Слесарь по ремонту авиационных двигателей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10–12му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra=0,8 мкм

2 . Сверление и развертывание отверстий с использованием ручного, пневматического и электрического инструмента

3 . Демонтаж и установка штифтов и заклепок

4 . Демонтаж и установка шпилек

5 . Шабрение плоскостей

6 . Обработка деталей и узлов на сверлильных станках с использованием приспособлений

7 . Заправка и заточка слесарного инструмента

8 . Разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия

9 . Нарезка метрических резьб

10 . Обработка концов трещин методом сверления на деталях и узлах

11 . Зачистка сварных швов на деталях и узлах с последующей полировкой

12 . Зачистка, выборка и заполировка механических повреждений на деталях и узлах

13 . Выполнение контроля размеров поверхностей деталей с помощью контрольно-измерительного инструмента

14 . Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса

Необходимые умения

1 . Осуществлять промывку и расконсервацию деталей

2 . Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой

3 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

4 . Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации

5 . Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения

6 . Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов

7 . Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10–12му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra=0,8 мкм

8 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

Необходимые знания

1 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

2 . Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

3 . Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов

4 . Технологические операции слесарных работ

5 . Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах

6 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

7 . Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов

8 . Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте

9 . Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

10 . Культура производства при выполнении работ

11 . Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

12 . Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя

13 . Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

14 . Основные сведения о пайке и сварке материалов

15 . Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

16 . Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

17 . Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

18 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

19 . Методы слесарной обработки деталей по 10–12му квалитету

20 . Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения

21 . Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

22 . Марки и свойства различных смазочных материалов

23 . Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

24 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

Дополнительные сведения

1 . Ремонт сложных узлов выполняется под руководством слесаря по ремонту авиационных двигателей более высокой квалификации

Трудовые действия

1 . Визуальное определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов

2 . Определение качества ремонтируемых деталей и узлов при помощи контрольно-измерительного инструмента

3 . Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса

4 . Зачистка наклепа и выработки на статорных деталях и сборочных единицах проточной части, а также на тонкостенных деталях и деталях из жаропрочных материалов, легированных сталей и титановых сплавов

5 . Устранение забоин деталей и узлов

6 . Зачистка плоскостей деталей и узлов с последующей проверкой плоскостей инструментальными методами контроля

7 . Выправление стенок кожухов и обтекателей от вмятин

8 . Устранение вмятин на тонкостенных деталях методом динамической и статической рихтовки

9 . Устранение заедания плавающих втулок корпусов валов турбин

10 . Притирка стыковочных фланцев, корпусных и роторных деталей на притирочной плите

11 . Постановка новых шпилек различного ремонтного размера на корпусах, картерах и коробках приводов

12 . Постановка ступенчатых шпилек и штифтов на корпусах, картерах и коробках приводов

13 . Постановка термоизоляционных кожухов

14 . Разборка и сборка топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков в соответствии с технологической документацией

Необходимые умения

1 . Производить демонтаж и монтаж топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков

2 . Производить демонтаж и монтаж выходных устройств и форсажных камер

3 . Производить демонтаж и монтаж редукторов

4 . Производить демонтаж и монтаж систем авиационного двигателя

5 . Производить разборку и сборку узлов после технологической сборки

6 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

7 . Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию при ремонте

Необходимые знания

1 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

2 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

3 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

4 . Порядок комплектования, методы разборки и сборки узлов и систем

5 . Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями

6 . Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов

7 . Марки и свойства различных смазочных материалов

8 . Технология ремонта деталей и узлов средней сложности

9 . Правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментами, применяемыми при ремонте

10 . Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми

11 . Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования

12 . Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии

13 . Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст

14 . Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок

15 . Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей

16 . Правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента

17 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

18 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

19 . Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ

20 . Культура производства при выполнении работ

21 . Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей

Дополнительные сведения

1 . Ремонт сложных узлов и систем под руководством слесаря по ремонту авиационных двигателей более высокой квалификации