Слесарь по ремонту авиационных двигателей 6-го разряда (5-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение слесарных и доводочных работ с достижением точности по 4му, 5му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra=0,025 мкм

2 . Обеспечение требуемых зазоров, биения, центрирования, уравновешенности в процессе сборки деталей, составных частей и технологических узлов с базовым узлом

3 . Выполнение слесарных и сборочных работ с центробежными колесами

4 . Проверка размеров сопрягаемых и базовых поверхностей, биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой

5 . Обеспечение посадки подшипников

6 . Подбор и проверка регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей

7 . Выполнение работ на опытных изделиях

8 . Развальцовка контрольных штифтов

9 . Подбор, установка и контровка балансировочных грузов

10 . Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик

11 . Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата

12 . Монтаж колец рабочего колеса и направляющего аппарата и контроль радиальных зазоров

13 . Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска

Необходимые умения

1 . Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов

2 . Производить монтаж систем и обвязки

3 . Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений

4 . Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки

5 . Осуществлять проверку размеров, сопрягаемых и базовых поверхностей

6 . Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ

7 . Обрабатывать результаты установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ

8 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

9 . Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой

10 . Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом

11 . Производить регулирование двигателей при полной сборке

12 . Осуществлять подготовку деталей, составных частей и узлов для выполнения общей сборки двигателя

13 . Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание

14 . Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки

15 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

16 . Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов

17 . Производить развальцовку контрольных штифтов

18 . Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей

Необходимые знания

1 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

2 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

3 . Правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах

5 . Основные технологические процессы нанесения гальванопокрытий, основные виды гальванических покрытий и методики их определения

6 . Способы определения степени износа деталей и узлов

7 . Методы предупреждения износа деталей и узлов

8 . Методы дефектации деталей и узлов

9 . Способы выверки и измерений сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов

10 . Методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения

11 . Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой

12 . Порядок сборки болтовых соединений

13 . Порядок затяжки резьбовых соединений

14 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

15 . Порядок монтажа систем и обвязки

16 . Методы обеспечения в процессе сборки деталей, составных частей требуемых зазоров

17 . Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов

18 . Характеристики применяемых металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки

19 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

20 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

21 . Способы и средства контроля качества при ремонте сложных деталей и узлов

22 . Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки

23 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

24 . Правила наладки и регулирования применяемого оборудования

25 . Культура производства при выполнении работ

26 . Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке

27 . Технология ремонта сложных деталей и узлов

28 . Особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур

29 . Влияние различных параметров работы двигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок

30 . Конструкция и принцип работы агрегатов газотурбинных и поршневых двигателей

31 . Правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов

32 . Правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей

2 . Регулировка и доводка двигателей после испытания

3 . Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и упоров гидравлических систем

4 . Подгонка узлов

5 . Регулирование тяги управления двигателем

6 . Устранение дефектов и замена узлов при испытании силовой установки на изделии

7 . Выполнение доработок по техническим условиям с самостоятельным подбором необходимого инструмента для обеспечения заданных характеристик

8 . Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки экспериментальных двигателей и двигателей первых серий

9 . Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

10 . Контрольная прокачка маслом опытных, экспериментальных и первых серий двигателей

11 . Проверка соосности опор

12 . Контроль и регулирование радиальных зазоров

13 . Определение центра тяжести двигателя

14 . Подбор, установка и контровка балансировочных грузов

15 . Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией

16 . Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов

Необходимые умения

1 . Производить холодную обкатку двигателей при стендовых испытаниях

2 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

3 . Осуществлять регулировку тяги управления двигателем

4 . Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей

5 . Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя

6 . Производить определение центра тяжести двигателя

7 . Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров

8 . Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов

9 . Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий

10 . Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов, деталей и узлов экспериментальных двигателей на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

11 . Выполнять работы при испытаниях топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий, в пределах компетенции

12 . Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя

13 . Производить регулировку реверсивного устройства двигателя

Необходимые знания

1 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

2 . Порядок холодной обкатки двигателей на испытательных стендах

3 . Методы регулировки тяги управления двигателем

4 . Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей

5 . Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

8 . Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией

9 . Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения

10 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

11 . Культура производства при выполнении работ

12 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

13 . Методы контроля и регулирования радиальных зазоров

14 . Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных двигателей и двигатели первых серий

Дополнительные сведения

1 . -