Проверщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контуровка секций с погибью в одном направлении в сборочных постелях

2. Контуровка баков паропроизводящей установки в постелях

3. Разметка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов

4. Разметка положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

5. Разметка на судне положения фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов

6. Разметка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

7. Разметка положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

8. Разметка мест установки кильблоков, клеток, упоров

9. Нанесение осевых и разметка вырезов коллекторов и труб главного пара

10. Нанесение осевых и разметка вырезов на плоских и с погибью в одном направлении поверхностях конструкций

11. Нанесение на проверяемые конструкции контрольных и базовых линий

12. Нанесение контрольных линий на секциях с погибью в одном направлении

13. Нанесение меток на базовых отметчиках параллельно диаметральной плоскости и основной плоскости судна

14. Разметка под контроль конструкций баков паропроизводящей установки со специальной изоляцией

15. Разметка под обработку поверхностей конструкций корпуса

16. Разметка мест установки, перекатка тележек судовых

17. Разметка мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна

18. Разметка построечного места для постройки корпуса или блока

19. Разметка с двух и более сторон стыков и пазов перед проведением рентгенографирования

20. Разметка уровня установки трубы системы аварийно-спасательного устройства в балластной цистерне

Необходимые умения

1. Выявлять отсутствие отклонений от проектных требований при размещении палубных секций и лекальных панелей с погибью в одном направлении

2. Проверять правильность установки лекал в постели баков паропроизводящей установки

3. Определять и обозначать места установки надстроек, мачт и полумачт в процессе постройки или ремонта судов

4. Выполнять работы по разметке фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов с последующей проверкой правильности их установки

5. Определять и обозначать места установки секций с криволинейными обводами

6. Определять и обозначать места установки главных механизмов и установок

7. Определять и обозначать места установки кильблоков, клеток, упоров

8. Выполнять работы по нанесению осевых линий на корпусные конструкции судна и обозначать места под вырезы коллекторов и труб главного пара

9. Выполнять работы по нанесению осевых линий на корпусные конструкции судна и обозначать места под вырезы на плоских и с погибью в одной плоскости поверхностях конструкций

10. Переносить контрольные и базовые линии с проектных чертежей и плазовых таблиц на проверяемые конструкции судна

11. Переносить контрольные и базовые линии с проектных чертежей и плазовых таблиц на секции с погибью в одном направлении

12. Проводить на базовых отметчиках параллели диаметральной и основной плоскостей и наносить метки

13. Определять и обозначать на конструкции баков паропроизводящей установки со специальной изоляцией участки и точки контроля

14. Определять и обозначать на поверхности конструкции корпуса места для последующей обработки

15. Наносить разметку участков движения судовозного поезда или отдельных тележек

16. Наносить разметку мест установки фундаментов в соответствии с чертежами и плазовыми данными относительно основных линий судна

17. Наносить базовые линии, фиксирующие взаимно перпендикулярные плоскости - основную, диаметральную и мидель-шпангоута

18. Обозначать на внутренних поверхностях балластной цистерны уровень размещения трубы системы аварийно-спасательного устройства с учетом соосности с базовыми линиями судна

19. Применять электронные средства измерения при разметочных и проверочных работах по фундаментам судовых устройств

Необходимые знания

1. Требования технологической документации к установке надстроек на плавучих сооружениях

2. Способы сравнения фактических и теоретических (плазовых) расстояний контрольных линий от соответствующих базовых линий

3. Допускаемое отклонение базовых линий от прямолинейности или от заданной формы

4. Способы определения параллелей основным плоскостям судна

5. Конструкция баков паропроизводящей установки

6. Конструкции и размеры фундаментов под вспомогательные механизмы, порядок их установки

7. Способы нанесения базовых линий и допустимое отклонение от прямолинейности

8. Способы разметки стыков сложных корпусных конструкций судна

9. Способы разметки и проверки секций с криволинейными обводами, положения главных механизмов и установок

10. Способы проверки и контуровки секций

11. Способы разметки положения устанавливаемых корпусных конструкций судовых устройств, механизмов и приборов при формировании судна на стапеле и в доке в период постройки и ремонта

12. Допуски и припуски на габаритные размеры блоков и секций

13. Методы и порядок использования электронных разметочных приборов

Трудовые действия

1. Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов

2. Проверка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении

3. Проверка постелей баков паропроизводящей установки

4. Проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов

5. Проверка на судне положения фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов

6. Проверка положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке

7. Выставка контрольных площадок параллельно диаметральной плоскости и основной плоскости судна

8. Выставка подъемно-мачтовых устройств

9. Причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций

10. Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток

11. Использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа) при выполнении проверочных и контуровочных работ

12. Определение координат мест установки временных креплений на основном корпусе

13. Проверка правильности установки сигнально-отличительных огней, определения расстояний между ними и относительно габаритов судна

14. Снятие замеров при проверочных работах дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях

15. Замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки в постели

16. Замеры бухтиноватости на секциях наружного корпуса

17. Замеры при проверочных работах на дымоходах и трубах с погибью в двух плоскостях

18. Замеры при установке заделок основного корпуса и прочной цистерны

19. Проверка положения комингсов грузовых люков

20. Снятие замеров без пробивки световой линии мортир и кронштейнов гребных валов

21. Проверка полотнищ прямолинейных фальшборта

22. Проверка установки фундаментов под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна

23. Периодическая проверка при сборке блоков зональных

24. Проверка кильблоков при наборе под отдельные тележки

25. Проверка при монтаже путей рельсовых для задвижки блоков зональных

26. Проверка при передвижке и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек

27. Проверка при установке баков паропроизводящей установки в стенд для гидравлических испытаний

28. Проверка при установке стендов баков паропроизводящей установки на судовозные тележки

29. Проверка при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты

30. Проверка универсальных торпедных калибров и шергеней

31. Сборка и регулировка шаблон-кольца для регулировки шпилек под специальные приборы

32. Сдача после контроля специальной изоляции

33. Проверка положения корпуса судна на стапеле под руководством проверщика судового более высокой квалификации

34. Ведение журналов проверок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

35. Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

36. Выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации

37. Проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей) под руководством проверщика судового более высокой квалификации

38. Проверка положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Использовать поверочные линейки и плиты для проверки горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов

2. Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по длине совмещением нижней кромки переборки с линией разметки соответствующего ей шпангоута, нанесенного на настиле второго дна или на наружной обшивке

3. Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по полушироте совмещением линий ДП, нанесенных на переборке и днищевой секции

4. Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по высоте совмещением горизонтальной линии, нанесенной на переборке, с соответствующей риской бортовой стойки стапеля

5. Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок на вертикальность параллельностью плоскости переборки с плоскостями шпангоутов

6. Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по длине совмещением теоретической линии среднего шпангоута, нанесенной на переборке, с линией соответствующего шпангоута на настиле второго дна или наружной обшивке

7. Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по полушироте совмещением нижней кромки переборки с линией разметки по днищевой секции

8. Выполнять проверку на судне положения продольных переборок на вертикальность опусканием веска с верхней кромки переборки у средней и крайних стоек

9. Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по высоте совмещением базовых линий продольной и поперечной переборок или замером фактического расстояния от основной плоскости до базовой линии

10. Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по дифференту проверкой шланговым ватерпасом параллельности базовой линии основной плоскости судна

11. Применять оптические инструменты для выставления контрольных площадок параллельно диаметральной и основной плоскостям судна

12. Выполнять работы по выставке подъемно-мачтовых устройств различной конфигурации и грузоподъемности

13. Определять величины удаляемых частей припуска и обозначать их на корпусных конструкциях

14. Проверять точность соответствия верхней кромки опорной поверхности кильблоков и клеток по высоте

15. Переносить плазовые данные на конструктивные элементы корпуса, механизмы и оборудование судна

16. Применять визирные трубы и квадранты при разметке и проверке заданных углов к горизонтальной плоскости плоских и цилиндрических поверхностей

17. Рассчитывать по чертежам и плазовым данным и обозначать на основном корпусе координаты мест установки временных креплений

18. Проверять правильность установки всех видов сигнально-отличительных огней (топового, бортовых, кормового, кругового, буксировочного, проблескового, светоимпульсной отмашки) относительно диаметральной плоскости, по вертикали и между собой

19. Проверять соответствие фактических углов наклона и радиусов кривизны дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях данным проектной документации

20. Производить замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки путем замера зазоров между настилом и лекалами постели

21. Определять величину бухтиноватости плоскостей секций наружного корпуса при помощи бухтиномера и без него

22. Выполнять работы по проведению замеров с последующей установкой заделок в основном корпусе и прочной цистерне

23. Проверять изгиб балок комингсов грузовых люков в вертикальной и горизонтальной плоскостях и плоскостность опорной поверхности

24. Выполнять замеры мортир и кронштейнов гребных валов при помощи визирной трубы

25. Проверять изгиб полотнищ прямолинейных фальшборта по планширю или контрольной линии

26. Периодически проверять в процессе сборки зональных блоков взаимное положение всех собранных секций в блоке

27. Проверять укладку кильблоков при наборе под отдельные тележки и точность соответствия верхней кромки опорной поверхности по высоте

28. Проверять исправность всех рельсовых путей, их скреплений, наличие вкладышей на перекрестках, отсутствие посторонних предметов в подводной и в надводной частях

29. Выполнять проверку соответствия элементов продольного и поперечного набора основным плоскостям сечения корпуса

30. Выполнять проверку наличия разметки на корпусе бака паропроизводящей установки перед погрузкой в отсек

31. Выполнять проверку состояния швов и соединений конструктивных элементов баков паропроизводящей установки при установке в стенд для гидравлических испытаний

32. Выполнять проверку стендов на горизонтальность и прямолинейность при установке на судовозные тележки для сборки баков паропроизводящей установки

33. Выполнять проверку конфигурации и состояния поверхностей крепления блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты при входном контроле

34. Выполнять проверку наличия, исправности и соответствия универсальных торпедных калибров и шергеней для реализации текущего проекта

35. Выполнять регулировку шпилек под специальные приборы с помощью собираемых шаблон-колец

36. Осуществлять проверку соответствия установленным требованиям специальной изоляции с последующей сдачей

37. Проверять положение корпуса судна на стапеле по длине, по полушироте, по высоте и дифференту

38. Вносить полученные данные измерений в соответствующие журналы проверок

39. Выполнять теоретические расчеты для определения продольного изгиба судна с учетом воздействия внешних и внутренних сил, прочности конструктивных элементов и материалов судна

40. Выполнять проверку нанесения базовых линий, разметку мест и установку кильблоков и клеток

41. Производить проверку длины днищевых и палубных секций в диаметральной плоскости; длины бортовых секций в плоскости ватерлиний; ширины всех секций в плоскостях шпангоутов

42. Проверять соответствие главных механизмов основным линиям судна при помощи механических и оптических инструментов

43. Применять электронные средства измерения при разметочных и проверочных работах по фундаментам судовых устройств

Необходимые знания

1. Способ проверки осевой линии при помощи визирной трубы

2. Способы проверки изгибов полотнищ прямолинейных и допускаемые отклонения

3. Последовательность процесса сборки и сварки блоков зональных, расположение контрольных точек в процессе

4. Способы сборки кильблоков

5. Технологические требования к состоянию рельсовых путей, слипов и эллингов

6. Способы нанесения разметки на корпус бака паропроизводящей установки

7. Методика проверки сварных соединений

8. Критерии и способы проверки стендов

9. Критерии проверки при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты

10. Назначение и способы применения универсальных торпедных калибров и шергеней

11. Способы крепления оборудования при помощи шпилек

12. Технологические требования к специальной изоляции сооружений, узлов и механизмов судна

13. Способы проверки положения корпуса судна на стапеле в различных плоскостях

14. Перечень журналов проверок и порядок их заполнения

15. Методики расчета продольного изгиба и прогиба судна, факторы, оказывающие влияние на деформацию судна

16. Технологические требования к построечному месту и порядок его подготовки

17. Способы проверки секций с криволинейными обводами

18. Способы проверки положения главных механизмов различными инструментами

19. Конструкция необходимых универсальных и специальных приспособлений

20. Требования технологических инструкций, проектной и рабочей конструкторской документации к выполняемым работам

21. Правила работы с закладным чертежом

22. Причины и величина деформаций при сварке

23. Методы предупреждения и компенсации сварочных усадок и деформаций корпусных конструкций

24. Принципы работы приборов для измерения координат и область применения их в судостроении

25. Методы и порядок использования электронных разметочных приборов