Проверщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контуровка секций со сложной погибью в сборочных постелях

2. Проверка и разметка линии контуровки секций и сборочных постелей с погибью в двух и более направлениях, платформ и выгородок внутри корпуса

3. Разметка под обработку поверхностей конструкций корпуса с помощью теодолита

4. Разметка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

5. Разметка на судне положения фундаментов главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна

6. Нанесение на корпус эксплуатационных линий и знаков с помощью оптических приборов

7. Выполнение разметочных работ с применением точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) при формировании корпусов судов и закладке стапеля

8. Подготовка стапелей (горизонтального и наклонного) к закладке судна с разбивкой сетки и пробивкой световой линии совместно с проверщиком более высокой квалификации

9. Нанесение на проверяемые конструкции с помощью оптических приборов контрольных и базовых линий

10. Разметка мест установки фундаментов под главные механизмы и установки

11. Пробивка осевых стенда

12. Пробивка осевых устройств быстрого заряжания

13. Разметка (с согласованием) плоскостей и вырезов на опорах и обухах, устанавливаемых на конструкциях паропроизводящей установки, под механическую обработку

14. Разметка и проверка вырезов (в том числе забортных) на плоскостных секциях со сложной кривизной, объемных секциях со сложными обводами и блоках корпусов судов

15. Разметка и проверка положения блоков средней части корпуса судна

16. Разметка и проверка положения крупногабаритных блоков надстройки

17. Разметка и проверка положения объемных секций средней части судна

18. Разметка линий контуровки кромок блоков средней части корпуса судна

19. Разметка мест установки кессонов и набора на поддоны баков паропроизводящей установки

20. Разметка опорной поверхности на баках паропроизводящей установки под монтаж оборудования

21. Разметка по теодолиту и проверка положения относительно диаметральной плоскости приборов штурманских

22. Разметка под расточку стульев, стаканов, мортир

23. Разметка мест установки и проверка при установке понтонов

24. Разбивка стапеля по теодолиту

Необходимые умения

1. Выполнять проверку и отмечать контур при размещении палубных секций и лекальных панелей сборочных постелей со сложной погибью

2. Выполнять проверку линий контуровки секций с погибью в двух и более направлениях на параллельность базовыми линиями

3. Наносить разметку проекции базовых плоскостей и переносить разметку на сборочные постели с погибью в двух и более направлениях, платформы и выгородки внутри корпуса

4. Наносить с использованием теодолита на опорные устройства стапеля вспомогательные рейки, проекции точек горизонтальной и вертикальной плоскостей для дальнейшего их совмещения с отметками на корпусных конструкциях судна

5. Применять плазовые эскизы, шаблоны или рейки для нанесения разметки положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

6. Проверять положение стенок фундаментов под главные механизмы на поперечные и продольные смещения, размеры опорной поверхности, ее ступенчатость, прямолинейность и плоскостность

7. Наносить с применением оптических приборов (теодолит, нивелир, стапельный визир) эксплуатационные линии и знаки на корпусные конструкции судна

8. Определять и наносить на построечное место базовые и эксплуатационные линии, проверять положение элементов опорного устройства с помощью точных оптических приборов

9. Выполнять разметку стапеля путем нанесения базовых линий - проекции диаметральной плоскости, перпендикуляров к ней, световой (горизонтальной) линии совместно с проверщиком более высокой квалификации

10. Наносить с использованием оптических приборов на корпусные конструкции проекции контрольных и базовых линий

11. Наносить горизонтальную разметку места установки фундаментов на настиле второго дна и продольную ось фундамента относительно оси вала на поперечной переборке

12. Указывать на сборочных стендах проекции базовых линий

13. Выполнять пробивку осевых линий устройств быстрого заряжания при помощи стеклиня или светового луча

14. Определять, согласовывать и обозначать по контурным эскизам с плаза или шаблонам плоскости и вырезы под механическую обработку на конструкциях паропроизводящей установки

15. Определять и обозначать на плоскостных секциях со сложной кривизной, объемных секциях со сложными обводами и блоках корпусов судов вырезы, определяя их место относительно продольных и поперечных контрольных линий, по контурным эскизам с плаза или шаблонам

16. Определять положение закладного блока по длине, по полушироте, по высоте путем проверки совмещения отметок с отметками базовых плоскостей

17. Выполнять разметку и последующую проверку положения крупногабаритных блоков надстройки относительно проекции диаметральной плоскости на палубу судна и теоретической линии среднего шпангоута в районе установки

18. Определять положение объемных секций средней части судна по длине, полушироте и высоте методом совмещения линий шпангоутов, установки шергеней

19. Производить разметку линий контуровки блоков средней части корпуса судна на основании плазовых эскизов с помощью механических и оптических инструментов

20. Наносить разметку поддонов баков паропроизводящей установки для закрепления кессонов и набора

21. Наносить плазовые точки на баках паропроизводящей установки для формирования опорной поверхности под монтаж оборудования

22. Выполнять разметку мест крепления приборов штурманских относительно диаметральной плоскости судна с использованием теодолита

23. Выполнять разметку под расточку стульев, стаканов, мортир при помощи визирной трубы и специальных приспособлений с мишенями

24. Определять и обозначать на корпусе судна места установки понтонов, проверять совмещение с базовыми линиями

25. Определять и наносить базовые линии, проверять расстановку опорных устройств по высоте и на горизонтальность с использованием теодолита

26. Применять электронные средства для проведения разметочных и проверочных работ

Необходимые знания

1. Способы проверки плоскостных секций со сложной погибью

2. Способы проверки контуровки и переноса базовых линий на секции с погибью в двух и более направлениях

3. Возможности и принцип использования теодолита

4. Основные приемы судовой разметки плоскостных и объемных секций

5. Способы и параметры проверки фундаментов под главные механизмы

6. Назначение, устройство и принцип действия оптических приборов (теодолита, нивелира, стапельного визира), используемых при строительстве и ремонте судов

7. Правила и способы разметки построечного места

8. Конструкции и размеры фундаментов под главные механизмы и установки

9. Порядок возведения фундаментов под главные механизмы и установки в зависимости от типа

10. Способы определения проекций базовых линий для нанесения на сборочные стенды

11. Способы определения мест на плоскостных и объемных секциях конструкций и оборудовании по контурным эскизам с плаза или шаблонам

12. Способы определения мест вырезов на плоскостных и объемных секциях и блоках корпуса

13. Способы проверки положения блоков корпусных конструкций

14. Способы выполнения сборочных и проверочных работ на объемных секциях, блоках корпуса и надстроек

15. Способы определения положения объемных секций средней части судна по длине, полушироте и высоте

16. Способы контуровки кромок

17. Технологические требования к установке кессонов

18. Особенности монтажа оборудования на баки паропроизводящей установки

19. Способы применения теодолита

20. Способы применения визирной трубы при проверке разметки осевых линий

21. Способы использования понтонов при сборке корпуса судна на плаву

22. Методы развертки листов наружной обшивки

23. Припуски и допуски на габаритные размеры проверяемых конструкций

24. Плазовая книга для проверки обводов корпуса и главных размерений

25. Масштабные чертежи для проверки обводов кильблоков

26. Правила согласования теоретического чертежа

27. Трехмерная модель корпуса

28. Способы причерчивания и разметки линий контуровки кромок конструкций

29. Способы разметки построечного места

30. Методы измерения и порядок использования электронных средств измерения

Трудовые действия

1. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2. Проверка секций и сборочных постелей со сложной погибью

3. Проверка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

4. Проверка положения корпуса судна на стапеле в ходе постройки, передвижек, пересадок и выравнивания после передвижек и пересадок, контроль его обводов и главных размерений (кроме крупных судов)

5. Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии)

6. Проверка положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов совместно с проверщиком более высокой квалификации

7. Проверка на судне положения фундаментов главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна

8. Применение точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) для выполнения проверочных работ при формировании корпусов судов и закладке стапеля

9. Проверка установки блоков корпуса и средней части судна, блоков крупногабаритных надстроек

10. Проверка установки носовых и кормовых блоков судов (кроме крупногабаритных)

11. Проверка при перемещении с позиции на позицию блоков корпуса

12. Снятие замеров при сварке посадки гребных винтов

13. Проверка по теодолиту путей рельсовых

14. Проверка рам-кондукторов фундаментов

15. Проверка спусковых дорожек наклонного стапеля

16. Проверка формы планширя криволинейного фальшборта при помощи плазовых таблиц

17. Проверка установки штевней судов

18. Проверка при входном контроле баков и рамы агрегата паропроизводящей установки

19. Проверка положения рамы кондуктора фундаментов

20. Замеры под сварку и после сварки забоев конструкций со сложной кривизной

21. Замеры при установке, сварке и после выполнения сварочных работ лап опорных баков паропроизводящей установки

22. Замеры во время сварки фундаментов под контейнеры

23. Снятие замеров во время сварки и после выполнения сварочных работ набора бака паропроизводящей установки (стенки, переборок, крыши)

24. Установка бонок по теодолиту

25. Установка с проверкой шаблон-кольца для регулировки шпилек

26. Проверка и снятие замеров при установке узлов обтекателя главного командного пункта на сферическую поверхность

27. Проверка при установке и сварке обрешетника под блоки защиты баков паропроизводящей установки

28. Проверка при наборе и установке лекал спусковых

29. Проверка при наборе стапельного места для докования

30. Проверка с помощью точных оптических приборов установки тумб под понтоны

31. Проверочные работы при освобождении тележек судовозных с балками от нагрузок

32. Проведение наблюдений и замеров в процессе сварки насадок гребных винтов

33. Проверка и пробивка осевых выдвижных устройств, рулей и торпедных аппаратов

34. Проверка при установке стульев кингстонов балластной цистерны по кондуктору с центровкой по стульям основного корпуса

35. Проверка углов обзора отличительных огней

36. Снятие замеров и проверка положения специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

Необходимые умения

1. Выполнять проверку установки лекал и разметку стапель-кондуктора для сборки объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)

2. Выполнять при проверке положения плоскостных секций со сложной кривизной проверку длины днищевых и палубных секций в диаметральной или параллельных ей плоскостях; длины бортовых секций в плоскостях ватерлиний; ширины всех секций в плоскостях шпангоутов

3. Определять объем, длину, ширину и высоту при проверке объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов при постройке и ремонте судов на стапеле и в доке

4. Проверять по длине, по полушироте, по высоте и дифференту положение корпуса судна на стапеле в процессе постройки, передвижек и выравниваний, контролировать соответствие обводов и главных размерений судна проектным данным

5. Выполнять теоретические расчеты для определения продольного изгиба судна с учетом воздействия внешних и внутренних сил, прочности конструктивных элементов и материалов судна

6. Использовать визирную трубу и приспособления с мишенями для проверки совместно с проверщиком более высокой квалификации положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов

7. Выполнять проверку установки блоков корпуса и средней части судна, блоков крупногабаритных надстроек относительно проекции диаметральной плоскости на палубу судна и теоретической линии среднего шпангоута в районе установки

8. Выполнять проверку установки носовых и кормовых блоков судов (кроме крупногабаритных) по диаметральной плоскости, продольной растяжке (длине) и высоте от основной линии

9. Осуществлять проверку блоков корпуса по длине, по полушироте, крену и дифференту при перемещении блоков в процессе установки

10. Производить замеры взаимного расположения осей гребного вала и вала главного двигателя оптическим методом, замеры изломов и смещений на разобщенных фланцевых соединениях валов

11. Проверять соответствие угла наклона рельсовых путей с помощью теодолита

12. Выверять положение рамы кондуктора фундамента относительно основных плоскостей судна при помощи оптических приборов

13. Выполнять мероприятия по проверке надводных и подводных частей спусковых дорожек наклонного стапеля по углам наклона и состоянию плоскости скольжения

14. Использовать таблицу плазовых ординат при проверке соответствия формы планширя криволинейного фальшборта проектным данным

15. Использовать теодолит при проверке положения фундамента под главные механизмы

16. Осуществлять проверку установки, центрирования и обеспечения соосности ахтерштевня и фортштевня в постели при сборке кормовых и носовых секций

17. Проверять баки и рамы агрегата паропроизводящей установки на соответствие требованиям спецификаций при проведении входного контроля

18. Производить замеры зазоров, углов разделки кромок, притуплений, конструкций со сложной кривизной, зависящих от толщины и способа сварки

19. Проверять соответствие положения лап опорных баков паропроизводящей установки проектным данным в процессе установки, сварки и после сварочных работ

20. Выполнять проверку зазоров между стыкуемыми деталями фундамента под контейнеры на этапах сварки

21. Замерять положение набора бака паропроизводящей установки в процессе сварочных работ и по их окончанию на предмет отклонения от плазовых данных

22. Применять теодолит при определении мест установки бонок на поверхностях с погибью и без погиби

23. Устанавливать шаблон-кольца для регулировки шпилек и проверять соответствие мест установки проектным данным

24. Производить замеры и проверку соответствия плазовым данным точки крепления узлов обтекателя главного командного пункта

25. Производить проверку положения обрешетника под блоки защиты баков паропроизводящей установки при установке и сварке его по месту

26. Проверять положение лекал по длине секции, совмещение с соответствующими линиями и положение лекал относительно вертикальной базовой плоскости при наборе и установке лекал спусковых

27. Выполнять проверку нанесения базовых линий, разбития сетки, наличия контрольных весок, положения кильблоков и клеток при наборе стапельного места для докования

28. Проверять с использованием точных оптических приборов соответствие контрольных отметок тумб под понтоны базовым линиям

29. Выполнять проверочные работы по определению коэффициента неравномерности распределения нагрузки между тележками судовозными в процессе освобождения от нагрузки

30. Контролировать недопущение сварочных деформаций и соответствие кольцевого зазора между лопастями и винтом в процессе сварки насадок гребных винтов

31. Проверять соответствие плазовым данным положения осевых выдвижных устройств и торпедных аппаратов и пробивать их теоретическую ось с помощью стального стеклиня или оптического луча

32. Использовать кондукторы для проверки, обеспечения центровки и установки стульев кингстонов балластной цистерны

33. Проверять с применением механических и оптических приспособлений соответствие дуги освещения отличительных судовых огней углу в 10 румбов (или 112,5)

34. Производить замеры диаметров отверстий и проверку на соосность специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

35. Применять электронные средства для проведения разметочных и проверочных работ

Необходимые знания

1. Назначение, устройство и способы проверки стапель-кондукторов в процессе сборки судна

2. Особенности проверки положения плоскостных секций со сложной кривизной и объемных секций со сложными обводами

3. Порядок проверки положения судов на стапеле

4. Особенности методики расчета продольного изгиба и прогиба судна и факторов, оказывающих влияние на деформацию, в зависимости от типа судна

5. Параметры и критерии проверки носовых и кормовых блоков при установке

6. Способы проверки блоков корпуса судна с помощью ручных и оптических инструментов

7. Способы проверки осей гребных валов и параметры допустимых отклонений

8. Требования к состоянию рельсовых путей на построечном месте

9. Назначение рам кондуктора, способы проверки их соосности с основными плоскостями судна

10. Требования к спусковому устройству наклонного стапеля

11. Способы определения положения точек в пространстве на основании плазовых таблиц

12. Методика проверки положения фундамента на судне оптическим способом

13. Последовательность установки штевней судов, способы проверки и допустимые отклонения

14. Особые технологические требования к элементам паропроизводящей установки

15. Способы проведения замеров параметров сварных соединений

16. Способы определения соответствия фактического положения сложных конструкций проектным требованиям

17. Допустимые интервалы зазоров между стыкуемыми деталями фундамента под контейнеры и способы их проверки

18. Назначение шаблонов-колец

19. Особенности проведения замеров координат расположения конструктивных узлов на сферических поверхностях

20. Особенности установки элементов паропроизводящей установки

21. Критерии и способы проверки лекал спусковых

22. Требования к оборудованию и разметке стапельных мест для докования

23. Методы расчета и контроля коэффициента неравномерности распределения нагрузки на стапельные тележки

24. Предельно допустимые отклонения параметров гребных винтов

25. Способы пробития теоретической оси валопроводов

26. Назначение и способы применения кондукторов

27. Способы измерения дуги освещения судовых огней

28. Способы проверки положения специальных установок, кронштейнов и мортир гребных валов

29. Правила пользования точными оптическими приборами (нивелирами, теодолитами)

30. Способы проверки стапель-кондукторов и постелей со сложной погибью для сборки объемных секций судов

31. Методы измерения и порядок использования электронных средств измерения