Проверщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контуровка секций с погибью в одном направлении в сборочных постелях

2 . Контуровка баков паропроизводящей установки в постелях

3 . Разметка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов

4 . Разметка положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

5 . Разметка на судне положения фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов

6 . Разметка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

7 . Разметка положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

8 . Разметка мест установки кильблоков, клеток, упоров

9 . Нанесение осевых и разметка вырезов коллекторов и труб главного пара

10 . Нанесение осевых и разметка вырезов на плоских и с погибью в одном направлении поверхностях конструкций

11 . Нанесение на проверяемые конструкции контрольных и базовых линий

12 . Нанесение контрольных линий на секциях с погибью в одном направлении

13 . Нанесение меток на базовых отметчиках параллельно диаметральной плоскости и основной плоскости судна

14 . Разметка под контроль конструкций баков паропроизводящей установки со специальной изоляцией

15 . Разметка под обработку поверхностей конструкций корпуса

16 . Разметка мест установки, перекатка тележек судовых

17 . Разметка мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна

18 . Разметка построечного места для постройки корпуса или блока

19 . Разметка с двух и более сторон стыков и пазов перед проведением рентгенографирования

20 . Разметка уровня установки трубы системы аварийно-спасательного устройства в балластной цистерне

Необходимые умения

1 . Выявлять отсутствие отклонений от проектных требований при размещении палубных секций и лекальных панелей с погибью в одном направлении

2 . Проверять правильность установки лекал в постели баков паропроизводящей установки

3 . Определять и обозначать места установки надстроек, мачт и полумачт в процессе постройки или ремонта судов

4 . Выполнять работы по разметке фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов с последующей проверкой правильности их установки

5 . Определять и обозначать места установки секций с криволинейными обводами

6 . Определять и обозначать места установки главных механизмов и установок

7 . Определять и обозначать места установки кильблоков, клеток, упоров

8 . Выполнять работы по нанесению осевых линий на корпусные конструкции судна и обозначать места под вырезы коллекторов и труб главного пара

9 . Выполнять работы по нанесению осевых линий на корпусные конструкции судна и обозначать места под вырезы на плоских и с погибью в одной плоскости поверхностях конструкций

10 . Переносить контрольные и базовые линии с проектных чертежей и плазовых таблиц на проверяемые конструкции судна

11 . Переносить контрольные и базовые линии с проектных чертежей и плазовых таблиц на секции с погибью в одном направлении

12 . Проводить на базовых отметчиках параллели диаметральной и основной плоскостей и наносить метки

13 . Определять и обозначать на конструкции баков паропроизводящей установки со специальной изоляцией участки и точки контроля

14 . Определять и обозначать на поверхности конструкции корпуса места для последующей обработки

15 . Наносить разметку участков движения судовозного поезда или отдельных тележек

16 . Наносить разметку мест установки фундаментов в соответствии с чертежами и плазовыми данными относительно основных линий судна

17 . Наносить базовые линии, фиксирующие взаимно перпендикулярные плоскости - основную, диаметральную и мидель-шпангоута

18 . Обозначать на внутренних поверхностях балластной цистерны уровень размещения трубы системы аварийно-спасательного устройства с учетом соосности с базовыми линиями судна

19 . Применять электронные средства измерения при разметочных и проверочных работах по фундаментам судовых устройств

Необходимые знания

1 . Требования технологической документации к установке надстроек на плавучих сооружениях

2 . Способы сравнения фактических и теоретических (плазовых) расстояний контрольных линий от соответствующих базовых линий

3 . Допускаемое отклонение базовых линий от прямолинейности или от заданной формы

4 . Способы определения параллелей основным плоскостям судна

5 . Конструкция баков паропроизводящей установки

6 . Конструкции и размеры фундаментов под вспомогательные механизмы, порядок их установки

7 . Способы нанесения базовых линий и допустимое отклонение от прямолинейности

8 . Способы разметки стыков сложных корпусных конструкций судна

9 . Способы разметки и проверки секций с криволинейными обводами, положения главных механизмов и установок

10 . Способы проверки и контуровки секций

11 . Способы разметки положения устанавливаемых корпусных конструкций судовых устройств, механизмов и приборов при формировании судна на стапеле и в доке в период постройки и ремонта

12 . Допуски и припуски на габаритные размеры блоков и секций

13 . Методы и порядок использования электронных разметочных приборов

Трудовые действия

1 . Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов

2 . Проверка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении

3 . Проверка постелей баков паропроизводящей установки

4 . Проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов

5 . Проверка на судне положения фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов

6 . Проверка положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

7 . Выставка контрольных площадок параллельно диаметральной плоскости и основной плоскости судна

8 . Выставка подъемно-мачтовых устройств

9 . Причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций

10 . Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток

11 . Использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа) при выполнении проверочных и контуровочных работ

12 . Определение координат мест установки временных креплений на основном корпусе

13 . Проверка правильности установки сигнально-отличительных огней, определения расстояний между ними и относительно габаритов судна

14 . Снятие замеров при проверочных работах дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях

15 . Замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки в постели

16 . Замеры бухтиноватости на секциях наружного корпуса

17 . Замеры при проверочных работах на дымоходах и трубах с погибью в двух плоскостях

18 . Замеры при установке заделок основного корпуса и прочной цистерны

19 . Проверка положения комингсов грузовых люков

20 . Снятие замеров без пробивки световой линии мортир и кронштейнов гребных валов

21 . Проверка полотнищ прямолинейных фальшборта

22 . Проверка установки фундаментов под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна

23 . Периодическая проверка при сборке блоков зональных

24 . Проверка кильблоков при наборе под отдельные тележки

25 . Проверка при монтаже путей рельсовых для задвижки блоков зональных

26 . Проверка при передвижке и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек

27 . Проверка при установке баков паропроизводящей установки в стенд для гидравлических испытаний

28 . Проверка при установке стендов баков паропроизводящей установки на судовозные тележки

29 . Проверка при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты

30 . Проверка универсальных торпедных калибров и шергеней

31 . Сборка и регулировка шаблон-кольца для регулировки шпилек под специальные приборы

32 . Сдача после контроля специальной изоляции

33 . Проверка положения корпуса судна на стапеле под руководством проверщика судового более высокой квалификации

34 . Ведение журналов проверок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

35 . Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

36 . Выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации

37 . Проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

38 . Проверка положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Использовать поверочные линейки и плиты для проверки горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов

2 . Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по длине совмещением нижней кромки переборки с линией разметки соответствующего ей шпангоута, нанесенного на настиле второго дна или на наружной обшивке

3 . Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по полушироте совмещением линий ДП, нанесенных на переборке и днищевой секции

4 . Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по высоте совмещением горизонтальной линии, нанесенной на переборке, с соответствующей риской бортовой стойки стапеля

5 . Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок на вертикальность параллельностью плоскости переборки с плоскостями шпангоутов

6 . Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по длине совмещением теоретической линии среднего шпангоута, нанесенной на переборке, с линией соответствующего шпангоута на настиле второго дна или наружной обшивке

7 . Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по полушироте совмещением нижней кромки переборки с линией разметки по днищевой секции

8 . Выполнять проверку на судне положения продольных переборок на вертикальность опусканием веска с верхней кромки переборки у средней и крайних стоек

9 . Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по высоте совмещением базовых линий продольной и поперечной переборок или замером фактического расстояния от основной плоскости до базовой линии

10 . Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по дифференту проверкой шланговым ватерпасом параллельности базовой линии основной плоскости судна

11 . Применять оптические инструменты для выставления контрольных площадок параллельно диаметральной и основной плоскостям судна

12 . Выполнять работы по выставке подъемно-мачтовых устройств различной конфигурации и грузоподъемности

13 . Определять величины удаляемых частей припуска и обозначать их на корпусных конструкциях

14 . Проверять точность соответствия верхней кромки опорной поверхности кильблоков и клеток по высоте

15 . Переносить плазовые данные на конструктивные элементы корпуса, механизмы и оборудование судна

16 . Применять визирные трубы и квадранты при разметке и проверке заданных углов к горизонтальной плоскости плоских и цилиндрических поверхностей

17 . Рассчитывать по чертежам и плазовым данным и обозначать на основном корпусе координаты мест установки временных креплений

18 . Проверять правильность установки всех видов сигнально-отличительных огней (топового, бортовых, кормового, кругового, буксировочного, проблескового, светоимпульсной отмашки) относительно диаметральной плоскости, по вертикали и между собой

19 . Проверять соответствие фактических углов наклона и радиусов кривизны дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях данным проектной документации

20 . Производить замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки путем замера зазоров между настилом и лекалами постели

21 . Определять величину бухтиноватости плоскостей секций наружного корпуса при помощи бухтиномера и без него

22 . Выполнять работы по проведению замеров с последующей установкой заделок в основном корпусе и прочной цистерне

23 . Проверять изгиб балок комингсов грузовых люков в вертикальной и горизонтальной плоскостях и плоскостность опорной поверхности

24 . Выполнять замеры мортир и кронштейнов гребных валов при помощи визирной трубы

25 . Проверять изгиб полотнищ прямолинейных фальшборта по планширю или контрольной линии

26 . Периодически проверять в процессе сборки зональных блоков взаимное положение всех собранных секций в блоке

27 . Проверять укладку кильблоков при наборе под отдельные тележки и точность соответствия верхней кромки опорной поверхности по высоте

28 . Проверять исправность всех рельсовых путей, их скреплений, наличие вкладышей на перекрестках, отсутствие посторонних предметов в подводной и в надводной частях

29 . Выполнять проверку соответствия элементов продольного и поперечного набора основным плоскостям сечения корпуса

30 . Выполнять проверку наличия разметки на корпусе бака паропроизводящей установки перед погрузкой в отсек

31 . Выполнять проверку состояния швов и соединений конструктивных элементов баков паропроизводящей установки при установке в стенд для гидравлических испытаний

32 . Выполнять проверку стендов на горизонтальность и прямолинейность при установке на судовозные тележки для сборки баков паропроизводящей установки

33 . Выполнять проверку конфигурации и состояния поверхностей крепления блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты при входном контроле

34 . Выполнять проверку наличия, исправности и соответствия универсальных торпедных калибров и шергеней для реализации текущего проекта

35 . Выполнять регулировку шпилек под специальные приборы с помощью собираемых шаблон-колец

36 . Осуществлять проверку соответствия установленным требованиям специальной изоляции с последующей сдачей

37 . Проверять положение корпуса судна на стапеле по длине, по полушироте, по высоте и дифференту

38 . Вносить полученные данные измерений в соответствующие журналы проверок

39 . Выполнять теоретические расчеты для определения продольного изгиба судна с учетом воздействия внешних и внутренних сил, прочности конструктивных элементов и материалов судна

40 . Выполнять проверку нанесения базовых линий, разметку мест и установку кильблоков и клеток

41 . Производить проверку длины днищевых и палубных секций в диаметральной плоскости; длины бортовых секций в плоскости ватерлиний; ширины всех секций в плоскостях шпангоутов

42 . Проверять соответствие главных механизмов основным линиям судна при помощи механических и оптических инструментов

43 . Применять электронные средства измерения при разметочных и проверочных работах по фундаментам судовых устройств

Необходимые знания

1 . Способ проверки осевой линии при помощи визирной трубы

2 . Способы проверки изгибов полотнищ прямолинейных и допускаемые отклонения

3 . Последовательность процесса сборки и сварки блоков зональных, расположение контрольных точек в процессе

4 . Способы сборки кильблоков

5 . Технологические требования к состоянию рельсовых путей, слипов и эллингов

6 . Способы нанесения разметки на корпус бака паропроизводящей установки

7 . Методика проверки сварных соединений

8 . Критерии и способы проверки стендов

9 . Критерии проверки при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты

10 . Назначение и способы применения универсальных торпедных калибров и шергеней

11 . Способы крепления оборудования при помощи шпилек

12 . Технологические требования к специальной изоляции сооружений, узлов и механизмов судна

13 . Способы проверки положения корпуса судна на стапеле в различных плоскостях

14 . Перечень журналов проверок и порядок их заполнения

15 . Методики расчета продольного изгиба и прогиба судна, факторы, оказывающие влияние на деформацию судна

16 . Технологические требования к построечному месту и порядок его подготовки

17 . Способы проверки секций с криволинейными обводами

18 . Способы проверки положения главных механизмов различными инструментами

19 . Конструкция необходимых универсальных и специальных приспособлений

20 . Требования технологических инструкций, проектной и рабочей конструкторской документации к выполняемым работам

21 . Правила работы с закладным чертежом

22 . Причины и величина деформаций при сварке

23 . Методы предупреждения и компенсации сварочных усадок и деформаций корпусных конструкций

24 . Принципы работы приборов для измерения координат и область применения их в судостроении

25 . Методы и порядок использования электронных разметочных приборов