Проверщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Пробивка осевой линии вала оптическим методом

2. Снятие замеров с помощью гиротеодолитов

3. Разметка под расточку мортир и кронштейнов гребных валов

4. Пробивка световой линии вала оптическим методом

5. Разметка мест установки бульбовых наделок судов

6. Разметка и проверка с помощью сложных оптических приборов (теодолитов и гиротеодолитов) на плаву соответствия плазовым данным мест установки и проверка положения относительно диаметральной плоскости приборов штурманских

Необходимые умения

1. Применять световой и оптический метод при пробивке осевой линии вала, светопровода и торпедного аппарата

2. Применять гиротеодолит при измерении на плаву углов с высокой точностью

3. Применять визирную трубу с регулируемыми мишенями при выполнении разметки под расточку мортир и кронштейнов гребных валов

4. Выполнять разметку мест установки бульбовых наделок по плазовым эскизам и таблицам с учетом сложности конструкции деталей наружной обшивки набора

5. Применять сложные оптические приборы при разметке и проверке на плаву соответствия плазовым данным мест установки приборов штурманских и их положения относительно диаметральной плоскости

6. Применять электронные средства нивелирования при разметочных и проверочных работах на ответственных конструкциях с применением высокоточных оптических приборов

Необходимые знания

1. Способы пробивки осевых линий вала при помощи оптических приборов

2. Свойства и порядок использования гиротеодолитов

3. Нормативы расточки диаметров мортир и кронштейнов гребных валов

4. Способы проведения разметочных и проверочных работ при сборке и установке крупногабаритных секций со сложной кривизной

5. Способы применения сложных оптических приборов для поверочных работ по корпусу и ответственным конструкциям судна

6. Развертка листов выкружек

7. Методы и порядок использования высокоточных электронных оптических приборов

Трудовые действия

1. Выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов

2. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов

3. Проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки

4. Контроль обводов и главных размерений (для крупных судов)

5. Проверка установки и стыкования на стапеле блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых с применением оптического метода

6. Проверка установки клюзов якорных

7. Проверка обводов, упругой линии и размеров корпуса крупных судов

8. Проверка положения мортир и кронштейнов гребных валов оптическим методом

9. Проверка мест установки бульбовых наделок судов

10. Проверка при установке насадок гребных винтов

11. Проверка установки сложных обтекателей приборов

12. Проверка при установке и стыковании на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судов

13. Наблюдение, выравнивание, выполнение проверочных работ при доковании судна

14. Проверка положений труб гельмпортовых и дейдвудных

15. Проверка при установке устройств подруливающих и крыльевых

16. Замеры в процессе сварки рамы агрегата паропроизводящей установки и после выполнения сварочных работ

17. Замеры корпуса судна перед гидравлическими испытаниями

18. Замеры корпуса судна перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек судна

19. Замеры монтажных стыков основного корпуса и заполнение паспортов

20. Нанесение сборочно-монтажных и измерительных баз, замеры положения шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы приборов системы компенсации динамических ошибок при нахождении судна на стапеле и на плаву

21. Проверка габаритов, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки

22. Проверка и снятие замеров при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки

23. Проверка по теодолиту при установке и сварке гондол

24. Проверка при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем

25. Проверка при стыковании бака паропроизводящей установки

26. Проверка при установке блоков сепараторов и блоков насосов и снятие замеров

27. Проверка при установке и в процессе сварки шахт и контейнеров

28. Проверка при установке кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема, снятие замеров в процессе сварки и после выполнения сварочных работ

29. Проверка при установке патрубков циркуляционной трассы

30. Проверка при установке рулей и снятие замеров

31. Проверка фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту

32. Расцентровка, снятие замеров, заполнение паспортов, сдача на стапель блок-секций основного корпуса

33. Докование судна, наводка судна на стапель по контрольным вешкам, контроль положения судна при пересадке на кильблоки, контроль положения судна при всплытии и выводе на прорезь

34. Наблюдение, проверка и выравнивание судна при выводе, спуске и доковании

35. Проверка с помощью теодолита главных размерений и обводов корпуса

Необходимые умения

1. Выполнять проверку установки лекал и соответствия стапель-кондуктора для сборки объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2. Выполнять в ходе постройки проверку положения судна в пространстве - по длине, полушироте, по высоте, дифференту и крена судна, занося данные в специальный журнал

3. Осуществлять контроль соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна (для крупных судов) проектным данным

4. Осуществлять проверку установки и стыкования блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых по полушироте, крену и дифференту при помощи теодолита, обеспечивая совмещение отметок зрительной трубы с отметками базовых линий

5. Выполнять проверку установки клюзов якорных по плазовым данным и на соосность палубных и бортовых клюзов с клюзовой трубой

6. Выполнять проверку обводов, продольного изгиба судна (упругой линии) и линейных размеров корпуса крупных судов методом сравнения полученных показателей с проектными данными

7. Выполнять проверку положения мортир и кронштейнов гребных валов, визуально проверяя на соосность с гребным валом и осью вала двигателя, используя оптические приборы и специальные приспособления

8. Выполнять проверку мест установки бульбовых наделок по длине, по полушироте, по высоте и дифференту, а также совмещения отметок диаметральной плоскости

9. Проверять соответствие внутренних диаметров насадок гребных винтов, коэффициенты расширения и раствора

10. Выполнять проверку соответствия установки местам разметки, сопряжения и соосности сложных обтекателей приборов

11. Выполнять проверку при установке и стыковании на плаву совмещения отметок теоретических базовых линий и кромок стыкуемых конструкций секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судна

12. Выполнять проверку совмещения центра дейдвудного яблока с теоретической осью вала, центра гельмпортовой трубы с теоретической осью баллера, расстояния от торца дейдвудного яблока до оси баллера, от нижней кромки ахтерштевня до оси вала

13. Выполнять проверку соответствия углов наклона подруливающих и крылевых устройств с помощью оптических приборов, профиля крыльев и стоек по шаблонам

14. Производить замеры совмещения теоретических линий рамы агрегата паропроизводящей установки с разметкой в процессе выполнения сварочных работ и по завершении

15. Производить замеры швов наружной обшивки и палуб корпуса судна перед проведением гидравлических испытаний отсеков судна

16. Производить замеры обводов, упругой линии, состояния стыков секций перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки

17. Производить замеры монтажных стыков основного корпуса неразрушающими методами (рентгено- и гаммаграфированием, ультразвуковой дефектоскопией) с последующим заполнением паспорта

18. Наносить на корпусные конструкции систему контрольных точек и линий, образующих базу для пространственного ориентирования и определения расстояний и размеров шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы, при нахождении судна на стапеле и на плаву

19. Использовать методы теоретического и практического расчета для оценки размеров, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки

20. Выполнять проверку соответствия плазовым данным при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки

21. Выполнять проверку соответствия контрольным линиям осевых сечений гондол при их сварке с помощью теодолита

22. Выполнять проверку совмещения контрольных точек с отметками проекций базовых линий при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем

23. Выполнять проверку совмещения стыкуемых кромок бака паропроизводящей установки с корпусными конструкциями судна

24. Производить замеры соответствия мест крепления и проверку осевых сечений блоков сепаратора и блоков насосов отметками проекций базовых и контрольных линий судна

25. Применять точные оптические приборы при проверке положения шахт и контейнеров относительно отметок базовых и контрольных линий в процессе сварки

26. Выполнять проверку положения кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема в процессе сварки и после выполнения сварочных работ методом контроля совмещения отметок контрольных и базовых линий

27. Выполнять проверку соответствия мест установки патрубков циркуляционной трассы, надежности соединения с основной трассой

28. Выполнять проверку и измерение на соосность осей гребных валов и баллеров рулей, совмещения осей пера рулей с отметкой диаметральной плоскости судна на наружной обшивке

29. Выполнять проверку соосности опорной плиты фундамента под контейнеры основным линиям корабля по кондуктору и теодолиту

30. Производить замеры наличия и правильности пробивки базовых и контрольных линий, проверять соответствие ее конструкции и размеров чертежам и плазовым данным, комплектность и правильность установки насыщения, расцентровку осей валопроводов, заполнять специальные паспорта с указанием параметров секций и осуществлять передачу на стапель собранных блок-секций основного корпуса судна

31. Проверять совмещение контрольных весок с отметками на судне, уклон и состояние спусковых дорожек, блоков и тележек, высоту кильблоков в диаметральной плоскости

32. Контролировать центровку судна при посадке на клетки, осадку судна, дифферент и крен при доковании и наводке судна на стапель

33. Проверять правильность установки центрирующих судно приспособлений, выравнивать крен и дифферент судна при выводе, спуске и доковании судна

34. Выполнять проверку соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна проектным данным с помощью теодолита

35. Применять электронные средства нивелирования при разметочных и проверочных работах на ответственных конструкциях с применением высокоточных оптических приборов

Необходимые знания

1. Способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей

2. Способы проверки параметров пространственного положения и интервалы допустимых отклонений

3. Параметры контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений

4. Технологические требования к установке клюзов якорных, допустимые отклонения

5. Перечень параметров для контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений

6. Правила установки секций оконечности судна

7. Виды насадок гребных винтов и их конструктивные особенности

8. Технологические требования к установке сложных обтекателей

9. Особенности стыкования блоков и секций на плаву

10. Технологические требования к размещению труб гельмпортовых и дейдвудных, параметры допустимых отклонений

11. Технологические требования к установке и допустимые отклонения при установке устройств подруливающих и крыльевых

12. Критерии и параметры проверки при проведении гидравлических испытаний судна

13. Неразрушающие методы исследования и их применение при измерении

14. Способы формирования сборочно-монтажных и измерительных баз на основании плазовых данных

15. Способы расчета геометрических параметров конструкций с помощью механических и оптических инструментов

16. Технологические требования к установке и способам крепления конструктивных элементов паропроизводящей установки

17. Технологические требования к установке блоков сепараторов и насосов, допустимые величины отклонений

18. Особенности установки трубопроводов циркуляционной трассы

19. Способы проверки соосности рулей

20. Способы проверки фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту

21. Параметры проверки перед сдачей блок-секций корпуса на стапель

22. Последовательность действий при доковании, постановке на стапель и всплытии судна, контролируемые параметры и допустимые отклонения

23. Критические параметры процессов при выводе, спуске и доковании судна

24. Способы выполнения особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов

25. Назначение и правила применения гиротеодолитов

26. Методы и порядок использования высокоточных электронных оптических приборов