Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку

2 . Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования

3 . Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке

4 . Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек

5 . Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток

6 . Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса

7 . Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой

8 . Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6-9-му квалитету

9 . Статическая балансировка отдельных деталей двигателя

10 . Разборка роторов

11 . Просушка двигателя тепловой пушкой

12 . Упаковка двигателя

Необходимые умения

1 . Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей

2 . Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов

3 . Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам

4 . Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток

5 . Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей

6 . Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ

7 . Применять конструкторскую и технологическую документацию

8 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1 . Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям

2 . Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей

3 . Порядок сборки болтовых соединений

4 . Основы взаимозаменяемости в машиностроении

5 . Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя

6 . Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку

7 . Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе

8 . Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей

9 . Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей

10 . Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов

11 . Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей

12 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

13 . Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом

14 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

15 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей

Трудовые действия

1 . Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку

2 . Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов

3 . Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки

4 . Регламентированная затяжка резьбовых соединений

5 . Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей

6 . Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса

7 . Монтаж узлов и агрегатов на двигатель

8 . Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки

9 . Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель

10 . Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов

11 . Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки

Необходимые умения

1 . Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету

2 . Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-9-му квалитету

3 . Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей

4 . Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей

5 . Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов

6 . Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ

7 . Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей

8 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1 . Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя

2 . Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку

3 . Основные сведения об эксплуатации двигателя

4 . Порядок сборки болтовых соединений

5 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

6 . Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими

7 . Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров

8 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

9 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

10 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей

Трудовые действия

1 . Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар

2 . Контроль допусков зазоров основных сопряжений

3 . Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой

4 . Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов

5 . Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений

6 . Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки

7 . Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов

8 . Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках

9 . Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей

10 . Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла

11 . Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений

12 . Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

13 . Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия

Необходимые умения

1 . Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей

2 . Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр

3 . Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

4 . Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание

5 . Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов

6 . Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей

7 . Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей

8 . Проверять параметры пружин под нагрузкой

9 . Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей

10 . Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей

11 . Устранять дефекты при сборке и после испытаний

12 . Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ

13 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1 . Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя

2 . Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке,

3 . Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты

4 . Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей

5 . Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей

6 . Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия

7 . Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей

8 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

9 . Правила работы с технологической документацией и электронными моделями

10 . Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров