Слесарь по ремонту авиационных двигателей 4-го разряда (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение слесарных работ с достижением точности по 8–10му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra=0,1 мкм

2 . Выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей в соответствии с технологической документацией

3 . Определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях

4 . Подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы

5 . Настройка используемых приборов и измерительного инструмента

6 . Оформление технической и технологической документации на ремонт

7 . Вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов из корпусов

8 . Прокачка, пролив каналов, пневмо- и гидроиспытания узлов маслосистем

9 . Устранение механических повреждений, заправка и полировка входных и выходных кромок направляющих, спрямляющих, роторных, сопловых, турбинных лопаток с замером хорды

10 . Замена штифтов крепления лопаток и секторов турбины высокого давления и турбины низкого давления

11 . Развертывание отверстий под прецизионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера

12 . Запрессовка стакана в корпуса центральных приводов

13 . Замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении шестеренчатых передач в узлах

14 . Зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников роторов турбин

15 . Подгонка деталей и узлов путем шабровки и притирки

16 . Подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар

17 . Замена втулок

18 . Удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах путем высверливания или вытравливания

19 . Сложная разметка под сверление отверстий на узлах

20 . Замена лопаток компрессора при частичной разборке двигателя

21 . Зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников компрессоров

22 . Ремонт, пневмо- и гидроиспытания трубопроводов

23 . Замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении

24 . Постановка новых футорок на узлах

25 . Запрессовка новой направляющей втулки цилиндров

26 . Притирка клапанов цилиндров

27 . Запрессовка, развертывание и выпрессовка шатунов

Необходимые умения

1 . Осуществлять ремонт деталей роторов (дисков, барабанов, лабиринтов, втулок)

2 . Осуществлять ремонт лопаток (компрессорных, турбинных; направляющего, входного направляющего, соплового, спрямляющего аппаратов)

3 . Осуществлять ремонт корпусов, диффузоров, фланцев соединения жаровой трубы с сопловыми аппаратами

4 . Осуществлять ремонт электропроводки, коллектора проводов, коллектора термопар

5 . Осуществлять комплектование деталей и узлов

6 . Осуществлять ремонт трубопроводов

7 . Осуществлять ремонт корпусов и деталей центрального привода

8 . Осуществлять ремонт масляных и топливных форсунов

9 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

10 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

11 . Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ

12 . Производить сборку и разборку коробок приводов

13 . Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток и дисков

14 . Производить подготовку деталей, узлов в соответствии с техническими требованиями

15 . Осуществлять ремонт корпусов коробки приводов, корпуса и деталей стартеров воздушных, шестерен маслоагрегата и насоса откачки

Необходимые знания

1 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

2 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

4 . Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов

5 . Основные сведения о параметрах обработки поверхностей

6 . Состав припоев, применяемых при сварке

7 . Культура производства при выполнении работ

8 . Правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработки их после сварки

9 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

10 . Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Сборка и разборка маслоагрегатов, стартеров воздушных, насосов откачки, гидроцилиндров, коробок приводов, сопловых аппаратов, опор двигателя, графитовых уплотнений, требующих подгонки с посадкой по 6му, 7му квалитету на сборку и по 6–9-му квалитету на разборку

2 . Монтаж узлов на двигатель

3 . Регламентированная затяжка резьбовых соединений

4 . Запрессовка деталей с применением гидравлических и винтовых прессов

5 . Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки

6 . Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов на различных этапах технологического процесса

7 . Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки

8 . Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель

9 . Сборка и пайка проводов несложных электроколлекторов, узлов

10 . Пайка штепсельных разъемов с выполнением последующего контроля с помощью контрольно-измерительной аппаратуры

Необходимые умения

1 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

2 . Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6му, 7му квалитету

3 . Производить сборку/разборку узлов, имеющих соединения по 6–9му квалитету

4 . Применять гидравлические и винтовые пресса при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей

5 . Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов

6 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

Необходимые знания

1 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

2 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

3 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

4 . Основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя

5 . Технология ремонта деталей и узлов

6 . Правила подбора шестеренчатых пар

7 . Сведения о неразрушающих методах контроля деталей

8 . Правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов и деталей

9 . Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку

10 . Основные сведения об эксплуатации двигателя

11 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

12 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

13 . Конструкция стендов для разборки/сборки узлов двигателя и правила пользования ими

14 . Культура производства при выполнении работ

15 . Порядок сборки болтовых соединений

16 . Основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов

17 . Виды смазочных материалов

18 . Методы термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов

19 . Виды коррозии и причины появления

20 . Методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт

21 . Методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов

Дополнительные сведения

1 . -