Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Сборка и разборка узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку
2 . Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей
3 . Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей по краске на прилегание
4 . Определение качества узлов, агрегатов, деталей авиационных двигателей перед сборкой
5 . Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке авиационных двигателей
6 . Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины авиационных двигателей
7 . Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей в соответствии с технологическим процессом
8 . Монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов авиационных двигателей
9 . Контровка и клеймение узлов авиационных двигателей и агрегатов
10 . Центрирование роторов
11 . Подгонка зацепления конических шестерен
12 . Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
13 . Установка ротора турбины компрессора, свободной турбины
14 . Монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
15 . Осмотр двигателя после приемно-сдаточных испытаний (ПСИ)
16 . Взвешивание двигателя, расчет массы поставки и сухой массы
17 . Сборка и пайка электроколлекторов
18 . Установка технологических подшипников
19 . Предварительная сборка роторов перед балансировкой
20 . Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин
Необходимые умения
1 . Производить центрирование роторов
2 . Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
3 . Осуществлять сборку и пайку электроколлекторов
4 . Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов авиационных двигателей
5 . Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
6 . Производить установку технологических подшипников
7 . Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов и агрегатов авиационных двигателей с обеспечением подгонки натягов и зазоров
8 . Производить контрольные осмотры перед сборкой авиационных двигателей для определения качества узлов, агрегатов и деталей
9 . Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
10 . Проверять качество плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей
11 . Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
12 . Производить уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей с применением статического и динамического метода
13 . Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин авиационных двигателей
14 . Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты авиационных двигателей
15 . Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
16 . Применять средства измерения и контроля при сборке с установкой конструктивных элементов в агрегаты сложных узлов авиационных двигателей
17 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
Необходимые знания
1 . Особенности работы отдельных узлов и агрегатов авиационных двигателей
2 . Порядок центрирования роторов
3 . Порядок подгонки зацепления конических шестерен
4 . Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор
5 . Порядок установки ротора турбины компрессора, свободной турбины
6 . Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок
7 . Последовательность осмотра двигателя после ПСИ
8 . Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы
9 . Последовательность сборки и пайки электроколлекторов
10 . Порядок установки технологических подшипников
11 . Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой
12 . Порядок сборки болтовых соединений
13 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений
14 . Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин
15 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
16 . Правила эксплуатации и хранения двигателей
17 . Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
18 . Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей
19 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
20 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
21 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
Трудовые действия
1 . Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента
2 . Установка коробок агрегатов и командных агрегатов на авиационные двигатели
3 . Установка на авиационные двигатели камер сгорания, коллекторов основного и пускового топлива
4 . Установка на авиационные двигатели коллекторов зажигания
5 . Регулировка на авиационных двигателях синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств
6 . Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту, отбор проб масла из откачивающей магистрали, проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями государственных стандартов
7 . Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки
8 . Установка и подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель
9 . Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных операций
10 . Подбор регулировочных колец на опоры двигателя
11 . Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления
12 . Проверка уплотнения на герметичность
13 . Пайка и сборка высоковольтных проводов
14 . Испытание высоковольтных проводов
Необходимые умения
1 . Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов
2 . Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке узлов авиационных двигателей и агрегатов
3 . Производить монтаж трубопроводов на авиационные двигатели, обеспечивать соединение и сопряжение трубопроводов при их монтаже
4 . Выполнять операции по установке на авиационные двигатели коробок агрегатов
5 . Производить монтаж коллекторов основного и пускового топлива при установке на двигатель камер сгорания
6 . Производить установку коллекторов зажигания
7 . Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту
8 . Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали
9 . Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с государственным стандартом
10 . Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель
11 . Применять при выполнении особо ответственных операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний не герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов
12 . Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления
13 . Производить проверку уплотнений на герметичность
14 . Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов
15 . Осуществлять пайку высоковольтных проводов при их сборке
16 . Производить испытания высоковольтных проводов
17 . Устанавливать на авиационные двигатели узлы с точной подгонкой и затяжкой
18 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
Необходимые знания
1 . Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов
2 . Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже
3 . Порядок установки на авиационные двигатели коробок агрегатов
4 . Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания
5 . Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту
6 . Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали
7 . Порядок проверки масла на класс чистоты по требованиям государственных стандартов
8 . Виды специальных испытательных установок для испытания топливной системы
9 . Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок для проведения испытаний не герметичность
10 . Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления
11 . Методы проверки уплотнений на герметичность
12 . Порядок сборки болтовых соединений
13 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений
14 . Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель
15 . Техника пайки высоковольтных проводов при их сборке
16 . Методы испытания высоковольтных проводов
17 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
18 . Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
19 . Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей
20 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
21 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
22 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
Сборка узлов, агрегатов и систем авиационных двигателей
Приказ Минтруда России от 06.10.2021 № 684н
-
ЕТКС, выпуск 22, раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования», § 217 Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения по профессии «Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов»
2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-сборщиком двигателей и агрегатов 4-го разряда не менее двух лет
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-сборщик авиационной техники»
2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-сборщиком двигателей и агрегатов 4-го разряда не менее двух лет
3 года
01 марта 2028 г.
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда (4 уровень квалификации)
Text