Сборщик-клепальщик летательных аппаратов 2-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Получение сменного задания и технологической документации
2 . Подготовка инструментов, средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ), оснастки и оборудования для выполнения работы
3 . Сборка и клепка несложных узлов и агрегатов летательных аппаратов в приспособлениях
4 . Подрезка, опиловка, сверление, зенкование и клепка заклепками из алюминиевых сплавов
5 . Сборка обшивки в приспособлении, клепка закрытой стороны обшивки
6 . Сборка и клепка агрегатов с двойной обшивкой через отверстия
7 . Клепка агрегатов, имеющих форму трубы
8 . Проверка качества клепаных швов
Необходимые умения
1 . Производить сборку и клепку несложных узлов летательных аппаратов в приспособлениях в соответствии с конструкторской и технологической документацией
2 . Применять электро- и пневмоинструмент для выполнения клепки узлов летательных аппаратов
3 . Использовать приспособления при сборке и клепке обшивки летательных аппаратов и агрегатов, имеющих форму трубы
4 . Производить сборку несложных узлов летательных аппаратов
5 . Применять технологический процесс слесарной обработки деталей: подрезки, опиловки, сверления и зенкования отверстий
6 . Выявлять и устранять дефекты клепки
7 . Руководствоваться отраслевыми нормалями при выборе заклепок
8 . Обеспечивать требуемое техническое состояние технологической оснастки, размещенной на рабочем месте
9 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и электробезопасности, культуры производства
Необходимые знания
1 . Виды заклепочных соединений и способы их выполнения
2 . Виды дефектов клепки и способы их устранения
3 . Правила выбора типа и длины заклепок
4 . Свойства авиационных материалов, применяемых при клепке
5 . Устройство приспособлений, применяемых при сборке и клепке
6 . Методы контроля качества клепки
7 . Допуски и посадки, квалитеты точности, параметры шероховатости поверхностей
8 . Применяемый измерительный инструмент
9 . Порядок работы с конструкторской и технологической документацией
10 . Конструкция отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов
11 . Основные рабочие приемы сборки и клепки узлов, методы прямой и обратной клепки
12 . Правила применения простых механизированных инструментов
13 . Правила рациональной организации труда на рабочем месте
14 . Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, электробезопасности при выполнении сборочно-клепальных работ
Трудовые действия
1 . Получение сменного задания и технологической документации
2 . Подготовка инструментов, СИЗ, оснастки и оборудования для выполнения работы
3 . Установка деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке
4 . Крепление устанавливаемых деталей в сборочных приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками, контрольными винтами, болтами, заклепками
5 . Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения установленных деталей в сборочных приспособлениях
6 . Сверление и зенкование отверстий под заклепки
7 . Клепка установленных деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с конструкторской и технологической документацией
8 . Проверка качества клепки узлов
9 . Снятие деталей, узлов после выполнения работ
Необходимые умения
1 . Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении клепальных работ
2 . Выбирать инструменты, оснастку и оборудование для выполнения сборки, клепки узлов летательных аппаратов
3 . Использовать сборочные отверстия, угломеры, шаблоны, линейку при установке деталей в сборочные приспособления
4 . Крепить устанавливаемые детали в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами
5 . Производить визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
6 . Производить проверку по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях
7 . Производить подготовку отверстий под заклепки
8 . Снимать детали узлов из сборочных приспособлений по завершении клепки
9 . Руководствоваться отраслевыми нормалями при выборе заклепок
10 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и электробезопасности, культуры производства
Необходимые знания
1 . Виды заклепочных соединений и способы их выполнения
2 . Виды дефектов клепки и способы их устранения
3 . Правила выбора типа, длины заклепок при клепке деталей узлов летательных аппаратов
4 . Приемы установки деталей узлов летательных аппаратов в приспособления с применением измерительных средств
5 . Устройство приспособлений, применяемых при сборке узлов и клепке
6 . Свойства авиационных материалов, применяемых при клепке
7 . Порядок выполнения рабочих приемов сборки и клепки
8 . Допуски и посадки, квалитеты точности, параметры шероховатости поверхностей
9 . Виды применяемых измерительных инструментов при установке деталей узлов летательных аппаратов в приспособления и порядок пользования ими
10 . Применяемая конструкторская и технологическая документация и порядок работы с ней
11 . Конструкция отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов
12 . Правила работы с электро-, пневмоинструментом при сверлении отверстий и расклепывании заклепок
13 . Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, электробезопасности при выполнении работ
Трудовые действия
1 . Получение сменного задания и технологической документации
2 . Подготовка инструментов, СИЗ, оснастки и оборудования для выполнения работы
3 . Клепка на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах плоских панелей в легкодоступных местах
4 . Настройка работы систем применяемого оборудования
5 . Прессовая клепка в легкодоступных местах при панельной сборке конструкций летательных аппаратов
6 . Клепка плоских панелей в легкодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах
7 . Выявление наличия сбитых в сторону замыкающих головок
8 . Проверка отсутствия засечек и забоин в деталях соединения заклепками
9 . Контроль работы систем применяемого оборудования
10 . Проверка прилегания закладной и замыкающей головки заклепки к поверхности листа и отсутствия дефектов в деталях соединения
Необходимые умения
1 . Производить визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
2 . Производить операции по подготовке отверстий под заклепки
3 . Осуществлять выполнение технологических операций клепки панелей на прессах и сверлильно-клепальных автоматах
4 . Производить подготовку к работе клепальных прессов для клепки панелированных конструкций летательных аппаратов
5 . Производить клепку при панельной сборке летательных аппаратов на настроенных клепальных машинах и прессах
6 . Производить сверление отверстий, вставку и расклепывание заклепок с потайной, плоской и плоско-выпуклой потайной головкой при клепке панелированных конструкций летательных аппаратов на настроенных сверлильно-клепальных автоматах
7 . Контролировать работу систем применяемого оборудования
8 . Проверять качество выполняемой клепки на применяемом оборудовании
9 . Применять конструкторскую и технологическую документацию при клепке плоских панелей летательных аппаратов
10 . Руководствоваться отраслевыми нормалями при выборе заклепок
11 . Поддерживать условия рабочей зоны в соответствии с конструкторской, технологической документацией
12 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и электробезопасности, культуры производства
Необходимые знания
1 . Порядок работы на сверлильно-клепальных автоматах и прессах
2 . Правила работы с электро- и пневмоинструментом
3 . Виды заклепочных соединений и способы их выполнения
4 . Виды дефектов клепки и способы их устранения
5 . Порядок выбора типа, длины заклепок при клепке
6 . Свойства авиационных материалов, применяемых при клепке
7 . Устройство приспособлений, применяемых при клепке
8 . Порядок проверки качества клепаных швов
9 . Допуски и посадки, квалитеты точности, параметры шероховатости поверхностей
10 . Правила применения измерительных инструментов при выполнении клепки
11 . Конструкция отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов
12 . Технические требования на установку гладкой обшивки
13 . Применяемая конструкторская и технологическая документация и порядок работы с ней
14 . Правила рациональной организации труда на рабочем месте
15 . Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности, электробезопасности при выполнении сборочно-клепаных работ
Сборка и клепка узлов, агрегатов и силовых конструкций летательных аппаратов
Приказ Минтруда России от 14.07.2021 № 470н
-
Сборщик-клепальщик 2 го разряда
1. -
1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих
3 года
01 марта 2028 г.
Сборщик-клепальщик летательных аппаратов 2 го разряда (3 уровень квалификации)
Text