Рубщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

2. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали

3. Вырубка и разделка литейных пороков под сварку гребных винтов

4. Обработка после заварки по лекальным шаблонам гребных винтов

5. Корректировка шага после выпиловки гребного винта

6. Доводка галтелей

7. Предварительная обработка гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм

8. Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок

9. Обработка лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам

10. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

Необходимые умения

1. Осуществлять предварительную обработку лопастей и ступиц

2. Выполнять маркировку

3. Работать с контрольно-измерительным инструментом средней сложности

4. Испытывать винты на мел и керосин

5. Осуществлять чистовую доводку галтелей ручным инструментом

Необходимые знания

1. Классификация винтов

2. Способы разметки простых винтов обычного класса точности под обработку

3. Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости после обработки лопастей и ступиц

4. Механические свойства и химический состав углеродистых, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

5. Разновидности сталей и цветных сплавов

6. Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке металла лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из различных металлов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Вырубка и разделка литейных пороков под сварку рулей и кронштейнов

2. Обработка после заварки по лекальным шаблонам рулей и кронштейнов

3. Чеканка кромок и швов в труднодоступных местах

4. Подчеканка кромок и швов в труднодоступных местах

5. Уплотнение кромки чеканом

6. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий корпусных конструкций

7. Выявление дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов

8. Устранение дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов

9. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки)

10. Чеканка иллюминаторов и крышек

11. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей

12. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из цветных сплавов

13. Вырубка резинового слоя деталей амортизационного внутреннего покрытия

14. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах

15. Зачистка деталей корпусных конструкций под люмконтроль

16. Удаление дефектных участков шпангоутов и листового металла корпусных конструкций

17. Вырубка корня шва и зачистка после тепловой резки на конструкциях с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей

18. Доводка переходных фасок до заданных размеров

19. Зачистка сферической поверхности корпуса сигнальных буев

20. Очистка поверхности корпусных деталей на зачистных машинах

21. Обрубка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность

22. Зачистка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность

23. Рубка криволинейных кромок при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов

24. Снятие фаски при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов

25. Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза и их плавное скругление

26. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из различных металлов, алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах

27. Зачистка отверстий перфорированных деталей обтекателей

28. Зачистка кромок деталей прочных и равнопрочных конструкций (основной корпус, цистерны, перья руля) пневматическим инструментом

29. Снятие фасок, ласок и удаление припуска цилиндрическими и дисковыми фрезами на профильном металле, листах, деталях и узлах прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов

30. Обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке переборки продольной и поперечной

31. Обрубка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях

32. Зачистка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях

33. Обрубка кромок при установке рубок, блок-секций и секций из алюминиевых сплавов

34. Калибровка по заданным размерам швов сварных конструкций, не связанных с корпусом

35. Зачистка после тепловой строжки швов сварных конструкций, не связанных с корпусом

36. Окончательная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями

37. Насечка по заделке несквозных раковин на поверхности железобетонных конструкций

38. Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воды до 2 Мпа

39. Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воздуха до 0,3 Мпа

Необходимые умения

1. Последовательно производить чеканку и подчеканку кромок и швов в труднодоступных местах

2. Применять пневматические молотки, прессы, рубочные молотки, зачистные и фрезерные машины

3. Уплотнять кромку чеканом с закругленным бойком

4. Уплотнять кромку чеканом с плоским бойком

5. Производить подготовку швов к контрольно-приемным испытаниям

Необходимые знания

1. Типы чеканных и подчеканных работ

2. Нормы отклонений при производстве чеканки и подчеканки кромок и швов в труднодоступных местах

3. Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

4. Наименование и маркировка обрабатываемых материалов

5. Назначение и условия применения наиболее распространенных средней сложности и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для обработки поверхностей

6. Устройство и принцип работы пневматического инструмента

7. Механические свойства и химический состав углеродистых, легированных и заклепочных сталей и цветных сплавов

8. Технические условия приемки швов после чеканки

9. Способы испытания швов

10. Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки

11. Способы разметки простых неответственных конструкций под обработку

12. Допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента

13. Требования охраны труда при выполнении рубочных работ на ответственных конструкциях корпусов судов из различных металлов

14. Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений

Дополнительные сведения

1. -