Гуммировщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Ручная и механизированная очистка металлических конструкций от ржавчины и загрязнений

2 . Очистка поверхности резины и металла от остатков клея, герметика, компаунда

3 . Подготовка, обработка покрытий радиационно-химическим, ионным способом на механизированных поточных линиях

4 . Изготовление композитных покрытий

5 . Сушка облицовочных материалов в сушильных камерах различных типов с оформлением результатов в журнале операционного контроля

6 . Нанесение слоев клеев, герметиков, связующих, шпаклевок кистью или шпателем на металлические и резиновые поверхности

7 . Травление в кислоте изделий из резины

8 . Комплектование, упаковка и доставка к месту установки материалов, деталей, оснастки

9 . Подготовка постелей для сборки щитов композитного покрытия, изготовление оснастки для обжатия покрытий при облицовке

10 . Предварительная пропитка стеклотканей связующими вручную и на установках (в том числе методом вакуумирования) высокотемпературным (кремнийорганическим) герметиком

11 . Подготовка и установка на шероховальные станки шлифовального полотна

12 . Приготовление вручную и на мешалках по готовой рецептуре герметиков, шпаклевок, связующих и других клеящих и герметизирующих материалов, модификаторов

13 . Шерохование по резине и стеклопластику на станках и пневматическими инструментами, заусовка, снятие фасок, обрезка уголков

Необходимые умения

1 . Выполнять очистку под облицовку от ржавчины и загрязнений металлических поверхностей вручную наждачной бумагой, дробеструйными аппаратами и пневматическими инструментами

2 . Приготавливать гуммировочные материалы: герметик, шпаклевку, связующие, модификаторы вручную и на мешалках по готовой рецептуре из нескольких компонентов

3 . Сушить резину и композитные заготовки в сушильных камерах и оформлять журнал операционного контроля

4 . Выполнять шерохование резиновых покрытий на станках и пневматическими инструментами

5 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования технологической документации к металлическим поверхностям и материалам перед гуммировочными и формовочными работами

2 . Оборудование для приготовления и технология приготовления герметиков, клеев, паст, связующих, шпаклевок, правила их хранения

3 . Порядок и правила чтения чертежей, простых схем, альбомов узлов покрытий

4 . Виды, марки и свойства применяемых основных материалов

5 . Процесс шерохования рулонной резины и толстых пластин на станках и пневматическими машинами

6 . Устройство обслуживаемого оборудования, пневматических машин и аппаратов для зачистки и шлифования поверхностей, требования к безопасной работе на них

Трудовые действия

1 . Сверление отверстий по разметке и зенкование на станках и машинками деталей с различными видами покрытий

2 . Раскрой стеклоткани и армированной ткани по шаблонам, по размерам с места методом выдергивания нитки

3 . Нанесение специализированного покрытия на протекторы

4 . Механическая обработка на станках и вручную стеклотекстолита

5 . Изготовление резиноасбестовых ковриков

6 . Склейка в пакет рулонной резины с прикаткой вручную или механизированным способом

7 . Снятие перед установкой с рупорных пластин технологического слоя стеклоткани с обеспечением целостности поверхностного слоя рупорного покрытия

8 . Облицовка резиной и композитной заготовкой с ручной прикаткой пластин (рупорная, экраны), испытания приклейки

9 . Послойное изготовление стеклопластиковых заготовок методом пропитки стеклоткани связующим

10 . Разметка заготовок из резины на детали и раскрой их на гильотине

11 . Изготовление композитных заготовок (клеевые и на основе связующего) вручную методом приклейки и формования стеклоткани на резину

Необходимые умения

1 . Пользоваться ручными и механизированными инструментами в соответствии с технологическими процессами

2 . Применять средства индивидуальной защиты

3 . Выполнять раскрой изделий из резины и стеклопластика простой конфигурации с применением станков и пневматических машин

4 . Подготавливать необходимые приспособления для съема и выполнять съем с оснастки простых изделий

5 . Сверлить отверстия в композитных щитах, толстых пластинах, стеклопластиковых изделиях на станках и пневматическими машинками

6 . Выполнять термообработку изделий и конструкций

Необходимые знания

1 . Требования к металлическим поверхностям и облицовочным материалам

2 . Виды, марки и свойства применяемых в соответствии с технологическими процессами материалов

3 . Оборудование и технология приготовления герметиков, клеев, паст, связующих, шпаклевок и правила их хранения

4 . Принцип действия применяемого в соответствии с технологическим процессом оборудования, контрольно-измерительных приборов для термообработки

5 . Правила пользования контрольно-измерительными приборами при выполнении работ, ведения учетной документации

6 . Методы раскроя стекловолокнистых материалов и стеклопластиков

7 . Принципиальное устройство оборудования для сверления отверстий в конструкциях, требования охраны труда при работе на нем

8 . Назначение и принцип действия приспособлений и систем для съема изделий с оснастки

9 . Требования охраны труда при работе с дробеструйным инструментом, пневмоинструментом и ручным инструментом

Трудовые действия

1 . Облицовка плоских деталей и деталей простой конфигурации послойно тонкой резиной, композитными заготовками, стеклотканью, подготовка и герметизация стыков, кромок, нанесение слоев клея, герметиков

2 . Заполнение каналов винтовых и болтовых соединений герметиками, пастами, шпаклевками

3 . Нанесение электроизолирующего покрытия на свинцовый балласт

4 . Удаление наплывов шпаклевки после установки пластин рупорного покрытия

5 . Подготовка и герметизация стыков и свободных кромок многослойных резиновых, композитных и стеклопластиковых покрытий на поверхностях деталей и конструкций (кроме наружного корпуса)

6 . Формование вручную простых изделий и конструкций контактным методом, приформовка прямолинейного набора, ребер жесткости с одновременным выполнением образцов-свидетелей

7 . Монтаж стеклопластика на простых металлических деталях

8 . Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделий с оснастки

9 . Установка ограничительных деревянных брусков

10 . Прижим и крепление дублированных пакетов на корпусные конструкции простой конфигурации

11 . Нанесение точек на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

12 . Ведение журнала операционного контроля

Необходимые умения

1 . Применять средства индивидуальной защиты

2 . Выполнять облицовку конструкций простой конфигурации тонкой резиной

3 . Заполнять каналы винтовых и болтовых соединений герметиками, пастами, шпаклевками

4 . Наносить точки на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

5 . Выполнять формование вручную простых изделий и конструкций контактным методом, выполнять приформовку прямолинейного набора, ребер жесткости с одновременным выполнением образцов-свидетелей

6 . Устранять дефекты формования (пузыри, впадины) после снятия изделий с оснастки

7 . Устанавливать ограничительные деревянные бруски

8 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

9 . Крепить дублированные пакеты на корпусные конструкции простой конфигурации

Необходимые знания

1 . Технологическая последовательность выполнения работ по облицовке поверхностей, формованию простых изделий и конструкций контактным методом, приформовке прямолинейного набора и заформовке простых металлических деталей

2 . Правила нанесения точек на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

3 . Правила заполнения и ведения журнала операционного контроля

4 . Виды, марки и свойства применяемых материалов

5 . Способы соединения стеклопластиковых конструкций с закладными и накладными металлическими деталями

6 . Требования технологической документации к выполнению винтовых и болтовых соединений стеклопластиков с закладными и накладными металлическими деталями

7 . Технология и способы пропитки стекломатериалов, нанесения паст, шпаклевок, герметиков, клеев, связующих материалов, разделительных и декоративных слоев

8 . Правила пооперационного контроля прочности приклейки

9 . Методы испытаний прочности приклейки слоев покрытий

10 . Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

11 . Правила чтения чертежей, простых схем, альбомов узлов покрытий

Трудовые действия

1 . Демонтаж покрытия всех типов с клеевым, клеемеханическим и механическим креплением

2 . Удаление герметика пневмоножом по торцам, с рупорных пластин механического крепления для повторного использования

Необходимые умения

1 . Читать проектно-конструкторскую документацию и технологические инструкции

2 . Пользоваться ручным и пневматическим инструментом для демонтажных работ

3 . Прорезать покрытие пневмоножом или иным режущим инструментом для демонтажа

4 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования технологической документации к металлическим поверхностям и облицовочным материалам

2 . Виды, марки и свойства применяемых материалов

3 . Правила и приемы выполнении демонтажных операций

4 . Правила и приемы пользования пневматическим механизированным и ручным инструментом

5 . Требования охраны труда при работе с режущим инструментом