Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Разметка деталей крепления под облицовку покрытия
2. Обработка дробеструйными аппаратами металлических и стеклопластиковых поверхностей сложной конфигурации под облицовку со сдачей по эталонам и образцам
Необходимые умения
1. Пользоваться дробеструйным аппаратами
2. Применять средства индивидуальной защиты, предназначенные для работы с дробеструйными аппаратами
3. Обрабатывать дробеструйными аппаратами металлические и стеклопластиковые поверхности особо сложной конфигурации под облицовку со сдачей по эталонам и образцам
Необходимые знания
1. Требования технологической документации, предъявляемые к очищаемым поверхностям
2. Порядок чтения облицовочных чертежей, альбомов узлов
3. Требования охраны труда и производственной санитарии при очистных работах в судостроении
4. Требования охраны труда при работе с дробеструйными аппаратами
5. Объемы и способы выполнения работ при обработке дробеструйными аппаратами металлических и стеклопластиковых поверхностей особо сложной конфигурации
Трудовые действия
1. Изготовление шаблонов для деталей облицовки сложных поверхностей
2. Изготовление сложной стеклопластиковой оснастки
3. Составление карт раскроя и раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей по чертежам, шаблонам и размерам с места для изготовления изделий и конструкций сложной конфигурации
4. Изготовление многослойных щитовых конструкций сложной формы методом склеивания и формования
Необходимые умения
1. Изготавливать шаблоны для деталей облицовки сложных поверхностей
2. Изготавливать сложную стеклопластиковую оснастку
3. Составлять карты раскроя и выполнять раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей по чертежам, шаблонам и размерам с места для изготовления изделий и конструкций сложной конфигурации
4. Изготавливать многослойные щитовые конструкции сложной формы методом склеивания и формования
5. Пользоваться инструментом, предусмотренным технологическим процессом
6. Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1. Технологические процессы формования и приформовки сложных стеклопластиковых конструкций контактным методом
2. Виды применяемой оснастки
3. Назначение облицовываемых систем и конструкций
4. Назначение конструкций, физико-механические свойства готовых изделий, технические требования к ним
5. Причины брака, способы предупреждения и устранения брака
6. Правила учета и расхода материалов
7. Требования охраны труда и производственной санитарии при изготовлении конструкций из стеклопластиков
Трудовые действия
1. Формование сложных судовых изделий и конструкций конусных и с погибью в двух направлениях методом контактного формования с одновременным выполнением образцов-свидетелей
2. Приформовка сложного набора во всех пространственных положениях
3. Доводка поверхностей сложной конструкции до необходимых толщин, при необходимости - полировка сложных поверхностей
4. Облицовка и ремонт поверхностей сложной конфигурации всеми видами покрытий с использованием оснастки и средств механизации
5. Установка толстых покрытий в труднодоступных районах на механическом креплении
6. Герметизация стыков и пазов рупорного покрытия на сложных поверхностях, в том числе в потолочном положении, с помощью пневматических шприцев и специальной оснастки
7. Герметизация стыков и кромок тонких многослойных покрытий на сложных поверхностях
8. Выравнивание поверхностей сложной конфигурации и переходов сложных поверхностей герметиками, пастами, шпаклевками, стеклоармирующими материалами для обеспечения плавности обводов и заданных толщин
9. Стыкование (приформовка) конусных, цилиндрических и с погибью в двух направлениях стеклопластиковых узлов и конструкций на стапеле с обеспечением необходимых обводов наружной обшивки
10. Герметизация систем трубопроводов воздуха и газов высокого давления
Необходимые умения
1. Формовать сложные судовые изделия и конструкции конусные и с погибью в двух направлениях методом контактного формования с одновременным выполнением образцов-свидетелей
2. Выполнять приформовку сложного набора во всех пространственных положениях
3. Выполнять доводку поверхностей сложной конструкции до необходимых толщин
4. Выполнять облицовку и ремонт поверхностей сложной конфигурации всеми видами покрытий с использованием оснастки и средств механизации
5. Устанавливать толстые покрытия в труднодоступных районах на механическом креплении
6. Герметизировать стыки и пазы рупорного покрытия на сложных поверхностях, в том числе в потолочном положении, с помощью пневматических шприцев и специальной оснастки
7. Герметизировать стыки и кромки тонких многослойных покрытий на сложных поверхностях
8. Выравнивать поверхности сложной конфигурации и переходы сложных поверхностей герметиками, пастами, шпаклевками, стеклоармирующими материалами или выполнять доформовку для обеспечения плавности обводов и заданных толщин
9. Стыковать (приформовывать) конусные, цилиндрические и с погибью в двух направлениях стеклопластиковые узлы и конструкции на стапеле с обеспечением необходимых обводов наружной обшивки
10. Герметизировать соединения систем трубопровода воздуха и газов высокого давления
11. Пользоваться инструментом, предусмотренным технологическим процессом
12. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
13. Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1. Технологические процессы формования и приформовки сложных стеклопластиковых конструкций контактным методом, облицовки сложных конструкций всеми видами покрытий
2. Свойства связующих и герметизирующих составов
3. Способы герметизации стыков покрытий и соединения трубопроводов
4. Способы разметки сложных конструкций под облицовку
5. Виды оснастки, применяемой при облицовке и герметизации
6. Назначение облицовываемых систем и конструкций
7. Физико-механические свойства готовых изделий и конструкций, технические требования к ним
8. Измеряемые параметры облицовываемых поверхностей, способы их контроля
9. Правила чтения чертежей на облицовку
10. Требования охраны труда и производственной санитарии при изоляционных, гуммировочных и окрасочных работах в судостроении
11. Правила строповки, увязки, перемещения грузов массой до 10000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
12. Санитарные нормы и правила при работе с эпоксидными смолами
Гуммировочные работы
Приказ Минтруда России от 10.06.2021 № 399н
-
Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда ЕТКС Выпуск 33 § 11
1. Лица не моложе 18 лет Специализация общее машиностроение
1. 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы гуммировщиком металлоизделий 4-го разряда не менее шести месяцев.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук.
2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы гуммировщиком металлоизделий 4-го разряда не менее шести месяцев.
5 лет
01 марта 2028 г.
Text