необходимые умения

1 . Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции

2 . Использовать оборудование и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства

3 . Формулировать и обосновывать вносимые предложения по управлению несоответствующей продукцией, ее утилизации и хранению

Необходимые знания

1 . Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции

2 . Современные способы и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства

Трудовые действия

1 . Формирование плана разработки и внедрения нового технологического процесса с целью повышения качества выпускаемой продукции или увеличения производительности труда

2 . Подготовка предложений по проектированию нового технологического процесса

3 . Подготовка предложений по формированию технологических карт и технологических регламентов

4 . Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса

5 . Апробация нового технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов

6 . Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции

7 . Обеспечение процесса утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса

Необходимые умения

1 . Планировать разработку и внедрение нового технологического процесса

2 . Формировать технологические карты и технологические регламенты

3 . Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров технологического процесса

4 . Контролировать и измерять параметры полученной продукции

Необходимые знания

1 . Технологическое оборудование и оснастка

2 . Компьютерные среды моделирования технологических процессов

3 . Принципы разработки и внедрения нового технологического процесса, нацеленного на повышение качества выпускаемой продукции или увеличение производительности труда

4 . Методы проектирования технологического процесса

5 . Методы формирования технологических карт процессов производства продукции

6 . Методы контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса

7 . Методы апробации технологического процесса с учётом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов

8 . Методы контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции

9 . Способы утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса