Рубщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных металлов

2. Обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

3. Доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

4. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику

5. Замер шага винтов

6. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага

7. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

8. Предварительная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего

9. Окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего

10. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага

11. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом

12. Окончательная обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм

13. Обработка воздухоотводящих каналов гребных винтов бесшумных

14. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага обычного класса точности

15. Шлифование и полирование гребных винтов цельнолитых всех конструкций и размеров обычного класса точности

16. Доводка галтельных переходов гребных винтов всех конструкций и размеров обычного класса точности

17. Настройка и проверка на заданный шаг гребных винтов со съемными лопастями с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей

18. Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам

Необходимые умения

1. Изготавливать шаговые угольники

2. Работать с простым инструментом (зубило, углошлифовальная и пневматическая машины)

3. Читать обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах гребных винтов

4. Понимать схемы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства

5. Производить проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства

6. Производить обрубку металла лопастей между сечениями с применением сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов

7. Обрабатывать детали и собирать гребные винты с соблюдением технических условий

8. Производить предварительную и окончательную обработку металла при ремонте винтов с соблюдением допусков и припусков на выполняемые работы

9. Производить продольную обработку лопастей

10. Производить поперечную обработку лопастей

Необходимые знания

1. Устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов

2. Общие технические условия на металлические гребные винты

3. Технические условия на выполняемые рубочные работы для обработки деталей гребных винтов

4. Допуски на изготовление судовых гребных винтов

5. Технические условия на сборку гребных винтов

6. Виды конструкций гребных винтов

7. Кинематические и электрические схемы применяемого оборудования

8. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства

9. Методы измерения шага гребных винтов

10. Механические свойства и химический состав коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении гребных винтов

11. Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей гребных винтов с конфигурацией средней сложности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Чистовая обработка поверхностей корпусных конструкций из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

2. Удаление трещин и газонасыщенного слоя деталей корпусных конструкций из специальных сплавов после холодной и горячей штамповки

3. Удаление плакированного слоя деталей и конструкций по разметке

4. Фрезерование кромок при монтаже горловины, люка из алюминиевых сплавов

5. Рубка кромок листов наружной обшивки из легированных и коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов с разделкой фасок, вырубка

6. Обрубка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек

7. Припиловка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек

8. Шлифование и полирование поверхностей рулей, крыльевых устройств всех размеров обычного класса

9. Обрубка по контуру со снятием фасок на бортовых и палубных секциях

10. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке корпусных конструкций сложной конфигурации из коррозионно-стойких сталей

11. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах

12. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах

13. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами

14. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин ультразвуковыми ударными установками

15. Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воды от 2 до 4 Мпа

16. Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воздуха свыше 0,3 Мпа

17. Проверка плотности чеканки

18. Выявление и устранение дефектов чеканки

19. Обработка кромок при сборке и установке фундаментов под вспомогательные механизмы и подкрепления с рубкой плоскостей

Необходимые умения

1. Обрабатывать нагнетательные поверхности двузубой шаровой фрезой

2. Заправлять дробеструйные аппараты

3. Управлять пневматическими машинками со стальной проволочной щеткой или абразивным кругом

Необходимые знания

1. Марки и серии коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении

2. Технические характеристики пневматических машин, дробеструйных аппаратов и ультразвуковых ударных установок

3. Допуски и припуски на выполняемые работы

4. Технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим конструкциям

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

6. Допускаемое напряжение заклепки

7. Возможные ошибки при пневматическом испытании

8. Виды сварных швов и соединений, их обозначение на чертежах

9. Правила пользования нормативно-технической документацией

10. Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей, кромок и швов ответственных конструкций сложной конфигурации в труднодоступных местах

Дополнительные сведения

1. -