Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку

2. Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования

3. Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке

4. Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек

5. Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток

6. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса

7. Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой

8. Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6-9-му квалитету

9. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя

10. Разборка роторов

11. Просушка двигателя тепловой пушкой

12. Упаковка двигателя

Необходимые умения

1. Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей

2. Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов

3. Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам

4. Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток

5. Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей

6. Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ

7. Применять конструкторскую и технологическую документацию

8. Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1. Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям

2. Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей

3. Порядок сборки болтовых соединений

4. Основы взаимозаменяемости в машиностроении

5. Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя

6. Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку

7. Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе

8. Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей

9. Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей

10. Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов

11. Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей

12. Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

13. Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом

14. Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

15. Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей

Трудовые действия

1. Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку

2. Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов

3. Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки

4. Регламентированная затяжка резьбовых соединений

5. Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей

6. Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса

7. Монтаж узлов и агрегатов на двигатель

8. Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки

9. Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель

10. Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов

11. Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки

Необходимые умения

1. Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету

2. Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-9-му квалитету

3. Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей

4. Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей

5. Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов

6. Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ

7. Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей

8. Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1. Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя

2. Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку

3. Основные сведения об эксплуатации двигателя

4. Порядок сборки болтовых соединений

5. Виды и способы фиксации резьбовых соединений

6. Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими

7. Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров

8. Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

9. Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

10. Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей

Трудовые действия

1. Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар

2. Контроль допусков зазоров основных сопряжений

3. Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой

4. Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов

5. Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений

6. Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки

7. Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов

8. Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках

9. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей

10. Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла

11. Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений

12. Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

13. Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия

Необходимые умения

1. Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей

2. Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр

3. Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки

4. Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание

5. Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов

6. Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей

7. Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей

8. Проверять параметры пружин под нагрузкой

9. Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей

10. Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей

11. Устранять дефекты при сборке и после испытаний

12. Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ

13. Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями

Необходимые знания

1. Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя

2. Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке,

3. Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты

4. Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей

5. Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей

6. Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия

7. Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей

8. Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей

9. Правила работы с технологической документацией и электронными моделями

10. Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров