Проверщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контуровка секций со сложной погибью в сборочных постелях

2 . Проверка и разметка линии контуровки секций и сборочных постелей с погибью в двух и более направлениях, платформ и выгородок внутри корпуса

3 . Разметка под обработку поверхностей конструкций корпуса с помощью теодолита

4 . Разметка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

5 . Разметка на судне положения фундаментов главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна

6 . Нанесение на корпус эксплуатационных линий и знаков с помощью оптических приборов

7 . Выполнение разметочных работ с применением точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) при формировании корпусов судов и закладке стапеля

8 . Подготовка стапелей (горизонтального и наклонного) к закладке судна с разбивкой сетки и пробивкой световой линии совместно с проверщиком более высокой квалификации

9 . Нанесение на проверяемые конструкции с помощью оптических приборов контрольных и базовых линий

10 . Разметка мест установки фундаментов под главные механизмы и установки

11 . Пробивка осевых стенда

12 . Пробивка осевых устройств быстрого заряжания

13 . Разметка (с согласованием) плоскостей и вырезов на опорах и обухах, устанавливаемых на конструкциях паропроизводящей установки, под механическую обработку

14 . Разметка и проверка вырезов (в том числе забортных) на плоскостных секциях со сложной кривизной, объемных секциях со сложными обводами и блоках корпусов судов

15 . Разметка и проверка положения блоков средней части корпуса судна

16 . Разметка и проверка положения крупногабаритных блоков надстройки

17 . Разметка и проверка положения объемных секций средней части судна

18 . Разметка линий контуровки кромок блоков средней части корпуса судна

19 . Разметка мест установки кессонов и набора на поддоны баков паропроизводящей установки

20 . Разметка опорной поверхности на баках паропроизводящей установки под монтаж оборудования

21 . Разметка по теодолиту и проверка положения относительно диаметральной плоскости приборов штурманских

22 . Разметка под расточку стульев, стаканов, мортир

23 . Разметка мест установки и проверка при установке понтонов

24 . Разбивка стапеля по теодолиту

Необходимые умения

1 . Выполнять проверку и отмечать контур при размещении палубных секций и лекальных панелей сборочных постелей со сложной погибью

2 . Выполнять проверку линий контуровки секций с погибью в двух и более направлениях на параллельность базовыми линиями

3 . Наносить разметку проекции базовых плоскостей и переносить разметку на сборочные постели с погибью в двух и более направлениях, платформы и выгородки внутри корпуса

4 . Наносить с использованием теодолита на опорные устройства стапеля вспомогательные рейки, проекции точек горизонтальной и вертикальной плоскостей для дальнейшего их совмещения с отметками на корпусных конструкциях судна

5 . Применять плазовые эскизы, шаблоны или рейки для нанесения разметки положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

6 . Проверять положение стенок фундаментов под главные механизмы на поперечные и продольные смещения, размеры опорной поверхности, ее ступенчатость, прямолинейность и плоскостность

7 . Наносить с применением оптических приборов (теодолит, нивелир, стапельный визир) эксплуатационные линии и знаки на корпусные конструкции судна

8 . Определять и наносить на построечное место базовые и эксплуатационные линии, проверять положение элементов опорного устройства с помощью точных оптических приборов

9 . Выполнять разметку стапеля путем нанесения базовых линий - проекции диаметральной плоскости, перпендикуляров к ней, световой (горизонтальной) линии совместно с проверщиком более высокой квалификации

10 . Наносить с использованием оптических приборов на корпусные конструкции проекции контрольных и базовых линий

11 . Наносить горизонтальную разметку места установки фундаментов на настиле второго дна и продольную ось фундамента относительно оси вала на поперечной переборке

12 . Указывать на сборочных стендах проекции базовых линий

13 . Выполнять пробивку осевых линий устройств быстрого заряжания при помощи стеклиня или светового луча

14 . Определять, согласовывать и обозначать по контурным эскизам с плаза или шаблонам плоскости и вырезы под механическую обработку на конструкциях паропроизводящей установки

15 . Определять и обозначать на плоскостных секциях со сложной кривизной, объемных секциях со сложными обводами и блоках корпусов судов вырезы, определяя их место относительно продольных и поперечных контрольных линий, по контурным эскизам с плаза или шаблонам

16 . Определять положение закладного блока по длине, по полушироте, по высоте путем проверки совмещения отметок с отметками базовых плоскостей

17 . Выполнять разметку и последующую проверку положения крупногабаритных блоков надстройки относительно проекции диаметральной плоскости на палубу судна и теоретической линии среднего шпангоута в районе установки

18 . Определять положение объемных секций средней части судна по длине, полушироте и высоте методом совмещения линий шпангоутов, установки шергеней

19 . Производить разметку линий контуровки блоков средней части корпуса судна на основании плазовых эскизов с помощью механических и оптических инструментов

20 . Наносить разметку поддонов баков паропроизводящей установки для закрепления кессонов и набора

21 . Наносить плазовые точки на баках паропроизводящей установки для формирования опорной поверхности под монтаж оборудования

22 . Выполнять разметку мест крепления приборов штурманских относительно диаметральной плоскости судна с использованием теодолита

23 . Выполнять разметку под расточку стульев, стаканов, мортир при помощи визирной трубы и специальных приспособлений с мишенями

24 . Определять и обозначать на корпусе судна места установки понтонов, проверять совмещение с базовыми линиями

25 . Определять и наносить базовые линии, проверять расстановку опорных устройств по высоте и на горизонтальность с использованием теодолита

26 . Применять электронные средства для проведения разметочных и проверочных работ

Необходимые знания

1 . Способы проверки плоскостных секций со сложной погибью

2 . Способы проверки контуровки и переноса базовых линий на секции с погибью в двух и более направлениях

3 . Возможности и принцип использования теодолита

4 . Основные приемы судовой разметки плоскостных и объемных секций

5 . Способы и параметры проверки фундаментов под главные механизмы

6 . Назначение, устройство и принцип действия оптических приборов (теодолита, нивелира, стапельного визира), используемых при строительстве и ремонте судов

7 . Правила и способы разметки построечного места

8 . Конструкции и размеры фундаментов под главные механизмы и установки

9 . Порядок возведения фундаментов под главные механизмы и установки в зависимости от типа

10 . Способы определения проекций базовых линий для нанесения на сборочные стенды

11 . Способы определения мест на плоскостных и объемных секциях конструкций и оборудовании по контурным эскизам с плаза или шаблонам

12 . Способы определения мест вырезов на плоскостных и объемных секциях и блоках корпуса

13 . Способы проверки положения блоков корпусных конструкций

14 . Способы выполнения сборочных и проверочных работ на объемных секциях, блоках корпуса и надстроек

15 . Способы определения положения объемных секций средней части судна по длине, полушироте и высоте

16 . Способы контуровки кромок

17 . Технологические требования к установке кессонов

18 . Особенности монтажа оборудования на баки паропроизводящей установки

19 . Способы применения теодолита

20 . Способы применения визирной трубы при проверке разметки осевых линий

21 . Способы использования понтонов при сборке корпуса судна на плаву

22 . Методы развертки листов наружной обшивки

23 . Припуски и допуски на габаритные размеры проверяемых конструкций

24 . Плазовая книга для проверки обводов корпуса и главных размерений

25 . Масштабные чертежи для проверки обводов кильблоков

26 . Правила согласования теоретического чертежа

27 . Трехмерная модель корпуса

28 . Способы причерчивания и разметки линий контуровки кромок конструкций

29 . Способы разметки построечного места

30 . Методы измерения и порядок использования электронных средств измерения

Трудовые действия

1 . Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2 . Проверка секций и сборочных постелей со сложной погибью

3 . Проверка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

4 . Проверка положения корпуса судна на стапеле в ходе постройки, передвижек, пересадок и выравнивания после передвижек и пересадок, контроль его обводов и главных размерений (кроме крупных судов)

5 . Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии)

6 . Проверка положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов совместно с проверщиком более высокой квалификации

7 . Проверка на судне положения фундаментов главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна

8 . Применение точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) для выполнения проверочных работ при формировании корпусов судов и закладке стапеля

9 . Проверка установки блоков корпуса и средней части судна, блоков крупногабаритных надстроек

10 . Проверка установки носовых и кормовых блоков судов (кроме крупногабаритных)

11 . Проверка при перемещении с позиции на позицию блоков корпуса

12 . Снятие замеров при сварке посадки гребных винтов

13 . Проверка по теодолиту путей рельсовых

14 . Проверка рам-кондукторов фундаментов

15 . Проверка спусковых дорожек наклонного стапеля

16 . Проверка формы планширя криволинейного фальшборта при помощи плазовых таблиц

17 . Проверка установки штевней судов

18 . Проверка при входном контроле баков и рамы агрегата паропроизводящей установки

19 . Проверка положения рамы кондуктора фундаментов

20 . Замеры под сварку и после сварки забоев конструкций со сложной кривизной

21 . Замеры при установке, сварке и после выполнения сварочных работ лап опорных баков паропроизводящей установки

22 . Замеры во время сварки фундаментов под контейнеры

23 . Снятие замеров во время сварки и после выполнения сварочных работ набора бака паропроизводящей установки (стенки, переборок, крыши)

24 . Установка бонок по теодолиту

25 . Установка с проверкой шаблон-кольца для регулировки шпилек

26 . Проверка и снятие замеров при установке узлов обтекателя главного командного пункта на сферическую поверхность

27 . Проверка при установке и сварке обрешетника под блоки защиты баков паропроизводящей установки

28 . Проверка при наборе и установке лекал спусковых

29 . Проверка при наборе стапельного места для докования

30 . Проверка с помощью точных оптических приборов установки тумб под понтоны

31 . Проверочные работы при освобождении тележек судовозных с балками от нагрузок

32 . Проведение наблюдений и замеров в процессе сварки насадок гребных винтов

33 . Проверка и пробивка осевых выдвижных устройств, рулей и торпедных аппаратов

34 . Проверка при установке стульев кингстонов балластной цистерны по кондуктору с центровкой по стульям основного корпуса

35 . Проверка углов обзора отличительных огней

36 . Снятие замеров и проверка положения специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

Необходимые умения

1 . Выполнять проверку установки лекал и разметку стапель-кондуктора для сборки объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2 . Выполнять при проверке положения плоскостных секций со сложной кривизной проверку длины днищевых и палубных секций в диаметральной или параллельных ей плоскостях; длины бортовых секций в плоскостях ватерлиний; ширины всех секций в плоскостях шпангоутов

3 . Определять объем, длину, ширину и высоту при проверке объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов при постройке и ремонте судов на стапеле и в доке

4 . Проверять по длине, по полушироте, по высоте и дифференту положение корпуса судна на стапеле в процессе постройки, передвижек и выравниваний, контролировать соответствие обводов и главных размерений судна проектным данным

5 . Выполнять теоретические расчеты для определения продольного изгиба судна с учетом воздействия внешних и внутренних сил, прочности конструктивных элементов и материалов судна

6 . Использовать визирную трубу и приспособления с мишенями для проверки совместно с проверщиком более высокой квалификации положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов

7 . Выполнять проверку установки блоков корпуса и средней части судна, блоков крупногабаритных надстроек относительно проекции диаметральной плоскости на палубу судна и теоретической линии среднего шпангоута в районе установки

8 . Выполнять проверку установки носовых и кормовых блоков судов (кроме крупногабаритных) по диаметральной плоскости, продольной растяжке (длине) и высоте от основной линии

9 . Осуществлять проверку блоков корпуса по длине, по полушироте, крену и дифференту при перемещении блоков в процессе установки

10 . Производить замеры взаимного расположения осей гребного вала и вала главного двигателя оптическим методом, замеры изломов и смещений на разобщенных фланцевых соединениях валов

11 . Проверять соответствие угла наклона рельсовых путей с помощью теодолита

12 . Выверять положение рамы кондуктора фундамента относительно основных плоскостей судна при помощи оптических приборов

13 . Выполнять мероприятия по проверке надводных и подводных частей спусковых дорожек наклонного стапеля по углам наклона и состоянию плоскости скольжения

14 . Использовать таблицу плазовых ординат при проверке соответствия формы планширя криволинейного фальшборта проектным данным

15 . Использовать теодолит при проверке положения фундамента под главные механизмы

16 . Осуществлять проверку установки, центрирования и обеспечения соосности ахтерштевня и фортштевня в постели при сборке кормовых и носовых секций

17 . Проверять баки и рамы агрегата паропроизводящей установки на соответствие требованиям спецификаций при проведении входного контроля

18 . Производить замеры зазоров, углов разделки кромок, притуплений, конструкций со сложной кривизной, зависящих от толщины и способа сварки

19 . Проверять соответствие положения лап опорных баков паропроизводящей установки проектным данным в процессе установки, сварки и после сварочных работ

20 . Выполнять проверку зазоров между стыкуемыми деталями фундамента под контейнеры на этапах сварки

21 . Замерять положение набора бака паропроизводящей установки в процессе сварочных работ и по их окончанию на предмет отклонения от плазовых данных

22 . Применять теодолит при определении мест установки бонок на поверхностях с погибью и без погиби

23 . Устанавливать шаблон-кольца для регулировки шпилек и проверять соответствие мест установки проектным данным

24 . Производить замеры и проверку соответствия плазовым данным точки крепления узлов обтекателя главного командного пункта

25 . Производить проверку положения обрешетника под блоки защиты баков паропроизводящей установки при установке и сварке его по месту

26 . Проверять положение лекал по длине секции, совмещение с соответствующими линиями и положение лекал относительно вертикальной базовой плоскости при наборе и установке лекал спусковых

27 . Выполнять проверку нанесения базовых линий, разбития сетки, наличия контрольных весок, положения кильблоков и клеток при наборе стапельного места для докования

28 . Проверять с использованием точных оптических приборов соответствие контрольных отметок тумб под понтоны базовым линиям

29 . Выполнять проверочные работы по определению коэффициента неравномерности распределения нагрузки между тележками судовозными в процессе освобождения от нагрузки

30 . Контролировать недопущение сварочных деформаций и соответствие кольцевого зазора между лопастями и винтом в процессе сварки насадок гребных винтов

31 . Проверять соответствие плазовым данным положения осевых выдвижных устройств и торпедных аппаратов и пробивать их теоретическую ось с помощью стального стеклиня или оптического луча

32 . Использовать кондукторы для проверки, обеспечения центровки и установки стульев кингстонов балластной цистерны

33 . Проверять с применением механических и оптических приспособлений соответствие дуги освещения отличительных судовых огней углу в 10 румбов (или 112,5)

34 . Производить замеры диаметров отверстий и проверку на соосность специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

35 . Применять электронные средства для проведения разметочных и проверочных работ

Необходимые знания

1 . Назначение, устройство и способы проверки стапель-кондукторов в процессе сборки судна

2 . Особенности проверки положения плоскостных секций со сложной кривизной и объемных секций со сложными обводами

3 . Порядок проверки положения судов на стапеле

4 . Особенности методики расчета продольного изгиба и прогиба судна и факторов, оказывающих влияние на деформацию, в зависимости от типа судна

5 . Параметры и критерии проверки носовых и кормовых блоков при установке

6 . Способы проверки блоков корпуса судна с помощью ручных и оптических инструментов

7 . Способы проверки осей гребных валов и параметры допустимых отклонений

8 . Требования к состоянию рельсовых путей на построечном месте

9 . Назначение рам кондуктора, способы проверки их соосности с основными плоскостями судна

10 . Требования к спусковому устройству наклонного стапеля

11 . Способы определения положения точек в пространстве на основании плазовых таблиц

12 . Методика проверки положения фундамента на судне оптическим способом

13 . Последовательность установки штевней судов, способы проверки и допустимые отклонения

14 . Особые технологические требования к элементам паропроизводящей установки

15 . Способы проведения замеров параметров сварных соединений

16 . Способы определения соответствия фактического положения сложных конструкций проектным требованиям

17 . Допустимые интервалы зазоров между стыкуемыми деталями фундамента под контейнеры и способы их проверки

18 . Назначение шаблонов-колец

19 . Особенности проведения замеров координат расположения конструктивных узлов на сферических поверхностях

20 . Особенности установки элементов паропроизводящей установки

21 . Критерии и способы проверки лекал спусковых

22 . Требования к оборудованию и разметке стапельных мест для докования

23 . Методы расчета и контроля коэффициента неравномерности распределения нагрузки на стапельные тележки

24 . Предельно допустимые отклонения параметров гребных винтов

25 . Способы пробития теоретической оси валопроводов

26 . Назначение и способы применения кондукторов

27 . Способы измерения дуги освещения судовых огней

28 . Способы проверки положения специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

29 . Правила пользования точными оптическими приборами (нивелирами, теодолитами)

30 . Способы проверки стапель-кондукторов и постелей со сложной погибью для сборки объемных секций судов

31 . Методы измерения и порядок использования электронных средств измерения