Сборщик-клепальщик летательных аппаратов 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение сменного задания и технологической документации

2 . Подготовка инструментов, СИЗ, оснастки и оборудования для выполнения работы

3 . Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок

4 . Двусторонняя клепка с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и непроницаемости швов

5 . Сборка и клепка панелей с сотовым, пенопластовым наполнителем

6 . Сборка и клепка лобовых обтекателей летательных аппаратов с применением герметизирующих материалов и средств

7 . Клепка силовых элементов с обшивкой с применением герметизирующих материалов и средств

8 . Клепка воздушных каналов двигателей, топливных кессонных отсеков крыла и фюзеляжа с установкой ремонтных деталей с применением герметизирующих материалов и средств

9 . Нанесение герметика на поверхность детали

10 . Ремонт каркасов агрегатов летательных аппаратов

11 . Замена листов обшивки сложной конфигурации при ремонте агрегатов летательных аппаратов

12 . Транспортировка крупногабаритных панелей, агрегатов к стапелям и на внестапельные участки

13 . Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства

14 . Поднятие панелей, агрегатов в рабочую зону

15 . Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки

Необходимые умения

1 . Выполнять разметку положения заклепок с применением образцов собираемых изделий

2 . Производить сборку и клепку панелей агрегатов с наполнителями из неметаллических материалов

3 . Производить клепку силовых конструктивных элементов и обшивки летательных аппаратов по герметичным швам

4 . Производить клепку кессонных отсеков с применением герметизирующих материалов и средств

5 . Производить ремонт силовых элементов каркаса летательных аппаратов

6 . Производить замену листов обшивки при ремонте агрегатов

7 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

8 . Руководствоваться отраслевыми нормалями при выборе заклепок

9 . Поддерживать условия рабочей зоны в соответствии с конструкторской, технологической документацией

10 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и электробезопасности, культуры производства

Необходимые знания

1 . Виды заклепочных соединений и способы их выполнения

2 . Виды дефектов клепки и способы их устранения

3 . Правила выбора типа, диаметра и длины заклепок при выполнении клепальных работ

4 . Свойства авиационных материалов, применяемых при клепке

5 . Устройство приспособлений, применяемых при клепке

6 . Методы контроля качества клепки

7 . Квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Правила применения измерительных инструментов при выполнении работы

9 . Правила чтения конструкторской и технологической документации

10 . Конструкция отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов

11 . Технические требования при клепке узлов и агрегатов сложной конструкции

12 . Причины деформации узлов и агрегатов при клепке

13 . Способы устранения деформации узлов и агрегатов в результате клепки

14 . Правила рациональной организации труда на рабочем месте

15 . Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, электробезопасности при выполнении сборочно-клепальных работ

Трудовые действия

1 . Получение сменного задания и технологической документации

2 . Подготовка инструментов, СИЗ, оснастки и оборудования для выполнения работы

3 . Клепка стержнями швов силовых отсеков агрегатов летательных аппаратов на сверлильно-клепальных автоматах и полуавтоматических и автоматических прессах

4 . Установка и наладка инструментов на применяемом оборудовании

5 . Наладка выравнивающих устройств

6 . Обработка пробных деталей после наладки автоматизированного оборудования

7 . Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва

8 . Настройка мерительного инструмента

9 . Настройка оборудования на выполнение клепальных операций

Необходимые умения

1 . Клепка швов силовых отсеков летательных аппаратов на автоматизированном оборудовании

2 . Производить разметку мест заклепок на образце узлов и агрегатов

3 . Устанавливать инструменты в автоматизированное оборудование для клепки

4 . Сверлить отверстия в пробных деталях после наладки автоматизированного оборудования

5 . Устранять деформацию, образованную в результате клепки узлов и агрегатов летательных аппаратов

6 . Читать кинематические схемы клепальных автоматов

7 . Выполнять подналадку клепальных автоматов

8 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

9 . Руководствоваться отраслевыми нормалями при выборе заклепок

10 . Поддерживать условия рабочей зоны в соответствии с конструкторской, технологической документацией

11 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и электробезопасности, культуры производства

Необходимые знания

1 . Виды заклепочных соединений и способы их выполнения

2 . Виды дефектов клепки и способы их устранения

3 . Правила выбора типа, диаметра и длины заклепок при выполнении клепальных работ

4 . Свойства авиационных материалов, применяемых при клепке

5 . Устройство приспособлений, применяемых при клепке

6 . Порядок проверки качества клепаных швов

7 . Допуски и посадки, квалитеты точности, параметры шероховатости поверхности

8 . Правила применения измерительных инструментов при выполнении работы

9 . Правила чтения конструкторской и технологической документации

10 . Конструкция отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов

11 . Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов

12 . Основные сведения о параметрах обработки поверхностей

13 . Правила рациональной организации труда на рабочем месте

14 . Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, электробезопасности при выполнении сборочно-клепальных работ