Проверщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Пробивка осевой линии вала оптическим методом

2 . Снятие замеров с помощью гиротеодолитов

3 . Разметка под расточку мортир и кронштейнов гребных валов

4 . Пробивка световой линии вала оптическим методом

5 . Разметка мест установки бульбовых наделок судов

6 . Разметка и проверка с помощью сложных оптических приборов (теодолитов и гиротеодолитов) на плаву соответствия плазовым данным мест установки и проверка положения относительно диаметральной плоскости приборов штурманских

Необходимые умения

1 . Применять световой и оптический метод при пробивке осевой линии вала, светопровода и торпедного аппарата

2 . Применять гиротеодолит при измерении на плаву углов с высокой точностью

3 . Применять визирную трубу с регулируемыми мишенями при выполнении разметки под расточку мортир и кронштейнов гребных валов

4 . Выполнять разметку мест установки бульбовых наделок по плазовым эскизам и таблицам с учетом сложности конструкции деталей наружной обшивки набора

5 . Применять сложные оптические приборы при разметке и проверке на плаву соответствия плазовым данным мест установки приборов штурманских и их положения относительно диаметральной плоскости

6 . Применять электронные средства нивелирования при разметочных и проверочных работах на ответственных конструкциях с применением высокоточных оптических приборов

Необходимые знания

1 . Способы пробивки осевых линий вала при помощи оптических приборов

2 . Свойства и порядок использования гиротеодолитов

3 . Нормативы расточки диаметров мортир и кронштейнов гребных валов

4 . Способы проведения разметочных и проверочных работ при сборке и установке крупногабаритных секций со сложной кривизной

5 . Способы применения сложных оптических приборов для поверочных работ по корпусу и ответственным конструкциям судна

6 . Развертка листов выкружек

7 . Методы и порядок использования высокоточных электронных оптических приборов

Трудовые действия

1 . Выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов

2 . Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов

3 . Проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки

4 . Контроль обводов и главных размерений (для крупных судов)

5 . Проверка установки и стыкования на стапеле блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых с применением оптического метода

6 . Проверка установки клюзов якорных

7 . Проверка обводов, упругой линии и размеров корпуса крупных судов

8 . Проверка положения мортир и кронштейнов гребных валов оптическим методом

9 . Проверка мест установки бульбовых наделок судов

10 . Проверка при установке насадок гребных винтов

11 . Проверка установки сложных обтекателей приборов

12 . Проверка при установке и стыковании на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судов

13 . Наблюдение, выравнивание, выполнение проверочных работ при доковании судна

14 . Проверка положений труб гельмпортовых и дейдвудных

15 . Проверка при установке устройств подруливающих и крыльевых

16 . Замеры в процессе сварки рамы агрегата паропроизводящей установки и после выполнения сварочных работ

17 . Замеры корпуса судна перед гидравлическими испытаниями

18 . Замеры корпуса судна перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек судна

19 . Замеры монтажных стыков основного корпуса и заполнение паспортов

20 . Нанесение сборочно-монтажных и измерительных баз, замеры положения шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы приборов системы компенсации динамических ошибок при нахождении судна на стапеле и на плаву

21 . Проверка габаритов, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки

22 . Проверка и снятие замеров при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки

23 . Проверка по теодолиту при установке и сварке гондол

24 . Проверка при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем

25 . Проверка при стыковании бака паропроизводящей установки

26 . Проверка при установке блоков сепараторов и блоков насосов и снятие замеров

27 . Проверка при установке и в процессе сварки шахт и контейнеров

28 . Проверка при установке кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема, снятие замеров в процессе сварки и после выполнения сварочных работ

29 . Проверка при установке патрубков циркуляционной трассы

30 . Проверка при установке рулей и снятие замеров

31 . Проверка фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту

32 . Расцентровка, снятие замеров, заполнение паспортов, сдача на стапель блок-секций основного корпуса

33 . Докование судна, наводка судна на стапель по контрольным вешкам, контроль положения судна при пересадке на кильблоки, контроль положения судна при всплытии и выводе на прорезь

34 . Наблюдение, проверка и выравнивание судна при выводе, спуске и доковании

35 . Проверка с помощью теодолита главных размерений и обводов корпуса

Необходимые умения

1 . Выполнять проверку установки лекал и соответствия стапель-кондуктора для сборки объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2 . Выполнять в ходе постройки проверку положения судна в пространстве - по длине, полушироте, по высоте, дифференту и крена судна, занося данные в специальный журнал

3 . Осуществлять контроль соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна (для крупных судов) проектным данным

4 . Осуществлять проверку установки и стыкования блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых по полушироте, крену и дифференту при помощи теодолита, обеспечивая совмещение отметок зрительной трубы с отметками базовых линий

5 . Выполнять проверку установки клюзов якорных по плазовым данным и на соосность палубных и бортовых клюзов с клюзовой трубой

6 . Выполнять проверку обводов, продольного изгиба судна (упругой линии) и линейных размеров корпуса крупных судов методом сравнения полученных показателей с проектными данными

7 . Выполнять проверку положения мортир и кронштейнов гребных валов, визуально проверяя на соосность с гребным валом и осью вала двигателя, используя оптические приборы и специальные приспособления

8 . Выполнять проверку мест установки бульбовых наделок по длине, по полушироте, по высоте и дифференту, а также совмещения отметок диаметральной плоскости

9 . Проверять соответствие внутренних диаметров насадок гребных винтов, коэффициенты расширения и раствора

10 . Выполнять проверку соответствия установки местам разметки, сопряжения и соосности сложных обтекателей приборов

11 . Выполнять проверку при установке и стыковании на плаву совмещения отметок теоретических базовых линий и кромок стыкуемых конструкций секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судна

12 . Выполнять проверку совмещения центра дейдвудного яблока с теоретической осью вала, центра гельмпортовой трубы с теоретической осью баллера, расстояния от торца дейдвудного яблока до оси баллера, от нижней кромки ахтерштевня до оси вала

13 . Выполнять проверку соответствия углов наклона подруливающих и крылевых устройств с помощью оптических приборов, профиля крыльев и стоек по шаблонам

14 . Производить замеры совмещения теоретических линий рамы агрегата паропроизводящей установки с разметкой в процессе выполнения сварочных работ и по завершении

15 . Производить замеры швов наружной обшивки и палуб корпуса судна перед проведением гидравлических испытаний отсеков судна

16 . Производить замеры обводов, упругой линии, состояния стыков секций перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки

17 . Производить замеры монтажных стыков основного корпуса неразрушающими методами (рентгено- и гаммаграфированием, ультразвуковой дефектоскопией) с последующим заполнением паспорта

18 . Наносить на корпусные конструкции систему контрольных точек и линий, образующих базу для пространственного ориентирования и определения расстояний и размеров шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы, при нахождении судна на стапеле и на плаву

19 . Использовать методы теоретического и практического расчета для оценки размеров, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки

20 . Выполнять проверку соответствия плазовым данным при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки

21 . Выполнять проверку соответствия контрольным линиям осевых сечений гондол при их сварке с помощью теодолита

22 . Выполнять проверку совмещения контрольных точек с отметками проекций базовых линий при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем

23 . Выполнять проверку совмещения стыкуемых кромок бака паропроизводящей установки с корпусными конструкциями судна

24 . Производить замеры соответствия мест крепления и проверку осевых сечений блоков сепаратора и блоков насосов отметками проекций базовых и контрольных линий судна

25 . Применять точные оптические приборы при проверке положения шахт и контейнеров относительно отметок базовых и контрольных линий в процессе сварки

26 . Выполнять проверку положения кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема в процессе сварки и после выполнения сварочных работ методом контроля совмещения отметок контрольных и базовых линий

27 . Выполнять проверку соответствия мест установки патрубков циркуляционной трассы, надежности соединения с основной трассой

28 . Выполнять проверку и измерение на соосность осей гребных валов и баллеров рулей, совмещения осей пера рулей с отметкой диаметральной плоскости судна на наружной обшивке

29 . Выполнять проверку соосности опорной плиты фундамента под контейнеры основным линиям корабля по кондуктору и теодолиту

30 . Производить замеры наличия и правильности пробивки базовых и контрольных линий, проверять соответствие ее конструкции и размеров чертежам и плазовым данным, комплектность и правильность установки насыщения, расцентровку осей валопроводов, заполнять специальные паспорта с указанием параметров секций и осуществлять передачу на стапель собранных блок-секций основного корпуса судна

31 . Проверять совмещение контрольных весок с отметками на судне, уклон и состояние спусковых дорожек, блоков и тележек, высоту кильблоков в диаметральной плоскости

32 . Контролировать центровку судна при посадке на клетки, осадку судна, дифферент и крен при доковании и наводке судна на стапель

33 . Проверять правильность установки центрирующих судно приспособлений, выравнивать крен и дифферент судна при выводе, спуске и доковании судна

34 . Выполнять проверку соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна проектным данным с помощью теодолита

35 . Применять электронные средства нивелирования при разметочных и проверочных работах на ответственных конструкциях с применением высокоточных оптических приборов

Необходимые знания

1 . Способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей

2 . Способы проверки параметров пространственного положения и интервалы допустимых отклонений

3 . Параметры контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений

4 . Технологические требования к установке клюзов якорных, допустимые отклонения

5 . Перечень параметров для контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений

6 . Правила установки секций оконечности судна

7 . Виды насадок гребных винтов и их конструктивные особенности

8 . Технологические требования к установке сложных обтекателей

9 . Особенности стыкования блоков и секций на плаву

10 . Технологические требования к размещению труб гельмпортовых и дейдвудных, параметры допустимых отклонений

11 . Технологические требования к установке и допустимые отклонения при установке устройств подруливающих и крыльевых

12 . Критерии и параметры проверки при проведении гидравлических испытаний судна

13 . Неразрушающие методы исследования и их применение при измерении

14 . Способы формирования сборочно-монтажных и измерительных баз на основании плазовых данных

15 . Способы расчета геометрических параметров конструкций с помощью механических и оптических инструментов

16 . Технологические требования к установке и способам крепления конструктивных элементов паропроизводящей установки

17 . Технологические требования к установке блоков сепараторов и насосов, допустимые величины отклонений

18 . Особенности установки трубопроводов циркуляционной трассы

19 . Способы проверки соосности рулей

20 . Способы проверки фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту

21 . Параметры проверки перед сдачей блок-секций корпуса на стапель

22 . Последовательность действий при доковании, постановке на стапель и всплытии судна, контролируемые параметры и допустимые отклонения

23 . Критические параметры процессов при выводе, спуске и доковании судна

24 . Способы выполнения особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов

25 . Назначение и правила применения гиротеодолитов

26 . Методы и порядок использования высокоточных электронных оптических приборов