Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку
2 . Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования
3 . Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке
4 . Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек
5 . Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток
6 . Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса
7 . Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой
8 . Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6-9-му квалитету
9 . Статическая балансировка отдельных деталей двигателя
10 . Разборка роторов
11 . Просушка двигателя тепловой пушкой
12 . Упаковка двигателя
Необходимые умения
1 . Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей
2 . Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов
3 . Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам
4 . Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток
5 . Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей
6 . Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ
7 . Применять конструкторскую и технологическую документацию
8 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
Необходимые знания
1 . Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям
2 . Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей
3 . Порядок сборки болтовых соединений
4 . Основы взаимозаменяемости в машиностроении
5 . Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя
6 . Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку
7 . Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе
8 . Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей
9 . Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей
10 . Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов
11 . Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей
12 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
13 . Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом
14 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
15 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
Трудовые действия
1 . Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку
2 . Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов
3 . Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки
4 . Регламентированная затяжка резьбовых соединений
5 . Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей
6 . Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса
7 . Монтаж узлов и агрегатов на двигатель
8 . Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки
9 . Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель
10 . Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов
11 . Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки
Необходимые умения
1 . Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету
2 . Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-9-му квалитету
3 . Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей
4 . Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей
5 . Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов
6 . Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ
7 . Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей
8 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
Необходимые знания
1 . Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя
2 . Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку
3 . Основные сведения об эксплуатации двигателя
4 . Порядок сборки болтовых соединений
5 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений
6 . Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими
7 . Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
8 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
9 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
10 . Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
Трудовые действия
1 . Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар
2 . Контроль допусков зазоров основных сопряжений
3 . Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой
4 . Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов
5 . Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений
6 . Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки
7 . Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов
8 . Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках
9 . Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей
10 . Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла
11 . Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений
12 . Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки
13 . Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия
Необходимые умения
1 . Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей
2 . Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр
3 . Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки
4 . Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание
5 . Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов
6 . Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей
7 . Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей
8 . Проверять параметры пружин под нагрузкой
9 . Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей
10 . Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей
11 . Устранять дефекты при сборке и после испытаний
12 . Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ
13 . Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
Необходимые знания
1 . Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя
2 . Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке,
3 . Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты
4 . Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей
5 . Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей
6 . Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия
7 . Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей
8 . Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
9 . Правила работы с технологической документацией и электронными моделями
10 . Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
Сборка узлов, агрегатов и систем авиационных двигателей
Приказ Минтруда России от 06.10.2021 № 684н
-
ЕТКС, выпуск 22, раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования», § 216 Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 4-го разряда
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения по профессии «Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов»
2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы слесарем-сборщиком двигателей и агрегатов 3-го разряда не менее одного года
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-сборщик авиационной техники»
3 года
01 марта 2028 г.
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда (4 уровень квалификации)
Text