Гуммировщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Ручная и механизированная очистка металлических конструкций от ржавчины и загрязнений

2. Очистка поверхности резины и металла от остатков клея, герметика, компаунда

3. Подготовка, обработка покрытий радиационно-химическим, ионным способом на механизированных поточных линиях

4. Изготовление композитных покрытий

5. Сушка облицовочных материалов в сушильных камерах различных типов с оформлением результатов в журнале операционного контроля

6. Нанесение слоев клеев, герметиков, связующих, шпаклевок кистью или шпателем на металлические и резиновые поверхности

7. Травление в кислоте изделий из резины

8. Комплектование, упаковка и доставка к месту установки материалов, деталей, оснастки

9. Подготовка постелей для сборки щитов композитного покрытия, изготовление оснастки для обжатия покрытий при облицовке

10. Предварительная пропитка стеклотканей связующими вручную и на установках (в том числе методом вакуумирования) высокотемпературным (кремнийорганическим) герметиком

11. Подготовка и установка на шероховальные станки шлифовального полотна

12. Приготовление вручную и на мешалках по готовой рецептуре герметиков, шпаклевок, связующих и других клеящих и герметизирующих материалов, модификаторов

13. Шерохование по резине и стеклопластику на станках и пневматическими инструментами, заусовка, снятие фасок, обрезка уголков

Необходимые умения

1. Выполнять очистку под облицовку от ржавчины и загрязнений металлических поверхностей вручную наждачной бумагой, дробеструйными аппаратами и пневматическими инструментами

2. Приготавливать гуммировочные материалы: герметик, шпаклевку, связующие, модификаторы вручную и на мешалках по готовой рецептуре из нескольких компонентов

3. Сушить резину и композитные заготовки в сушильных камерах и оформлять журнал операционного контроля

4. Выполнять шерохование резиновых покрытий на станках и пневматическими инструментами

5. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования технологической документации к металлическим поверхностям и материалам перед гуммировочными и формовочными работами

2. Оборудование для приготовления и технология приготовления герметиков, клеев, паст, связующих, шпаклевок, правила их хранения

3. Порядок и правила чтения чертежей, простых схем, альбомов узлов покрытий

4. Виды, марки и свойства применяемых основных материалов

5. Процесс шерохования рулонной резины и толстых пластин на станках и пневматическими машинами

6. Устройство обслуживаемого оборудования, пневматических машин и аппаратов для зачистки и шлифования поверхностей, требования к безопасной работе на них

Трудовые действия

1. Сверление отверстий по разметке и зенкование на станках и машинками деталей с различными видами покрытий

2. Раскрой стеклоткани и армированной ткани по шаблонам, по размерам с места методом выдергивания нитки

3. Нанесение специализированного покрытия на протекторы

4. Механическая обработка на станках и вручную стеклотекстолита

5. Изготовление резиноасбестовых ковриков

6. Склейка в пакет рулонной резины с прикаткой вручную или механизированным способом

7. Снятие перед установкой с рупорных пластин технологического слоя стеклоткани с обеспечением целостности поверхностного слоя рупорного покрытия

8. Облицовка резиной и композитной заготовкой с ручной прикаткой пластин (рупорная, экраны), испытания приклейки

9. Послойное изготовление стеклопластиковых заготовок методом пропитки стеклоткани связующим

10. Разметка заготовок из резины на детали и раскрой их на гильотине

11. Изготовление композитных заготовок (клеевые и на основе связующего) вручную методом приклейки и формования стеклоткани на резину

Необходимые умения

1. Пользоваться ручными и механизированными инструментами в соответствии с технологическими процессами

2. Применять средства индивидуальной защиты

3. Выполнять раскрой изделий из резины и стеклопластика простой конфигурации с применением станков и пневматических машин

4. Подготавливать необходимые приспособления для съема и выполнять съем с оснастки простых изделий

5. Сверлить отверстия в композитных щитах, толстых пластинах, стеклопластиковых изделиях на станках и пневматическими машинками

6. Выполнять термообработку изделий и конструкций

Необходимые знания

1. Требования к металлическим поверхностям и облицовочным материалам

2. Виды, марки и свойства применяемых в соответствии с технологическими процессами материалов

3. Оборудование и технология приготовления герметиков, клеев, паст, связующих, шпаклевок и правила их хранения

4. Принцип действия применяемого в соответствии с технологическим процессом оборудования, контрольно-измерительных приборов для термообработки

5. Правила пользования контрольно-измерительными приборами при выполнении работ, ведения учетной документации

6. Методы раскроя стекловолокнистых материалов и стеклопластиков

7. Принципиальное устройство оборудования для сверления отверстий в конструкциях, требования охраны труда при работе на нем

8. Назначение и принцип действия приспособлений и систем для съема изделий с оснастки

9. Требования охраны труда при работе с дробеструйным инструментом, пневмоинструментом и ручным инструментом

Трудовые действия

1. Облицовка плоских деталей и деталей простой конфигурации послойно тонкой резиной, композитными заготовками, стеклотканью, подготовка и герметизация стыков, кромок, нанесение слоев клея, герметиков

2. Заполнение каналов винтовых и болтовых соединений герметиками, пастами, шпаклевками

3. Нанесение электроизолирующего покрытия на свинцовый балласт

4. Удаление наплывов шпаклевки после установки пластин рупорного покрытия

5. Подготовка и герметизация стыков и свободных кромок многослойных резиновых, композитных и стеклопластиковых покрытий на поверхностях деталей и конструкций (кроме наружного корпуса)

6. Формование вручную простых изделий и конструкций контактным методом, приформовка прямолинейного набора, ребер жесткости с одновременным выполнением образцов-свидетелей

7. Монтаж стеклопластика на простых металлических деталях

8. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделий с оснастки

9. Установка ограничительных деревянных брусков

10. Прижим и крепление дублированных пакетов на корпусные конструкции простой конфигурации

11. Нанесение точек на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

12. Ведение журнала операционного контроля

Необходимые умения

1. Применять средства индивидуальной защиты

2. Выполнять облицовку конструкций простой конфигурации тонкой резиной

3. Заполнять каналы винтовых и болтовых соединений герметиками, пастами, шпаклевками

4. Наносить точки на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

5. Выполнять формование вручную простых изделий и конструкций контактным методом, выполнять приформовку прямолинейного набора, ребер жесткости с одновременным выполнением образцов-свидетелей

6. Устранять дефекты формования (пузыри, впадины) после снятия изделий с оснастки

7. Устанавливать ограничительные деревянные бруски

8. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

9. Крепить дублированные пакеты на корпусные конструкции простой конфигурации

Необходимые знания

1. Технологическая последовательность выполнения работ по облицовке поверхностей, формованию простых изделий и конструкций контактным методом, приформовке прямолинейного набора и заформовке простых металлических деталей

2. Правила нанесения точек на поверхности стеклопластиковых конструкций для контроля толщин и дефектоскопии

3. Правила заполнения и ведения журнала операционного контроля

4. Виды, марки и свойства применяемых материалов

5. Способы соединения стеклопластиковых конструкций с закладными и накладными металлическими деталями

6. Требования технологической документации к выполнению винтовых и болтовых соединений стеклопластиков с закладными и накладными металлическими деталями

7. Технология и способы пропитки стекломатериалов, нанесения паст, шпаклевок, герметиков, клеев, связующих материалов, разделительных и декоративных слоев

8. Правила пооперационного контроля прочности приклейки

9. Методы испытаний прочности приклейки слоев покрытий

10. Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

11. Правила чтения чертежей, простых схем, альбомов узлов покрытий

Трудовые действия

1. Демонтаж покрытия всех типов с клеевым, клеемеханическим и механическим креплением

2. Удаление герметика пневмоножом по торцам, с рупорных пластин механического крепления для повторного использования

Необходимые умения

1. Читать проектно-конструкторскую документацию и технологические инструкции

2. Пользоваться ручным и пневматическим инструментом для демонтажных работ

3. Прорезать покрытие пневмоножом или иным режущим инструментом для демонтажа

4. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования технологической документации к металлическим поверхностям и облицовочным материалам

2. Виды, марки и свойства применяемых материалов

3. Правила и приемы выполнении демонтажных операций

4. Правила и приемы пользования пневматическим механизированным и ручным инструментом

5. Требования охраны труда при работе с режущим инструментом